【技术实现步骤摘要】
本技术涉及镁金属冶炼工艺，尤其是一种电磁感应内加热可抽屉式出渣的镁真空还原炉。
技术介绍
1、在现代社会，金属镁由于其优异的性能和大的储存量，获得了非常广泛的应用。我国金属镁的生产，绝大多数使用的是一个意大利人专利技术的皮江法，也就是通过加热耐热钢制造的还原罐中的原料，再加上对还原罐的抽真空，在高达1200摄氏度的时候，使原料中的金属镁成为镁蒸气，然后凝结结晶在外面有冷却水的凝结室里，从而实现从矿石原料到金属镁的冶炼过程。皮江法炼镁包括白云石煅烧、粉磨与压球、真空热还原等过程，对于皮江法来说，其工艺流程和设备较简单、建厂投资少、生产规模灵活、成品镁的纯度高等特点，其炉体小、建造容易、技术难度小，并且可以直接利用资源丰富的白云石作为原料，所以在我国得到了快速的发展。
2、目前在使用皮江法对还原炉中的镁进行还原后，需要操作工人使用工具在还原炉内扒出废渣，在清渣的过程中，存在粉尘的飞扬，另外，镁渣和还原炉的热辐射也比较严重，这导致工人劳动环境较为恶劣，不符合环保理念，采用人工清渣无法实现自动化生产，此外，目前对还原炉中镁铝球团的加热方式多采用火焰加热结构，加热效率低、能源利用率低，不便对加热过程进行控制，严重降低了镁生产的效率，为此急需一种电磁感应内加热可抽屉式出渣的镁真空还原炉，来解决上述出现的问题。
技术实现思路
1、为解决目前在使用皮江法对还原炉中的镁进行还原后，需要操作工人使用工具在还原炉内扒出废渣，在清渣的过程中，存在粉尘的飞扬，另外，镁渣和还原炉的热辐射也比较严重
2、本技术的技术方案是，包括还原炉主体，其中，所述还原炉主体上端设有连接法兰，所述还原炉主体内部开设有可抽真空且可充装被还原的镁铝球团原料的炉腔，所述还原炉主体的炉腔内的后侧壁上均布排列有多根横插在镁铝球团原料中且可对镁铝球团原料进行加热的电磁加热棒，每个电磁加热棒3位于还原炉主体1的炉腔内的部分均开设为加热段，每个所述电磁加热棒的后端均贯穿还原炉主体，所述还原炉主体的前侧设有集渣抽屉出口，所述还原炉主体的炉腔内的下端设有耐高温合金板，所述还原炉主体的炉腔内设有可收集废渣且可与其分离的由耐高温合金材质制成的集渣抽屉，所述集渣抽屉的下侧设有多个滑动棒，所述滑动棒可在耐高温合金板的上端滑动，所述集渣抽屉的前侧设有密封挡板，所述密封挡板的后侧设有可对集渣抽屉出口进行密封的密封环条，所述密封挡板的前侧设有可将集渣抽屉拉出集渣抽屉出口的拉扣，所述还原炉主体的下侧设有可驱动还原炉主体左右移动的传动机构。
3、优选地，所述传动机构包括固定座、丝杠、驱动电机、底座，所述还原炉主体的下端的前后两侧分别设有固定座，所述固定座内均螺纹连接有左右轴向的丝杠，两个所述丝杠的左右两端均设有底座，两个所述丝杠的左右两端分别可在其对应侧的底座上转动，两个所述丝杠的右端均贯穿右侧的底座且设有驱动电机，两个所述驱动电机均与右侧的底座固定连接。
4、优选地，所述还原炉主体的下侧截面为方形且其上侧截面渐成为圆形，所述还原炉主体包括镁铝尖晶石材料制成的耐火保温砖层和设置于耐火保温砖层外侧的耐高温合金层。
5、优选地，所述连接法兰的上侧设有密封垫，所述连接法兰上开设有多个安装孔。
6、优选地，所述集渣抽屉、滑动棒、耐高温合金板的材质均为gh2747合金，所述耐高温合金层的材质为耐高温钢板。
7、优选地，每个所述电磁加热棒的后侧分别开设有保温绝缘段且被密封在耐火保温砖层内，每个所述电磁加热棒的保温绝缘段的后侧均伸入到耐高温合金层内且通过密封垫片与耐高温合金层密封连接。
8、优选地，所述还原炉主体的炉腔内的内部净容积为2~5m³。
9、采用本技术的技术方案可以达到以下有益效果：（1）设置耐火保温砖层、耐高温合金层、电磁加热棒，通过对电磁加热棒进行通电加热，继而对放置于电磁加热棒上端的镁铝球团状原料进行加热，便于对加热温度进行控制，同时通过耐火保温砖层以及耐高温合金层对还原炉主体内部进行保温密封，提高了保温效果，同时便于对还原炉内部进行真空密封；（2）设置集渣抽屉、拉扣，通过集渣抽屉便于对加热后的镁铝球团状原料进行收集，同时在使用时将拉扣与液压伸缩油缸等驱动装置进行连接，可将集渣抽屉拉出以及推入还原炉内部，有利于实现渣料扒取收集的自动化，提高了镁的生产效率；（3）设置传动机构，通过传动机构使还原炉主体在镁蒸气升华出还原炉主体内部之后进行移动，使本装置移出其上端安装连接的镁结晶罐的下方，便于镁结晶的熔化过程；（4）设置电磁加热棒，对镁还原炉的内部采取内加热方式，比传统燃气等外加热方式节能50%以上，加热效率高，有利于节约能耗；本技术的技术方案在镁金属冶炼工艺
有着广泛的应用前景。
【技术保护点】
