一种切竹机的料头退进装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切竹机的料头退进装置，所述进料装置底部设有底架，进料装置固定于底架上，所述底架下方沿其进料方向平行设有一组轨道，所述底架的上设有与导轨相匹配的滚轮，所述输送装置的输送支架上设有拉动底架的牵引机构，所述底架与辊刀粉碎机之间设有限位机构，所述进料装置的进料口处设有进料导向口，所述输送履带的处料端位于进料导向口内。与现有技术相比，本实用新型专利技术在保持输送装置和辊刀粉碎机不动的情况下能，通过牵引机构实现进料装置的进退，退出足够的空间便于工作人员对设备进行刀具的更换以及检修，并设计了限位机构，确保在进料装置在检修完毕后，推进过程中辊刀粉碎机准确对位，确保辊刀粉碎机的设备安全运行。安全运行。安全运行。

【技术实现步骤摘要】
一种切竹机的料头退进装置


[0001]本技术涉及一种切竹机，尤其涉及一种切竹机的料头退进装置。

技术介绍

[0002]宜宾是竹材资源相当丰富的地方，竹材可用于造纸等很多行业。在竹子较长，且内部中空相对体积较大，不利于长途运输。因此需要使用切竹机将整根竹材切碎后进行运输。现有的切竹机都是由竹材输送装置、进料装置和辊刀粉碎机三大机构组成，由于竹子很长，竹材输送装置也很长，现场安装后基本无法移动，进料装置和辊刀粉碎机都是铁板焊接而成，内有多组辊刀等机构的重量也很重，约有3
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5吨重，安装后也都很难移动，即使在底部设置滚轮也很难推动。因此若辊刀刀具坏了，需要更换就十分麻烦。需要将辊刀粉碎机吊出后进行检修，检修完又得重新吊入并对位，操作难度很大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于提供一种解决了上述问题的切竹机的料头退进装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种切竹机的料头退进装置，包括输送装置、进料装置和辊刀粉碎机，所述输送装置由输送履带和输送支架组成，所述进料装置底部设有底架，进料装置固定于底架上，所述底架下方沿其进料方向平行设有一组轨道，所述底架的上设有与导轨相匹配的滚轮，所述输送装置的输送支架上设有拉动底架的牵引机构，所述底架与辊刀粉碎机之间设有限位机构，所述进料装置的进料口处设有进料导向口，所述输送履带的处料端位于进料导向口内。
[0005]作为优选，所述牵引机构由底板、牵引电机、联轴器、带外螺纹的转轴和带内螺纹的底座，所述底板固定于输送支架上，所述牵引电机和联轴器固定于底板上，所述牵引电机的输出轴通过联轴器与转轴的一端传动连接，转轴的另一端与底座螺纹连接，所述底座固定于进料装置的底架上。
[0006]作为优选，所述限位机构由竖直的角钢挡板，所述角钢挡板上水平焊接有一块连接板A，所述辊刀粉碎机的机架上对应连接板A的部位水平焊接有连接板B,所述连接板B位于连接板A下方，所述连接板B的上表面焊接有对连接板A进行水平限位的限位档条。
[0007]作为优选，所述连接板B和连接板A上开设有定位连接孔，所述连接板B通过与定位连接孔相匹配的定位螺栓与连接板A固定连接。
[0008]作为优选，所述导轨为0.8
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1.5m。
[0009]作为优选，所述进料导向口为长条形的敞口状，其长度为0.8
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1.5m。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术对进料装置的底架结构进行了重新设计，在保持输送装置和辊刀粉碎机不动的情况下能，通过牵引机构实现进料装置的进退，退出足够的空间便于工作人员对设备进行刀具的更换以及检修，解决了切竹机刀具更换和检修麻烦的问题，并设计了限位机构，确保在进料装置在检修完毕后，推进过程中辊刀粉碎机准确对位，且不会直接碰撞到辊刀粉碎机正面，确保辊刀粉碎机的设备安全
运行。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术限位机构的结构示意图。
[0013]图中：1、输送履带；2、进料装置；3、辊刀粉碎机；4、进料导向口；5、底架；6、滚轮；7、轨道；8、限位机构；81、角钢挡板；82、连接板A；83、定位连接孔；84、连接板B；85、限位档条；9、输送支架；10、底板；11、联轴器；12、牵引电机；13、转轴；14、底座。
具体实施方式
[0014]下面将对本技术作进一步说明。
