一种制芯机用辅助上料装置制造方法及图纸

本申请涉及一种制芯机用辅助上料装置，其包括供料机构和螺旋输送机，所述供料机构的出料口位于螺旋输送机进料口的顶部，所述螺旋输送机的出料口位于模具的注砂口顶部。本申请通过设置供料机构和螺旋输送机，具有在工作人员需要向模具中添加树脂砂时，控制供料机构，继而使得树脂砂经供料机构的出料口落入螺旋输送机中，从而使得树脂砂经螺旋输送机输送至模具中，进而使得自动对模具的上料，最终达到减少工作人员工作量的效果。少工作人员工作量的效果。少工作人员工作量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种制芯机用辅助上料装置


[0001]本申请涉及铸造模具制造的
，尤其是涉及一种制芯机用辅助上料装置。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，把冶炼好的液态金属，用浇筑、压射、吸入或其他浇筑方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等工序后得到一定形状、尺寸和性能的物件。在对铸件铸造过程中，通常会用到树脂砂，树脂砂是指以人工合成树脂作为粘结剂、促进剂和砂粒进行混合的型砂或芯砂。在对芯砂进行制造过程中，需要将树脂砂注入制芯机的模具中，然后通入氨气，使得粘结剂、促进剂和砂粒快速凝固，最终将芯砂制造成型。制芯机包括底座、工作台、上端具有注砂口的模具和吹气板，所述工作台转动连接在底座上，所述模具通过螺栓副固定安装在工作台上，所述吹气板通过螺栓副固定连接在模具的注砂口处，吹气板并对模具内的树脂砂进行压实。在使用制芯机时，先将经过混砂机混合的树脂砂通过注砂口注入模具中，然后将吹气板安装在模具的注砂口处，最后向模具中注入氨气，最终完成芯砂的制作。
[0003]在现有技术中，对芯砂制作过程中，需要工作人员先将制作完成的树脂砂装到推车上，然后工作人员将推车推到模具所在的位置，再需要工作人员将推车上的树脂砂装入模具中，进而使得树脂砂在模具中成型为芯砂。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在工厂对芯砂进行制造的过程中，需要工作人员手动对模具进行上料，继而存在增加工作人员工作量的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了解决人工对模具进行上料增加工作人员工作量的问题，本申请提供一种制芯机用辅助上料装置。
[0006]本申请提供的一种制芯机用辅助上料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种制芯机用辅助上料装置，包括供料机构和螺旋输送机，所述供料机构的出料口位于螺旋输送机进料口的顶部，所述螺旋输送机的出料口位于模具的注砂口顶部。
[0008]通过采用上述技术方案，在工作人员需要向模具中添加树脂砂时，控制供料机构，继而使得树脂砂经供料机构的出料口落入螺旋输送机中，从而使得树脂砂经螺旋输送机输送至模具中，进而使得自动对模具的上料，最终达到减少工作人员工作量的效果。
[0009]优选的，还包括底座，所述螺旋输送机与底座转动连接，且所述底座与螺旋输送机的转动轴线与螺旋输送机进料口的中心点共线设置。
[0010]通过采用上述技术方案，在辅助上料装置对不同的模具进行上料时，转动螺旋输送机，同时使得螺旋输送机与底座之间发生相对转动，从而使得螺旋输送机的下料口位于模具注砂口的正上方，进而保证经螺旋输送机输送的树脂砂直接落入模具中，在辅助上料装置对模具上料完成后，转动螺旋输送机，使得螺旋输送机转动至模具的一端，进而减少螺旋输送机对工作人员工作时的影响，最终达到增加辅助上料装置灵活性的效果。
[0011]优选的，所述螺旋输送机的进料口处连通设置有进料斗，所述进料斗呈倒梯形。
[0012]通过采用上述技术方案，在供料机构对螺旋输送机进行供料时，经供料机构出料口落下的树脂砂直接落入进料斗中，进而使得树脂砂全部落入螺旋输送机中，减少树脂砂的浪费。
[0013]优选的，所述螺旋输送机的外壁上开设有多个清理口，所述螺旋输送机的外壁上对应多个清理口可拆卸连接有多个阻挡片，所述阻挡片与清理口一一对应设置。
[0014]通过采用上述技术方案，在长时间使用辅助上料装置后，将阻挡片拆下，从而方便工作人员对螺旋输送机进行清理，进而使得粘附在螺旋输送机内壁上树脂砂被清理下来，经清理口落下，最终达到减少螺旋输送机堵塞的情况发生。
[0015]优选的，所述阻挡片通过锁止组件与螺旋输送机的外壁可拆卸连接，所述锁止组件包括多个呈7字型锁止片和多个锁止杆，多个所述锁止片与多个锁止杆一一对应设置，且多个所述锁止片均匀设置在阻挡片相对的两侧，且多个所述锁止杆均与螺旋输送机的外壁垂直固定连接，多个所述锁止杆远离螺旋输送机的一端均穿出各自对应的锁止片，多个所述锁止杆远离螺旋输送机的一端均螺纹连接有螺母，且所述呈7字型锁止片的拐角朝向螺旋输送机布置，并所述锁止片与阻挡片抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，在对螺旋输送机进行清理时，拧动多个螺母，使得锁止片与阻挡片直接松动，同时使得工作人员可以将阻挡片取下，进而方便工作人员对螺旋输送机的内壁进行清理。
