一种钻床制造技术

本发明专利技术公开了一种钻床，包括钻床底座，钻床底座的右侧固定连接有调节支撑杆，调节支撑杆的外部设置有控制机架，控制机架底部靠近左侧输出端固定连接有刀具卡块，钻床底座内部的顶端均匀设置排料导槽，排料导槽的内部的两侧均滑动连接有传动滑块，钻床底座外部且靠近中间位置的两侧均转动连接有调节旋杆，调节旋杆的顶端贯穿且螺纹连接有调整丝杆，调整丝杆的顶部固定连接有弹簧伸缩杆，支撑底板的顶部固定连接有安装夹板，安装夹板内测表面且靠近下方的位置固定连接有限制垫板，排料导槽内部的左右两端均固定连接有主动清洁机构，本发明专利技术涉及钻床技术领域。该钻床，达到了实现钻床加工角度的调整，方便工件斜孔的灵活加工。方便工件斜孔的灵活加工。方便工件斜孔的灵活加工。

【技术实现步骤摘要】
一种钻床


[0001]本专利技术涉及钻床
，具体为一种钻床。

技术介绍

[0002]钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
[0003]如中国专利技术公开号为：CN108788221A的一种带有铁屑清理装置的钻床，其结构包括冷却液量自动检测装置、冷却液喷管、可更换钻头、钻床机架、工件放置盘、控制面板、支撑柱、升降衔接柱、移动横梁、摇臂式驱动台、铁屑回收槽，冷却液喷管设于冷却液量自动检测装置外壁并且通过固定的方式相连接，可更换钻头设于摇臂式驱动台下端并且采用传动的方式相连接，钻床机架设于工件放置盘下端并且通过焊接的方式相连接。本专利技术设有检测冷却液使用到最低限度时，自动进行警报的结构，有助于工作人员及时对冷却液箱内的冷却液进行补充，防止对工件加工工作造成影响，同时冷却液的喷射采用温度到达设定数值自动喷射的结构，增大了加工工作的便利性，减少工序。
[0004]传统的钻床不能加工斜孔，不利于钻床的灵活加工，现有钻床刀具与工件接触瞬间即开始加工，加工位置未精确时，可能直接将工件加工损坏，不具备精确对准加工能力，同时加工过程中的条形铁屑和粉状铁屑不能有效的收纳，铁屑松散分布对加工造成影响，也不利于后工人清理。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种钻床，解决了传统的钻床不能加工斜孔，不利于钻床的灵活加工，现有钻床刀具与工件接触瞬间即开始加工，加工位置未精确时，可能直接将工件加工损坏，不具备精确对准加工能力，同时加工过程中的条形铁屑和粉状铁屑不能有效的收纳，铁屑松散分布对加工造成影响，也不利于后工人清理的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种钻床，包括钻床底座，所述钻床底座的右侧固定连接有调节支撑杆，所述调节支撑杆的外部设置有控制机架，所述控制机架底部靠近左侧输出端固定连接有刀具卡块，钻床底座内部的顶端均匀设置排料导槽，所述排料导槽的内部的两侧均滑动连接有传动滑块，所述钻床底座外部且靠近中间位置的两侧均转动连接有调节旋杆，所述调节旋杆的顶端贯穿且螺纹连接有调整丝杆，所述调整丝杆的顶部固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的顶部固定连接有支撑夹块，所述支撑夹块的内测滑动连接有支撑底板，所述支撑底板的顶部固定连接有安装夹板，所述安装夹板内测表面且靠近下方的位置固定连接有限制垫板，所述排料导槽内部的左右两
端均固定连接有主动清洁机构。实现钻床加工角度的调整，方便工件斜孔的灵活加工。传动滑块和主动清洁机构相互配合，将掉落在钻床底座的铁屑杂质压缩成块，实现主动清理收集杂质，避免杂质对后续加工的影响。
[0009]优选的，所述排料导槽采用梯形形状，所述传动滑块形状采用与排料导槽相适配的棱台结构。
[0010]优选的，所述支撑底板的底部的左右两侧均贯穿且螺纹连接有紧固螺纹杆，所述紧固螺纹杆位于安装夹板外部的正面轴心处固定连接有调节手轮。
[0011]优选的，所述传动滑块位于排料导槽外部的顶端固定连接有传动滑板，所述传动滑板顶部的中间位置设置有活动轨道。
[0012]优选的，所述活动轨道的内部滑动连接有伸缩连杆，所述伸缩连杆远离活动轨道的的一端与支撑底板底部转动连接。保证刀具与工件初接触时不发生切屑现象，方便工人对加工位置的准确定位，避免定位偏差造成加工失败现象。
[0013]优选的，所述主动清洁机构包括密封压缩杆，所述密封压缩杆靠近排料导槽内测的一端贯穿且滑动连接有空气压杆，所述密封压缩杆外侧一端与排料导槽固定连接，所述空气压杆位于密封压缩杆外部的一端固定连接有压料载板。
