一种便于置换模套的钻床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种便于置换模套的钻床，属于钻床技术领域。该便于置换模套的钻床，包括钻床组件、模套组件和夹持固定组件。所述钻床组件包括动力箱、连接头、钻头和立柱，所述模套组件包括模套底盘、钻模板、钻模套、固定件和第一套筒，所述钻模板嵌入设置在所述模套底盘内，且所述钻模板通过转动件转动连接于所述模套底盘，所述模套底盘与所述钻模板之间通过第二锁紧件固定，所述钻模套均包括快换套和衬套，所述衬套插接在所述定位加工孔内，所述快换套插接在所述衬套内，且所述快换套通过所述固定件固定在所述钻模板上，本实用新型专利技术提高了钻模套的更换速度，有效地节约了大量调试时间，也提高了生产效率。也提高了生产效率。也提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于置换模套的钻床


[0001]本技术涉及钻床领域，具体而言，涉及一种便于置换模套的钻床。

技术介绍

[0002]在钻床的使用中，产品的倒角是通过钻头钻切而形成的。在加工精孔时，若是进给量过大，会导致刀具或零件损伤，因此，在加工精孔时，需要进行钻(钻孔)、扩(扩孔)、铰(铰孔)多步加工,传统的孔加工方法有两种形式，一种采用分度头打孔，适用于小批量或单件加工；另一种采用钻孔模具镶入钻模套进行加工孔。这两种加工方法均存在一定的缺陷，采用分度头钻孔，一是工效慢，二是钻尖与工件端面接触时，没有导向定位，其孔的位置度会发生偏移；采用钻孔模具镶入钻模套的方法，常规的方法是钻模套与模具孔是过盈配合，钻模套磨损后更换新的钻模套时需用锤击拆除，使模具产生变形，影响产品质量，同时也浪费时间，给批量生产带来不便。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种便于置换模套的钻床，旨在改善更换钻模套时需用锤击拆除，使模具产生变形，影响产品质量，及浪费时间，影响生产效率的问题。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]本技术提供一种便于置换模套的钻床，包括钻床组件、模套组件和夹持固定组件。
[0006]所述钻床组件包括动力箱、连接头、钻头和立柱，所述动力箱固定安装在所述立柱顶部，所述连接头被构造成传动连接于所述动力箱，所述钻头嵌入设置在所述连接头底部。
[0007]所述模套组件包括模套底盘、钻模板、钻模套、固定件和第一套筒，所述模套底盘一侧固定连接于所述第一套筒，所述第一套筒套接于所述立柱，且所述第一套筒与所述立柱通过第一锁紧件固定，所述模套底盘位于所述钻头正下方，所述钻模板嵌入设置在所述模套底盘内，且所述钻模板通过转动件转动连接于所述模套底盘，所述模套底盘与所述钻模板之间通过第二锁紧件固定，所述钻模套均匀设置若干组，所述钻模套均包括快换套和衬套，所述钻模板上设有若干个定位加工孔，所述衬套插接在所述定位加工孔内，所述快换套插接在所述衬套内，且所述快换套通过所述固定件固定在所述钻模板上，所述模套底盘上与所述快换套对应位置处均开设有第一通孔。
[0008]所述夹持固定组件滑动套接于所述立柱底部，且所述夹持固定组件设置在所述模套组件正下方。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述夹持固定组件包括钻床托盘、固定夹板、活动夹板和螺纹杆，所述钻床托盘通过第二套筒套接于所述立柱，且所述第二套筒与所述立柱通过第三锁紧件固定，所述固定夹板通过第四锁紧件固定在所述钻床托盘顶部一侧，所述螺纹杆转动连接于所述钻床托盘顶部另一侧侧壁，所述螺纹杆一端转动连接于所述活动夹
板，所述活动夹板滑动连接于所述钻床托盘，所述螺纹杆另一端端部固定连接有手摇轮。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述活动夹板底部对称设有两组T型滑块，所述钻床托盘上设有两组与T型滑块适配的T型滑槽。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述第一锁紧件、第二锁紧件、第三锁紧件和所述第四锁紧件均为锁紧螺栓，所述钻床托盘上设有与所述第四锁紧件适配的第一螺纹槽。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述固定夹板和所述活动夹板相对的一侧表面均覆盖有防滑垫。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述第二锁紧件螺接于所述模套底盘侧壁，所述第二锁紧件贯穿所述模套底盘侧壁且端部抵接于所述钻模板侧壁。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述钻模板为圆盘型结构，所述转动件为球轴承。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述固定件为固定螺栓，所述钻模板上开设有与所述固定件适配的第二螺纹槽。
