本实用新型专利技术公开了塑料杯成型装置，属于塑料杯制造领域，降低模具之间的行程，提高生产效率，提升产品的整体质量，本实用新型专利技术的塑料杯成型装置，包括塑料膜传送装置和将塑料膜压制成塑料杯的压模装置，所述压模装置包括固定上模和活动下模，所述固定上模包括固定台和位于所述固定台上的杯模，所述活动下模包括能上下活动的活动台和位于所述活动台上的杯模腔，所述杯模用于将塑料膜压入所述杯模腔内制造塑料杯，所述杯模腔内设有用于将塑料杯顶起的弹性台，所述固定台两侧设有液压台，所述活动台两侧设有升降台，所述液压台通过液压杆控制所述升降台和活动下模上下移动。本实用新型专利技术实施例可应用于塑料杯成型装置、塑料瓶成型装置等产品。
Plastic cup forming device
【技术实现步骤摘要】
塑料杯成型装置
本技术涉及塑料杯制造领域，尤其涉及塑料杯成型装置。
技术介绍
现有许多的塑料杯成型装置，将塑料膜传送至模具之间，通过模具对塑料膜的挤压制造塑料杯，现有的压模装置大都是将模具分为上下两个模具，下模具向上移动与上模具结合制作塑料杯，然后下模具带着塑料杯向下移动，首先塑料杯与上模具脱模，然后下模具继续向下移动，塑料杯再与下模具脱模，如此一来，模具的行程较长，在压制过程中，会拉扯塑料膜，导致个别的塑料杯质量不佳。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出塑料杯成型装置，降低模具之间的行程，提高生产效率，提升产品的整体质量。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：塑料杯成型装置，包括塑料膜传送装置和将塑料膜压制成塑料杯的压模装置，所述压模装置包括固定上模和活动下模，所述固定上模包括固定台和位于所述固定台上的杯模，所述活动下模包括能上下活动的活动台和位于所述活动台上的杯模腔，所述杯模用于将塑料膜压入所述杯模腔内制造塑料杯，所述杯模腔内设有用于将塑料杯顶起的弹性台，所述固定台两侧设有液压台，所述活动台两侧设有升降台，所述液压台通过液压杆控制所述升降台和活动下模上下移动。塑料膜传送装置将塑料膜传送到固定上模和活动下模之间，液压台通过液压杆将活动下模向上抬升，塑料膜在杯模和杯模腔的挤压下成型为塑料杯，剩余的塑料膜传出压模装置后收卷处理，弹性台能够将成形的塑料杯从杯模腔内顶起，在杯模进入到杯模腔内与弹性台接触时，弹性台被杯模向下挤压，挤压到底后与杯模腔和杯模共同作用，生产塑料杯，塑料杯成型后，活动下模开始向下移动，移动的同时，弹性台将塑料杯顶出杯模腔，与大多数的塑料杯成型装置相比，活动下模的行程更短，因此其效率更高，而塑料杯位于弹性台上即位于杯模腔的顶端，不用很大的风就可以将这些塑料杯吹下，能源较为节约。进一步的，所述杯模底部以及侧部为弧形，所述杯模腔内壁为弧形。这样结构的杯模与杯模腔能够更好的结合，塑料膜在弧形的缝隙内能够更好的延展，杯模和杯模腔没有棱边，成型的塑料杯不会有裂开的情况，生产的塑料杯质量好。进一步的，所述杯模和杯模腔至少有一排。杯模和杯模腔有多排，一次可以成型多排的塑料杯，能够大大提升生产效率。进一步的，所述活动台上位于所述杯模腔边缘设有环形凸台。环形凸台的边缘能够方便塑料膜被切割，杯模将塑料膜压入到杯模腔内后，随着杯模的继续深入，杯模与环形凸台边缘的距离越来越近，直到杯模与环形凸台边缘将塑料膜切割。进一步的，所述活动台上位于所述环形凸台之间设有凸起，所述凸起高于所述环形凸台。在挤压成型时，凸起能够撑住塑料膜，能够减少挤压塑料膜时对整体塑料膜拉扯产生形变。进一步的，所述压模装置前端设有收集塑料杯的收集部件。收集部件能够将引导被吹出的塑料杯，将塑料杯引导至指定的收集部位。本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为本技术实施例一中塑料膜传送装置和压模装置的结构示意图；图2为本技术实施例一中压模装置的前视图；图3为本技术实施例一中压模装置的轴测图；图4为本技术实施例一中有多排杯模和杯模腔的压模装置的轴测图；图5为本技术实施例一中带有塑料膜导杆的压模装置的轴测图；图6为本技术实施例二中带有收集部件的整体结构示意图。附图标记：塑料膜传送装置100；固定上模70、活动下模71、压模装置200；固定台20、杯模21、活动台22、环形凸台23、弹性台24、凸起25、杯模腔26；导向板30、V型槽31、板体32、收集部件300；液压台40、升降台41；导杆座50、塑料膜导杆51。