[0014]优选的，所述空气压杆位于密封压缩杆内部的一端固定连接有密封塞板，所述密封塞板外侧与密封压缩杆内壁滑动连接。通过加工时的部分压力对空气进行压缩，保证杂质挤压成块的支撑力，同时产生高压空气流。
[0015]优选的，所述空气压杆内部的中间位置设置有通气内孔，所述压料载板的表面均匀设置有清理孔，所述通气内孔与清理孔连通。产生的高压空气流吹向钻床底座，将吸附在表面的铁屑清除，方便铁屑的集中收集。
[0016]优选的，所述密封塞板外侧顶端通过恢复弹簧与密封压缩杆内部固定连接。
[0017]工作原理：将待加工工件放置在安装夹板之间的位置，旋转调节手轮，通过螺纹传动将安装夹板逐渐夹紧工件，根据加工要求，依次调节每个旋转调节旋杆，通过螺纹传动实现支撑底板角度的调节，实现根据实际加工需要调整角度，方便钻床灵活加工，刀具与工件刚接触时，刀具向下挤压工件，压力带动弹簧伸缩杆向内挤压收缩，缓冲刀具初始时挤压力度，此时刀具不会对工件表面造成损伤，工人可根据刀具与工件对准位置判断定位准确度，同时可避免初始阶段刀具对工件的损伤，随着刀具的逐渐向下推进力增加，弹簧伸缩杆达到缓冲极限后，支撑底板不再向竖直方向移动，此时刀具对工件进行加工操作；刀具对工件下压加工时，支撑底板通过伸缩连杆带动传动滑块向外侧滑动，从而传动滑块移动时逐渐挤压压料载板，压料载板与传动滑块配合将排料导槽内部和周围的铁屑传动压缩，从而切屑被挤压成块，并收纳在排料导槽内，空气压杆向内移动时密封塞板挤压密封压缩杆内部空气，从而空气经过通气内孔从清理孔喷出，喷出的空气将主动清洁机构表面附着的铁屑脱离，方便集中收集。
[0018](三)有益效果
[0019]本专利技术提供了一种钻床。具备以下有益效果：
[0020](1)、该钻床，排料导槽、传动滑块、调节旋杆、调整丝杆、弹簧伸缩杆、支撑夹块和安装夹板，实现钻床加工角度的调整，方便工件斜孔的灵活加工。
[0021](2)、该钻床，弹簧伸缩杆、传动滑板、活动轨道和伸缩连杆，保证刀具与工件初接
触时不发生切屑现象，方便工人对加工位置的准确定位，避免定位偏差造成加工失败现象。
[0022](3)、该钻床，传动滑块和主动清洁机构相互配合，在伸缩连杆的传动下，将掉落在钻床底座的铁屑杂质压缩成块，实现主动清理收集杂质，避免杂质对后续加工的影响。
[0023](4)、该钻床，密封压缩杆、空气压杆和密封塞板，通过加工时的部分压力对空气进行压缩，保证杂质挤压成块的支撑力，同时产生高压空气流。
[0024](5)、该钻床，密封压缩杆、空气压杆、密封塞板、通气内孔和清理孔，产生的高压空气流吹向钻床底座，将吸附在表面的铁屑清除，方便铁屑的集中收集。
附图说明
[0025]图1为本专利技术正面的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术左侧的结构示意图；
[0027]图3为本专利技术右侧的结构示意图；
[0028]图4为本专利技术图3中A的结构示意图；
[0029本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻床，包括钻床底座(1)，所述钻床底座(1)的右侧固定连接有调节支撑杆(2)，所述调节支撑杆(2)的外部设置有控制机架(3)，所述控制机架(3)底部靠近左侧输出端固定连接有刀具卡块(4)，其特征在于：钻床底座(1)内部的顶端均匀设置排料导槽(5)，所述排料导槽(5)的内部的两侧均滑动连接有传动滑块(6)，所述钻床底座(1)外部且靠近中间位置的两侧均转动连接有调节旋杆(7)，所述调节旋杆(7)的顶端贯穿且螺纹连接有调整丝杆(8)，所述调整丝杆(8)的顶部固定连接有弹簧伸缩杆(9)，所述弹簧伸缩杆(9)的顶部固定连接有支撑夹块(10)，所述支撑夹块(10)的内测滑动连接有支撑底板(13)，所述支撑底板(13)的顶部固定连接有安装夹板(11)，所述安装夹板(11)内测表面且靠近下方的位置固定连接有限制垫板(12)，所述排料导槽(5)内部的左右两端均固定连接有主动清洁机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种钻床，其特征在于：所述排料导槽(5)采用梯形形状，所述传动滑块(6)形状采用与排料导槽(5)相适配的棱台结构。3.根据权利要求1所述的一种钻床，其特征在于：所述支撑底板(13)的底部的左右两侧均贯穿且螺纹连接有紧固螺纹杆(19)，所述紧固螺纹杆(19)位于安装夹板(11)外部的正面轴心处固定连接有调节手轮(15)。4.根据权利要求3所述的一种钻床，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晖，
申请(专利权)人：张晖，
类型：发明
国别省市：