一种切竹机辊刀机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切竹机辊刀机构，包括辊刀机构，所述辊刀机构由机架、辊刀、驱动轴、皮带轮和轴座组成，所述辊刀固定于驱动轴上，所述驱动轴通过轴座固定于机架上，所述皮带轮设置于驱动轴两端，所述辊刀由左右端板、刀片和刀架组成，所述刀架呈弧形，所述刀架两端与左右端板焊接，所述刀片安装于刀架的内弧面上，所述刀片的刀口位于左右端板外，且与驱动轴平行，所述刀架边缘设有梳齿状的凸起，所述凸起沿刀架长度方向设置，且靠近刀片的刀口处。与现有技术相比，本实用新型专利技术解决了进料输送机与切竹机之间的对接问题，且对辊刀机构进行了改进，大大提高了辊刀机构的结构强度，减少了辊刀刀片的破损率，节约了材料成本。节约了材料成本。节约了材料成本。

【技术实现步骤摘要】
一种切竹机辊刀机构


[0001]本技术涉及一种竹材加工设备，尤其涉及一种切竹机辊刀机构。

技术介绍

[0002]现有的切竹机都是将整根竹子先切成一定长度的竹节，再放入机械中切断成小段小段的竹材，然后压碎用于造纸等使用。由于整根竹子较长，运输起来很不方便，因此若在现场切断后运输就十分方便。在现场切割过程中，需要将竹子自动输送到切竹机，然后通过输送带输送到货车上，因此需要在切竹机进料口安装上重量约5吨的二十米进料输送机。目前切竹机的问题有，存在的问题有由于竹子较长切断时容易上翘，容易抵在辊刀上无法正常进料，因此只能调节切竹机以满足进料要求，现有的切竹机的辊刀都是固定设计的，有些进料输送机与切竹机不匹配，两者因机架结构导致，进料输送机出料口无法伸入切竹机内靠近刀辊，导致竹子进料异常需要人工将竹子下压才行，十分麻烦，而且5吨的二十米进料输送机很重，无法移动，只能对切竹机进行改进。而且竹子有竹节，其竹节部位较硬，破碎时辊刀的局部受力较大，容易使辊刀损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于提供一种解决了上述问题的切竹机辊刀机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种切竹机辊刀机构，包括辊刀机构，所述辊刀机构由机架、辊刀、驱动轴、皮带轮和轴座组成，所述辊刀固定于驱动轴上，所述驱动轴通过轴座固定于机架上，所述皮带轮设置于驱动轴两端，所述辊刀由左右端板、刀片和刀架组成，所述刀架呈弧形，所述刀架两端与左右端板焊接，所述刀片安装于刀架的内弧面上，所述刀片的刀口位于左右端板外，且与驱动轴平行，所述刀架边缘设有梳齿状的凸起，所述凸起沿刀架长度方向设置，且靠近刀片的刀口处。
[0005]作为优选，所述刀架有2
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4组，安装于左右端板之间，且不超出左右端板的外径。
[0006]作为优选，所述刀片通过紧固螺栓固定于刀架上，所述刀架外侧开设有便于安装紧固螺栓的凹槽。
[0007]作为优选，所述轴座通过锁紧螺栓固定于机架上，所述机架上纵向开设有便于调节轴座前后位置的条形槽，所述锁紧螺栓穿过条形槽与轴座固定连接，所述轴座上设有限制轴座前后位置的限位机构。
[0008]作为优选，所述限位机构由螺纹套和定位螺杆组成，所述螺纹套焊接于机架上，所述定位螺杆穿过螺纹套抵在轴座侧面。
[0009]作为优选，所述机架底部设有左右支座，所述左右支座之间设有加固杆。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术解决了进料输送机与切竹机之间的对接问题，且对辊刀机构进行了改进，大大提高了辊刀机构的结构强度，减少了辊刀刀片的破损率，节约了材料成本。
附图说明
[0011]图1为本技术整体结构示意图；
[0012]图2为本技术轴座和限位机构结构示意图；
[0013]图3为本技术刀架的分布结构示意图。
[0014]图中：1、机架；12、条形槽；2、皮带轮；3、轴座；31、锁紧螺栓；4、辊刀；41、左右端板；42、刀片；43、刀架；431、凸起；432、凹槽；5、紧固螺栓；6、限位机构；61螺纹套、62、定位螺杆。
具体实施方式
[0015]下面将对本技术作进一步说明。