[0017]优选的，所述供料机构包括存料斗、控制存料斗下料的控制组件和下料管，所述下料管与存料斗的下料口处连通设置。
[0018]通过采用上述技术方案，在供料机构对螺旋输送机供料时，打开控制组件，使得控制组件将存料斗中的树脂砂经下料管直接进入螺旋输送机中，最终达到供料机构可以控制对螺旋输送机供料量的效果。
[0019]优选的，所述控制组件包括控制片和驱动控制片运动的液压缸，所述控制片与下料管沿垂直于下料管长度方向与下料管滑动连接，所述液压缸的缸体与下料管固定连接，所述液压缸的活塞杆与控制片铰接。
[0020]通过采用上述技术方案，在需要给螺旋输送机进行供料时，启动液压缸，同时使得液压缸的活塞杆对控制片进行驱动，从而使得控制片与下料管发生相对滑动，进而使得下料管与存料斗连通，最终使得存料斗中树脂砂经下料管直接进入螺旋输送机中。
[0021]优选的，所述液压缸通过龙门架与下料管铰接，所述龙门架的开口处与下料管相对的两侧固定连接，且所述龙门架与下料管之间形成供控制片滑动的空间，并所述液压缸的缸体与龙门架远离下料管的一端固定连接，且所述液压缸的活塞杆穿入龙门架与下料管形成的空间中。
[0022]通过采用上述技术方案，在液压缸对控制片进行驱动时，龙门架对液压缸进行固定支撑，继而使得控制片运动至龙门架与下料管之间形成的空间中，进而保证液压缸对控制片的正常控制。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置供料机构和螺旋输送机，在工作人员需要向模具中添加树脂砂时，控制供料机构，继而使得树脂砂经供料机构的出料口落入螺旋输送机中，从而使得树脂砂经
螺旋输送机输送至模具中，进而使得自动对模具的上料，最终达到减少工作人员工作量的效果；
[0025]2.通过设置底座，在辅助上料装置对不同的模具进行上料时，转动螺旋输送机，同时使得螺旋输送机与底座之间发生相对转动，从而使得螺旋输送机的下料口位于模具注砂口的正上方，进而保证经螺旋输送机输送的树脂砂直接落入模具中，在辅助上料装置对模具上料完成后，转动螺旋输送机，使得螺旋输送机转动至模具的一端，进而减少螺旋输送机对工作人员工作时的影响，最终达到增加辅助上料装置灵活性的效果；
[0026]3.通过设置进料斗，在供料机构对螺旋输送机进行供料时，经供料机构出料口落下的树脂砂直接落入进料斗中，进而使得树脂砂全部落入螺旋输送机中，减少树脂砂的浪费。
附图说明
[0027]图1是本申请的结构示意图。
[0028]附图标记说明：100、供料机构；110、存料斗；120、控制组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制芯机用辅助上料装置，其特征在于：包括供料机构（100）和螺旋输送机（200），所述供料机构（100）的出料口位于螺旋输送机（200）进料口的顶部，所述螺旋输送机（200）的出料口位于模具的注砂口顶部。2.根据权利要求1所述的一种制芯机用辅助上料装置，其特征在于：还包括底座（300），所述螺旋输送机（200）与底座（300）转动连接，且所述底座（300）与螺旋输送机（200）的转动轴线与螺旋输送机（200）进料口的中心点共线设置。3.根据权利要求1所述的一种制芯机用辅助上料装置，其特征在于：所述螺旋输送机（200）的进料口处连通设置有进料斗（210），所述进料斗（210）呈倒梯形。4.根据权利要求1所述的一种制芯机用辅助上料装置，其特征在于：所述螺旋输送机（200）的外壁上开设有多个清理口（220），所述螺旋输送机（200）的外壁上对应多个清理口（220）可拆卸连接有多个阻挡片（230），所述阻挡片（230）与清理口（220）一一对应设置。5.根据权利要求4所述的一种制芯机用辅助上料装置，其特征在于：所述阻挡片（230）通过锁止组件（400）与螺旋输送机（200）的外壁可拆卸连接，所述锁止组件（400）包括多个呈7字型锁止片（410）和多个锁止杆（420），多个所述锁止片（410）与多个锁止杆（420）一一对应设置，且多个所述锁止片（410）均匀设置在阻挡片（230）相对的两侧，且多个所述锁止杆（420）均与螺旋输送机（200）的外壁垂直固定连接，多个所述锁止杆（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫贻贵，柳玉川，訾陆坤，柳嵩，
申请(专利权)人：济南柳玉鑫机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：