本发明专利技术公开了一种零部件钻孔装置，包括顶板、移动板、导向杆、底座、第二U型夹板、侧板、滑杆和减震缸，所述底座内开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，底座顶部设有与滑槽相通的开口，滑块顶部通过安装件贯穿开口固定安装有第二U型夹板，底座一侧固定安装有第二伸缩机，第二伸缩机伸缩杆的自由端贯穿至滑槽内与滑块的一侧连接，底座顶部固定安装有第一U型夹板，底座顶部两侧均固定安装有侧板，侧板的顶部固定安装有顶板，本发明专利技术结构简单，操作方便，在对零部件进行钻孔加工时，能有效地将震动进行过滤，减少了震动对钻孔装置的损坏，提高了钻孔装置的使用寿命。装置的使用寿命。装置的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种零部件钻孔装置
[0001]本专利技术涉及一种钻孔装置，具体是一种零部件钻孔装置。
技术介绍
[0002]在机械制造加工过程中，需要对零部件进行钻孔，现有的钻孔装置在进行钻孔作业会产生震动，造成钻孔装置零件松动，从而影响钻孔装置的使用寿命，给工作人员后期维修造成了困扰，从而增加了制造方的制造成本。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种零部件钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种零部件钻孔装置，包括顶板、移动板、导向杆、底座、第二U型夹板、侧板、滑杆和减震缸，所述底座内开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，底座顶部设有与滑槽相通的开口，滑块顶部通过安装件贯穿开口固定安装有第二U型夹板，底座一侧固定安装有第二伸缩机，第二伸缩机伸缩杆的自由端贯穿至滑槽内与滑块的一侧连接，底座顶部固定安装有第一U型夹板，底座顶部两侧均固定安装有侧板，侧板的顶部固定安装有顶板，顶板的顶部固定安装有液压缸，液压缸活塞杆的自由端贯穿至顶板下方固定安装有移动板，移动板的两侧均固定安装有第一滑筒，移动板底部通过支架固定安装有滑杆，滑杆上滑动安装有第二滑筒，第二滑筒的底部固定安装有滑动板，移动板底部固定安装有连接块，连接块底部固定安装有第一伸缩机，第一伸缩机伸缩杆的自由端与滑动板的一侧连接，滑动板底部固定安装有下压杆，滑动板下方设有减震缸，减震缸内滑动安装有第一磁铁和第二磁铁，第一磁铁位于第二磁铁上方，下压杆的底端贯穿至减震缸内与第一磁铁的顶部连接，第二磁铁的底部固定安装有连接杆，连接杆的底端贯穿至减震缸下方固定安装有电机盒，电机盒内侧底部固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器贯穿至电机盒下方固定安装有钻头，底座顶部固定安装有两根导向杆，导向杆的顶端贯穿第一滑筒并延伸至第一滑筒的上方与顶板的底部连接，第一滑筒与导向杆滑动连接。
[0006]作为本专利技术进一步地方案：所述第一磁铁与第二磁铁的相对侧设置为同极。
[0007]作为本专利技术再进一步地方案：所述第二磁铁的底部与与减震缸的内侧底部之间设有第二弹簧。
[0008]作为本专利技术再进一步地方案：所述导向杆上均固定安装有限位块。
[0009]作为本专利技术再进一步地方案：所述第一滑筒的顶部与顶板的底部之间设有第一弹簧，第一弹簧环绕导向杆设置。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0011]本专利技术结构简单，操作方便，通过第一U型夹板、第二U型夹板、第二伸缩机和滑块的配合使用，对零部件进行夹紧，避免在钻孔过程中产生松动，增加了钻孔的稳定性，从而
提高了钻孔加工的精准度，通过第一伸缩机、滑动板、第二滑筒和滑杆的配合使用，能够调节钻孔位置，便于工作人员对零部件进行钻孔，提高了工作效率，在钻孔过程中，通过第一磁铁和第二磁铁的配合使用，有效地对钻孔产生的震动进行过滤，减少震动对钻孔装置零件的损坏，提高了装置的使用寿命，第一弹簧的设置，进一步地对震动进行过滤，进一步地提高了装置的使用寿命。
附图说明
[0012]图1为一种零部件钻孔装置的结构示意图。
[0013]图2为一种零部件钻孔装置中A部的放大图。
[0014]图3为一种零部件钻孔装置中第一U型夹板的俯视图。
[0015]图4为一种零部件钻孔装置中底座的示意图。