1.一种电磁感应内加热可抽屉式出渣的镁真空还原炉，包括还原炉主体（1），其特征在于，所述还原炉主体（1）内部为可抽真空处理且其上端设有连接法兰（2），所述还原炉主体（1）内部开设有可抽真空且可充装被加热还原的镁铝球团原料的炉腔，所述还原炉主体（1）的炉腔内的后侧壁上均布排列有多根横插在镁铝球团原料之中且可对镁铝球团原料进行加热的电磁加热棒（3），每个所述电磁加热棒（3）位于还原炉主体（1）的炉腔内的部分均开设为加热段，每个所述电磁加热棒（3）的后端均贯穿还原炉主体（1），所述还原炉主体（1）的前侧设有集渣抽屉出口（4），所述还原炉主体（1）的炉腔内的下端设有耐高温合金板（5），所述还原炉主体（1）的炉腔内设有可收集废渣且可与其分离的由耐高温合金材质制成的集渣抽屉（6），所述集渣抽屉（6）的下侧设有多个滑动棒（7），所述滑动棒（7）可在耐高温合金板（5）的上端滑动，所述集渣抽屉（6）的前侧设有密封挡板（8），所述密封挡板（8）的后侧设有可对集渣抽屉出口（4）进行密封的密封环条（9），所述密封挡板（8）的前侧设有可将集渣抽屉（6）拉出集渣抽屉出口（4）的拉扣（10），所述还原炉主体（
2.根据权利要求1所述的一种电磁感应内加热可抽屉式出渣的镁真空还原炉，其特征在于，所述传动机构包括固定座（11）、丝杠（12）、驱动电机（13），所述还原炉主体（1）的下端的前后两侧分别设有固定座（11），所述固定座（11）内均螺纹连接有左右轴向的丝杠（12），两个所述丝杠（12）的左右两端均设有底座（18），两个所述丝杠（12）的左右两端分别可在其对应侧的底座（18）上转动，两个所述丝杠（12）的右端均贯穿右侧的底座（18）且设有驱动电机（13），两个所述驱动电机（13）均与右侧的底座（18）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种电磁感应内加热可抽屉式出渣的镁真空还原炉，其特征在于，所述还原炉主体（1）的下侧截面为方形且其上侧截面渐成为圆形，所述还原炉主体（1）包括镁铝尖晶石材料制成的耐火保温砖层（14）和设置于耐火保温砖层（14）外侧的耐高温合金层（15）。
4.根据权利要求1所述的一种电磁感应内加热可抽屉式出渣的镁真空还原炉，其特征在于，所述连接法兰（2）的上侧设有密封垫（16），所述连接法兰（2）上开设有多个安装孔（17）。
5.根据权利要求3所述的一种电磁感应内加热可抽屉式出渣的镁真空还原炉，其特征在于，所述集渣抽屉（6）、滑动棒（7）、耐高温合金板（5）的材质均为GH2747合金，所述耐高温合金层（15）的材质为耐高温钢板。
6.根据权利要求1所述的一种电磁感应内加热可抽屉式出渣的镁真空还原炉，其特征在于，每个所述电磁加热棒（3）的后侧分别开设有保温绝缘段且被密封在耐火保温砖层（14）内，每个所述电磁加热棒（3）的保温绝缘段的后侧均伸入到耐高温合金层（15）内且通过密封垫片与耐高温合金层（15）密封连接。
7.根据权利要求1所述的一种电磁感应内加热可抽屉式出渣的镁真空还原炉，其特征在于，所述还原炉主体（1）的炉腔的内部净容积为2~5m³。
...【技术特征摘要】
1.一种电磁感应内加热可抽屉式出渣的镁真空还原炉，包括还原炉主体（1），其特征在于，所述还原炉主体（1）内部为可抽真空处理且其上端设有连接法兰（2），所述还原炉主体（1）内部开设有可抽真空且可充装被加热还原的镁铝球团原料的炉腔，所述还原炉主体（1）的炉腔内的后侧壁上均布排列有多根横插在镁铝球团原料之中且可对镁铝球团原料进行加热的电磁加热棒（3），每个所述电磁加热棒（3）位于还原炉主体（1）的炉腔内的部分均开设为加热段，每个所述电磁加热棒（3）的后端均贯穿还原炉主体（1），所述还原炉主体（1）的前侧设有集渣抽屉出口（4），所述还原炉主体（1）的炉腔内的下端设有耐高温合金板（5），所述还原炉主体（1）的炉腔内设有可收集废渣且可与其分离的由耐高温合金材质制成的集渣抽屉（6），所述集渣抽屉（6）的下侧设有多个滑动棒（7），所述滑动棒（7）可在耐高温合金板（5）的上端滑动，所述集渣抽屉（6）的前侧设有密封挡板（8），所述密封挡板（8）的后侧设有可对集渣抽屉出口（4）进行密封的密封环条（9），所述密封挡板（8）的前侧设有可将集渣抽屉（6）拉出集渣抽屉出口（4）的拉扣（10），所述还原炉主体（1）的下侧设有可驱动还原炉主体（1）左右移动的传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种电磁感应内加热可抽屉式出渣的镁真空还原炉，其特征在于，所述传动机构包括固定座（11）、丝杠（12）、驱动电机（13），所述还原炉主体（1）的下端的前后两侧分别设有固定座（11），所述固定座（11）内均螺纹连接有左右轴向的丝杠（12），两个所述丝杠（12）的左右...
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