[0015]实施例1：参见图1、图2，一种切竹机的料头退进装置，包括输送装置、进料装置2和辊刀粉碎机3，所述输送装置由输送履带1和输送支架9组成，输送履带1进行竹材的输送，通常在进料装置2前端和辊刀粉碎机3后端都设有输送履带1，前端用于进料运输，后端的用于输料运输，后端直接运输到货车中拉走，输送支架9作为输送履带1的支撑机构，所述进料装置2底部设有底架5，进料装置2固定于底架5上，所述底架5下方沿其进料方向平行设有一组轨道7，所述底架5的上设有与导轨相匹配的滚轮6，滚轮6与轨道7的配合实现了进料装置2的定向进退滑动，以便牵引机构的牵引和推送，所述输送装置的输送支架9上设有拉动底架5的牵引机构，牵引机构为进料装置2的进退提供牵引和推送的动力，所述底架5与辊刀粉碎机3之间设有限位机构8，限位机构8在底架5与辊刀粉碎机3之间起限位固定的作用，所述进料装置2的进料口处设有进料导向口4，所述输送履带1的处料端位于进料导向口4内，输送履带1可通过进料导向口4，将竹材导向至进料装置2内，进料装置2将竹材压扁后输入辊刀粉碎机3进行粉碎。
[0016]本技术对进料装置2的底架5结构进行了重新设计，在保持输送装置和辊刀粉碎机3不动的情况下能，通过牵引机构实现进料装置2的进退，退出足够的空间便于工作人员对设备进行刀具的更换以及检修，解决了切竹机刀具更换和检修麻烦的问题，并设计了限位机构8，确保在进料装置2在检修完毕后，推进过程中辊刀粉碎机3准确对位，且不会直接碰撞到辊刀粉碎机3正面，确保辊刀粉碎机3的设备安全运行。
[0017]所述牵引机构由底板10、牵引电机12、联轴器11、带外螺纹的转轴13和带内螺纹的底座14，所述底板10固定于输送支架9上，所述牵引电机12和联轴器11固定于底板10上，所述牵引电机12的输出轴通过联轴器11与转轴13的一端传动连接，转轴13的另一端与底座14螺纹连接，所述底座14固定于进料装置2的底架5上，通过牵引电机12的转动带动转动转动，从而使转轴13另一端与底座14产生转动，进而带动底架5和进料装置2沿轨道7运行，利用牵引电机12正反转实现，进料装置2的进退。
[0018]所述限位机构8由竖直的角钢挡板81，选用角钢是因为角钢的结构稳定性好，所述角钢挡板81上水平焊接有一块连接板A82，所述辊刀粉碎机3的机架上对应连接板A82的部位水平焊接有连接板B84,所述连接板B84位于连接板A82下方，所述连接板B84的上表面焊接有对连接板A82进行水平限位的限位档条85，当进料装置2推送过程中，快要碰撞到辊刀粉碎机3是，通过连接板B84和限位档条85实现限位定位，提高了牵引和推进过程中，进料装
置2和辊刀粉碎机3之间的设备安全性。
[0019]所述连接板B84和连接板A82上开设有定位连接孔83，所述连接板B84通过与定位连接孔83相匹配的定位螺栓与连接板A82固定连接，通过连接板B84和连接板A82可实现进料装置2和辊刀粉碎机3的定位连接，进料装置2也不会因为有滚轮6产生后退，避免造成进料装置2和辊刀粉碎机3之间间隙过大，导致物料输送出现问题。
[0020]所述导轨为0.8
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1.5m，所述进料导向口4为长条形的敞口状，其长度为0.8
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1.5m，导轨为通常1m的样子即可，经牵引拉开后进料装置2和辊刀粉碎机3之间足够流出检修空间，进料导向口4较长的敞口设计，在进料装置2工作时，衔接输送履带1进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切竹机的料头退进装置，包括输送装置、进料装置和辊刀粉碎机，其特征在于：所述输送装置由输送履带和输送支架组成，所述进料装置底部设有底架，进料装置固定于底架上，所述底架下方沿其进料方向平行设有一组轨道，所述底架的上设有与导轨相匹配的滚轮，所述输送装置的输送支架上设有拉动底架的牵引机构，所述底架与辊刀粉碎机之间设有限位机构，所述进料装置的进料口处设有进料导向口，所述输送履带的处料端位于进料导向口内。2.根据权利要求1所述的一种切竹机的料头退进装置，其特征在于：所述牵引机构由底板、牵引电机、联轴器、带外螺纹的转轴和带内螺纹的底座，所述底板固定于输送支架上，所述牵引电机和联轴器固定于底板上，所述牵引电机的输出轴通过联轴器与转轴的一端传动连接，转轴的另一端与底座螺纹连接，所述底座固定于进料装置的底架上。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁小刚，
申请(专利权)人：长宁县天力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：