[0016]图中：液压缸1、顶板2、移动板3、第一滑筒4、连接块5、第一伸缩机6、第一弹簧7、限位块8、导向杆9、底座10、第二伸缩机11、滑槽12、滑块13、第一U型夹板14、第二U型夹板15、侧板16、滑动板17、第二滑筒18、滑杆19、下压杆20、减震缸21、第一磁铁22、第二磁铁23、第二弹簧24、连接杆25、电机盒26、电机27和钻头28。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～4，本专利技术实施例中，一种零部件钻孔装置，包括液压缸1、顶板2、移动板3、第一滑筒4、连接块5、第一伸缩机6、第一弹簧7、限位块8、导向杆9、底座10、第二伸缩机11、滑槽12、滑块13、第一U型夹板14、第二U型夹板15、侧板16、滑动板17、第二滑筒18、滑杆19、下压杆20、减震缸21、第一磁铁22、第二磁铁23、第二弹簧24、连接杆25、电机盒26、电机27和钻头28，所述底座10内开设有滑槽12，滑槽12内滑动安装有滑块13，底座10顶部设有与滑槽12相通的开口，滑块13顶部通过安装件贯穿开口固定安装有第二U型夹板15，底座10一侧固定安装有第二伸缩机11，第二伸缩机11伸缩杆的自由端贯穿至滑槽12内与滑块13的一侧连接，底座10顶部固定安装有第一U型夹板14，底座10顶部两侧均固定安装有侧板16，侧板16的顶部固定安装有顶板2，顶板2的顶部固定安装有液压缸1，液压缸1活塞杆的自由端贯穿至顶板2下方固定安装有移动板3，移动板3的两侧均固定安装有第一滑筒4，移动板3底部通过支架固定安装有滑杆19，滑杆19上滑动安装有第二滑筒18，第二滑筒18的底部固定安装有滑动板17，移动板3底部固定安装有连接块5，连接块5底部固定安装有第一伸缩机6，第一伸缩机6伸缩杆的自由端与滑动板17的一侧连接，滑动板17底部固定安装有下压杆20，滑动板17下方设有减震缸21，减震缸21内滑动安装有第一磁铁22和第二磁铁23，所述第一磁铁22与第二磁铁23的相对侧设置为同极，第一磁铁22位于第二磁铁23上方，所述第二磁铁23的底部与与减震缸21的内侧底部之间设有第二弹簧24，下压杆20的底端贯穿至减震缸21内与第一磁铁22的顶部连接，第二磁铁23的底部固定安装有连接杆25，连接杆25的底端贯穿至减震缸21下方固定安装有电机盒26，电机盒26内侧底部固定安装有电机27，电机27
的输出轴通过联轴器贯穿至电机盒26下方固定安装有钻头28，底座10顶部固定安装有两根导向杆9，导向杆9的顶端贯穿第一滑筒4并延伸至第一滑筒4的上方与顶板2的底部连接，第一滑筒4与导向杆9滑动连接，所述导向杆9上均固定安装有限位块8，所述第一滑筒4的顶部与顶板2的底部之间设有第一弹簧7，第一弹簧7环绕导向杆9设置，使用时，将待钻孔零部件放置在第一U型夹板14和第二U型夹板15之间，第二伸缩机11驱动滑块13横向运动，从而对零部件进行夹紧，避免在钻孔过程中产生松动，从而增加了钻孔的稳定性，液压缸1驱动移动板3纵向移动，与此同时，电机27驱动钻头28转动，从而对零部件进行钻孔，通过第一伸缩机6、滑动板17、第二滑筒18和滑杆19的配合使用，能够调节钻孔位置，便于工作人员对零部件进行钻孔，提高了工作效率，在钻孔过程中，通过第一磁铁22和第二磁铁23的配合使用，有效地对钻孔产生的震动进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种零部件钻孔装置，包括顶板(2)、移动板(3)、导向杆(9)、底座(10)、第二U型夹板(15)、侧板(16)、滑杆(19)和减震缸(21)，其特征在于，所述底座(10)内开设有滑槽(12)，滑槽(12)内滑动安装有滑块(13)，底座(10)顶部设有与滑槽(12)相通的开口，滑块(13)顶部通过安装件贯穿开口固定安装有第二U型夹板(15)，底座(10)一侧固定安装有第二伸缩机(11)，第二伸缩机(11)伸缩杆的自由端贯穿至滑槽(12)内与滑块(13)的一侧连接，底座(10)顶部固定安装有第一U型夹板(14)，底座(10)顶部两侧均固定安装有侧板(16)，侧板(16)的顶部固定安装有顶板(2)，顶板(2)的顶部固定安装有液压缸(1)，液压缸(1)活塞杆的自由端贯穿至顶板(2)下方固定安装有移动板(3)，移动板(3)的两侧均固定安装有第一滑筒(4)，移动板(3)底部通过支架固定安装有滑杆(19)，滑杆(19)上滑动安装有第二滑筒(18)，第二滑筒(18)的底部固定安装有滑动板(17)，移动板(3)底部固定安装有连接块(5)，连接块(5)底部固定安装有第一伸缩机(6)，第一伸缩机(6)伸缩杆的自由端与滑动板(17)的一侧连接，滑动板(17)底部固定安装有下压杆(20)，滑动板(17)下方设有减震缸(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，
申请(专利权)人：李勇，
类型：发明
国别省市：
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