[0016]在本技术的一种实施例中，所述立柱底部设置有承重座，所述立柱插接于所述承重座。
[0017]在本技术的一种实施例中，所述动力箱内安装有伺服电机，伺服电机输出端传动连接于所述连接头顶端。
[0018]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种便于置换模套的钻床，使用时，根据加工件尺寸大小和加工孔位，将加工件放至夹持固定组件上进行固定卡紧，起到定位作用，防止加工件发生晃动，在加工件进行打孔过程中，钻头通过钻模套能够准确对加工件进行打孔工作，当钻模套磨损损坏时，将固定件松开，此时能够很方便的取出钻模套，能够快速的对钻模套进行更换。本技术提高了钻模套的更换速度，有效地节约了大量调试时间，也提高了生产效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1是本技术实施方式提供的便于置换模套的钻床结构示意图；
[0021]图2为本技术实施方式提供的模套组件第一视角下的结构示意图；
[0022]图3为本技术实施方式提供的图2中A处放大图；
[0023]图4为本技术实施方式提供的模套组件第二视角下的结构示意图；
[0024]图5为本技术实施方式提供的钻模板结构示意图；
[0025]图6为本技术实施方式提供的夹持固定组件第一视角下的结构示意图；
[0026]图7为本技术实施方式提供的夹持固定组件第二视角下的结构示意图；
[0027]图8为本技术实施方式提供的夹持固定组件第三视角下的结构示意图。
[0028]图中：10
‑
钻床组件；110
‑
动力箱；120
‑
连接头；130
‑
钻头；140
‑
立柱；150
‑
承重座；20
‑
模套组件；210
‑
模套底盘；211
‑
第一通孔；220
‑
钻模板；221
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定位加工孔；222
‑
第二螺纹槽；230
‑
钻模套；231
‑
快换套；232
‑
衬套；240
‑
固定件；250
‑
第一套筒；260
‑
转动件；270
‑
第二
锁紧件；280
‑
第一锁紧件；30
‑
夹持固定组件；310
‑
钻床托盘；311
‑
T型滑槽；312
‑
第一螺纹槽；320
‑
固定夹板；321
‑
第四锁紧件；330
‑
活动夹板；331
‑
T型滑块；340
‑
螺纹杆；350
‑
手摇轮；360
‑
第二套筒；361本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于置换模套的钻床，其特征在于，包括钻床组件(10)，所述钻床组件(10)包括动力箱(110)、连接头(120)、钻头(130)和立柱(140)，所述动力箱(110)固定安装在所述立柱(140)顶部，所述连接头(120)被构造成传动连接于所述动力箱(110)，所述钻头(130)嵌入设置在所述连接头(120)底部；模套组件(20)，所述模套组件(20)包括模套底盘(210)、钻模板(220)、钻模套(230)、固定件(240)和第一套筒(250)，所述模套底盘(210)一侧固定连接于所述第一套筒(250)，所述第一套筒(250)套接于所述立柱(140)，且所述第一套筒(250)与所述立柱(140)通过第一锁紧件(280)固定，所述模套底盘(210)位于所述钻头(130)正下方，所述钻模板(220)嵌入设置在所述模套底盘(210)内，且所述钻模板(220)通过转动件(260)转动连接于所述模套底盘(210)，所述模套底盘(210)与所述钻模板(220)之间通过第二锁紧件(270)固定，所述钻模套(230)均匀设置若干组，所述钻模套(230)均包括快换套(231)和衬套(232)，所述钻模板(220)上设有若干个定位加工孔(221)，所述衬套(232)插接在所述定位加工孔(221)内，所述快换套(231)插接在所述衬套(232)内，且所述快换套(231)通过所述固定件(240)固定在所述钻模板(220)上，所述模套底盘(210)上与所述快换套(231)对应位置处均开设有第一通孔(211)；夹持固定组件(30)，所述夹持固定组件(30)滑动套接于所述立柱(140)底部，且所述夹持固定组件(30)设置在所述模套组件(20)正下方。2.根据权利要求1所述的一种便于置换模套的钻床，其特征在于，所述夹持固定组件(30)包括钻床托盘(310)、固定夹板(320)、活动夹板(330)和螺纹杆(340)，所述钻床托盘(310)通过第二套筒(360)套接于所述立柱(140)，且所述第二套筒(360)与所述立柱(140)通过第三锁紧件(361)...

【专利技术属性】
技术研发人员：代召远，
申请(专利权)人：长宁县天力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：