【具体实施方式】下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。实施例一：参照图1至3，塑料杯成型装置200，包括塑料膜传送装置100和将塑料膜压制成塑料杯的压模装置200，压模装置200包括固定上模70和活动下模71，固定上模70包括固定台20和位于固定台20上的杯模21，活动下模71包括能上下活动的活动台22和位于活动台22上的杯模腔26，杯模21用于将塑料膜压入杯模腔26内制造塑料杯，杯模腔26内设有用于将塑料杯顶起的弹性台24，固定台20两侧设有液压台40，活动台22两侧设有升降台41，液压台40通过液压杆控制升降台41和活动下模71上下移动。塑料膜传送装置100将塑料膜传送到固定上模70和活动下模71之间，液压台40通过液压杆将活动下模71向上抬升，塑料膜在杯模21和杯模腔26的挤压下成型为塑料杯，剩余的塑料膜传出压模装置200后收卷处理，弹性台24能够将成形的塑料杯从杯模腔26内顶起，在杯模21进入到杯模腔26内与弹性台24接触时，弹性台24被杯模21向下挤压，挤压到底后与杯模腔26和杯模21共同作用，生产塑料杯，塑料杯成型后，活动下模71开始向下移动，移动的同时，弹性台24将塑料杯顶出杯模腔26，与大多数的塑料杯成型装置200相比，活动下模71的行程更短，因此其效率更高，而塑料杯位于弹性台24上即位于杯模腔26的顶端，不用很大的风就可以将这些塑料杯吹下，能源较为节约。作为优选的，杯模21底部以及侧部为弧形，杯模腔26内壁为弧形。这样结构的杯模21与杯模腔26能够更好的结合，塑料膜在弧形的缝隙内能够更好的延展，杯模21和杯模腔26没有棱边，成型的塑料杯不会有裂开的情况，生产的塑料杯质量好，杯模21与塑料杯之间能够更好的脱模，塑料杯与杯模腔26之间也可以更高的脱模。作为优选的，杯模21和杯模腔26至少有一排。杯模21和杯模腔26有多排，一次可以成型多排的塑料杯，能够大大提升生产效率。作为优选的，参照图4，活动台22上位于杯模腔26边缘设有环形凸台23，活动台22上位于环形凸台23之间设有凸起25，凸起25高于环形凸台23。环形凸台23的边缘能够方便塑料膜被切割，杯模21将塑料膜压入到杯模腔26内后，随着杯模21的继续深入，杯模21与环形凸台23边缘的距离越来越近，直到杯模21与环形凸台23边缘将塑料膜切割，在挤压成型时，凸起25能够撑住塑料膜，而杯模21与杯模腔26挤压塑料膜的位置位于凸起25之间，在凸起25对塑料膜的支撑下，能够减少挤压塑料膜时对整体塑料膜拉扯产生形变，生产的塑料杯重量均匀，同时，凸起25能够比环形凸台23更先一步接触到固定台20的底部，此时杯模21无法继续向杯模21槽内挤压，能够防止因为挤压过度而造成杯模21和杯模腔26的损坏。作为优选的，参照图5，固定台20两侧靠近塑料模输出装置处设有导杆座50，导杆座50之间设本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.塑料杯成型装置，包括塑料膜传送装置和将塑料膜压制成塑料杯的压模装置，其特征在于：所述压模装置包括固定上模和活动下模，所述固定上模包括固定台和位于所述固定台上的杯模，所述活动下模包括能上下活动的活动台和位于所述活动台上的杯模腔，所述杯模用于将塑料膜压入所述杯模腔内制造塑料杯，所述杯模腔内设有用于将塑料杯顶起的弹性台，所述固定台两侧设有液压台，所述活动台两侧设有升降台，所述液压台通过液压杆控制所述升降台和活动下模上下移动。/n
【技术特征摘要】
1.塑料杯成型装置，包括塑料膜传送装置和将塑料膜压制成塑料杯的压模装置，其特征在于：所述压模装置包括固定上模和活动下模，所述固定上模包括固定台和位于所述固定台上的杯模，所述活动下模包括能上下活动的活动台和位于所述活动台上的杯模腔，所述杯模用于将塑料膜压入所述杯模腔内制造塑料杯，所述杯模腔内设有用于将塑料杯顶起的弹性台，所述固定台两侧设有液压台，所述活动台两侧设有升降台，所述液压台通过液压杆控制所述升降台和活动下模上下移动。
2.根据权利要求1所述的塑料杯成型装置，其特征在于：所述杯模底部以及...
【专利技术属性】
技术研发人员：李超，曹红虎，
申请(专利权)人：嘉兴雁荡包装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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