一种耐磨螺旋轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨螺旋轴，包括：螺旋轴；螺旋轴具有螺旋部与轴杆；本实用新型专利技术将螺旋轴制作成了分体式的螺旋部与轴杆，并且螺旋部采用了空心管体的形式，减轻螺旋轴的整体重量，节省了制作成本和制作时间；轴杆的螺纹部设置了卡接槽，卡接槽中设置减震垫便于螺纹部与联轴器连接时能够很好的卡接，并在螺旋轴转动时起到减震的作用；在螺旋轴的部分区域涂覆了耐磨层，使螺旋轴与密封箱配合运转时减少了磨损，从而提高了耐用性。从而提高了耐用性。从而提高了耐用性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨螺旋轴


[0001]本技术属化工设备
，具体地说，涉及一种耐磨螺旋轴。

技术介绍

[0002]现有的加料仓中设置了螺旋轴可以进行快速加料，但是螺旋轴轴面易磨损耐用性差，并且螺旋轴的质量重运行能耗高且制造成本也高。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是提供了一种耐磨螺旋轴，解决现有技术中螺旋轴耐用性差制造成本高的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术公开了一种耐磨螺旋轴，包括：螺旋轴；螺旋轴具有螺旋部与轴杆；螺旋部的空心管体上设有螺旋叶片，空心管体的一端与轴杆相连接处设有多个塞焊孔，空心管体的另一端管口设有堵盖；轴杆一端设有螺纹部，螺纹部一端的台阶面设有卡接槽，轴杆另一端处的轴面涂有耐磨层；轴杆设有键槽，键槽中设有固定孔。
[0005]进一步地，其上述轴杆一端插入空心管体中焊接固定。
[0006]进一步地，其上述空心管体一端处至少设有四个塞焊孔。
[0007]进一步地，其上述塞焊孔圆周间隔设置在空心管体上，且任意相邻的两个塞焊孔沿轴线方向呈前后分布形态。
[0008]进一步地，其上述轴杆设有两个键槽，间隔180
°
分布，键槽内两端处各设一个固定孔。
[0009]进一步地，其上述轴杆与空心管体连接处到键槽所在区域为耐磨层的涂覆区。
[0010]与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：
[0011]本技术将螺旋轴制作成了分体式的螺旋部与轴杆，并且螺旋部采用了空心管体的形式，减轻螺旋轴的整体重量，节省了制作成本和制作时间；轴杆的螺纹部设置了卡接槽，卡接槽中设置减震垫便于螺纹部与联轴器连接时能够很好的卡接，并在螺旋轴转动时起到减震的作用；在螺旋轴的部分区域涂覆了耐磨层，使螺旋轴与密封箱配合运转时减少了磨损，从而提高了耐用性。
[0012]当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0014]图1是本技术一实施方式的螺旋轴的示意图；
[0015]图2是本技术一实施方式的螺旋轴装配后的示意图。
[0016]附图标识
[0017]螺旋部1，轴杆2，空心管体3，螺旋叶片4，塞焊孔5，堵盖6，螺纹部7，卡接槽8，耐磨
层9，键槽10，固定孔11，联轴器12，轴承箱13，密封箱14。
具体实施方式
[0018]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0019]请参考图1、图2，图1是本技术一实施方式的螺旋轴的示意图；图2是本技术一实施方式的螺旋轴装配后的示意图。一种耐磨螺旋轴，包括：螺旋轴；螺旋轴具有螺旋部1与轴杆2；螺旋部1的空心管体3上设有螺旋叶片4，空心管体3的一端与轴杆2相连接处设有多个塞焊孔5，空心管体3的另一端管口设有堵盖6；轴杆2一端设有螺纹部7，螺纹部7一端的台阶面设有卡接槽8，轴杆2另一端处的轴面涂有耐磨层9；轴杆2设有键槽10，键槽10中设有固定孔11。
[0020]轴杆2一端插入空心管体3中焊接固定；空心管体3一端处至少设有四个塞焊孔5；塞焊孔5圆周间隔设置在空心管体3上，且任意相邻的两个塞焊孔5沿轴线方向呈前后分布形态；轴杆2设有两个键槽10，间隔180
°
分布，键槽10内两端处各设一个固定孔11；轴杆2与空心管体3连接处到键槽10所在区域为耐磨层的涂覆区。
[0021]螺旋轴的螺旋部1是将螺旋叶片4焊接在空心管体3上，空心管体3与轴杆2通过塞焊孔5焊接在一起，卡接槽8为两个旋转180
°
设置，卡接槽8为呈螺旋形的斜槽，位于螺纹部7根部起到与联轴器12配合作用；键槽10及固定孔11与轴承箱13的轴承配合起到限位的作用；耐磨层9的涂覆区与密封箱14配合，起到密封耐磨损的作用；
[0022]本技术将螺旋轴制作成了分体式的螺旋部1与轴杆2，并且螺旋部1采用了空心管体3的形式，减轻螺旋轴的整体重量，节省了制作成本和制作时间；轴杆2的螺纹部7设置了卡接槽8，卡接槽8中设置减震垫便于螺纹部7与联轴器12连接时能够很好的卡接，并在螺旋轴转动时起到减震的作用；在螺旋轴的部分区域涂覆了耐磨层9，使螺旋轴与密封箱14配合运转时减少了磨损，从而提高了耐用性。
[0023]上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述技术构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨螺旋轴，包括：螺旋轴；其特征在于，所述螺旋轴具有螺旋部与轴杆；所述螺旋部的空心管体上设有螺旋叶片，空心管体的一端与所述轴杆相连接处设有多个塞焊孔，空心管体的另一端管口设有堵盖；所述轴杆一端设有螺纹部，螺纹部一端的台阶面设有卡接槽，所述轴杆另一端处的轴面涂有耐磨层；所述轴杆设有键槽，键槽中设有固定孔。2.如权利要求1所述的耐磨螺旋轴，其特征在于，所述轴杆一端插入所述空心管体中焊接固定。3.如权利要求1所述的耐磨螺旋轴，其特征在于，所述空心...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文初，
申请(专利权)人：丹阳市亿德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：