[0016]实施例：参见图1、图2、图3，一种切竹机辊刀机构，包括辊刀机构，所述辊刀机构由机架1、辊刀4、驱动轴、皮带轮2和轴座3组成，所述辊刀4固定于驱动轴上，所述驱动轴通过轴座3固定于机架1上，所述皮带轮2设置于驱动轴两端，驱动时，采用电机和传送皮带带动皮带轮2转动，以此带动辊刀4转动对竹材进行切割粉碎，所述辊刀4由左右端板41、刀片42和刀架43组成，所述刀架43呈弧形，弧形的刀架43设计，刀片42通过紧固螺栓5压紧后，也能带一定的弧度，在硬性接触时，可对刀片42起一定的保护作用，所述刀架43两端与左右端板41焊接，所述刀片42安装于刀架43的内弧面上，所述刀片42的刀口位于左右端板41外，且与驱动轴平行，刀片42刀口露在外，便于对竹材进行切割，所述刀架43边缘设有梳齿状的凸起431，所述凸起431沿刀架43长度方向设置，且靠近刀片42的刀口处，在刀片42局部切割到强度较大的竹节部位时，梳齿状结构可以减小刀片42纵向上的压力，减少硬接触面积，可对刀片42起保护作用。
[0017]所述刀架43有2
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4组，所述刀架43沿左右端板41圆周方向设置，随着驱动轴的转动，各组刀架43分别对竹子进行切割，所述刀架43安装于左右端板41之间，且不超出左右端板41的外径，刀架43不超出左右端板41，避免转动过程中刀架43磕碰到机组的其它部件。
[0018]所述刀片42通过紧固螺栓5固定于刀架43上，所述刀架43外侧开设有便于安装紧固螺栓5的凹槽432，所述凹槽432可作为紧固螺栓5的头部沉头结构，避免紧固螺栓5的头部漏在外面，与机组的其它部件磕碰，注意的若刀片42脆性较大紧固螺栓5不宜拧太紧，避免刀片42断裂。
[0019]所述轴座3通过锁紧螺栓31固定于机架1上，所述机架1上纵向开设有便于调节轴座3前后位置的条形槽12，所述锁紧螺栓31穿过条形槽12与轴座3固定连接，通过条形槽12可实现辊刀4纵向方向的调节，当进料输送机已经抵到辊刀机构的机架1，仍然离辊刀4有一定距离时，为保证竹材准确的伸入辊刀4下方，在破碎机不移动的前提下，可将辊刀4朝进料输送机一端移动，以满足生产需要，所述轴座3上设有限制轴座3前后位置的限位机构6，除了通过锁紧螺栓31将轴座3固定以外，在轴座3前后两侧还设有限位机构6，所述限位机构6由螺纹套61和定位螺杆62组成，所述螺纹套61焊接于机架1上，所述定位螺杆62穿过螺纹套61抵在轴座3侧面，当调节到位并用锁紧螺栓31固定后，通过拧动定位螺杆62，抵在轴座3的前后两侧，进行二次定位固定，避免轴座3沿条形槽12滑动。所述机架1底部设有左右支座，所述左右支座之间设有加固杆，用于提高机架1的结构强度。
[0020]以上对本技术所提供的一种切竹机辊刀机构进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理
解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本技术的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切竹机辊刀机构，包括辊刀机构，其特征在于：所述辊刀机构由机架、辊刀、驱动轴、皮带轮和轴座组成，所述辊刀固定于驱动轴上，所述驱动轴通过轴座固定于机架上，所述皮带轮设置于驱动轴两端，所述辊刀由左右端板、刀片和刀架组成，所述刀架呈弧形，所述刀架两端与左右端板焊接，所述刀片安装于刀架的内弧面上，所述刀片的刀口位于左右端板外，且与驱动轴平行，所述刀架边缘设有梳齿状的凸起，所述凸起沿刀架长度方向设置，且靠近刀片的刀口处。2.根据权利要求1所述的一种切竹机辊刀机构，其特征在于：所述刀架有2
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4组，安装于左右端板之间，且不超出左右端板的外径。3.根据权利要求1所述的一种切...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁小刚，
申请(专利权)人：长宁县天力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：