本实用新型专利技术涉及原料搅拌的技术领域，特别是涉及一种环氧树脂生产设备用高效混料结构，其降低了混合搅拌过程中的安全隐患，节省了人工，使原料搅拌的更加的均匀，提高了混合效果；包括底板、搅拌箱、隔板、第一电机、减速机和第一输送轴，搅拌箱通过四组减震装置安装在底板的顶端，搅拌箱的内部设置有腔室，搅拌箱的顶端连通设置有进料口，隔板将搅拌箱的腔室分割成上下连两个腔室，第一电机和减速机均安装在搅拌箱的顶端，第一电机的输出端与减速机的输入端连接，第一输送轴穿过通孔并纵向于搅拌箱的上腔室并通过轴承与隔板的顶端可旋转连接，搅拌箱的外侧壁上设置有维修口，搅拌箱的腔室左端设置有清洗装置。左端设置有清洗装置。左端设置有清洗装置。
【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂生产设备用高效混料结构
[0001]本技术涉及原料搅拌的
，特别是涉及一种环氧树脂生产设备用高效混料结构。
技术介绍
[0002]众所周知，环氧树脂生产设备用高效混料结构是一种用于环氧树脂生产设备的辅助装置，其在原料搅拌的领域中得到了广泛的使用，在环氧树脂生产过程中需要对其进行搅拌使其充分的混合，通常是通过工人手持搅拌棒对箱体内的原料进行混合搅拌，在施工过程中存在安全隐患，增加了工人的劳动强度，容易造成混合不均匀，影响混合效果。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种降低了混合搅拌过程中的安全隐患，节省了人工，使原料搅拌的更加的均匀，提高了混合效果的一种环氧树脂生产设备用高效混料结构。
[0004]本技术的一种环氧树脂生产设备用高效混料结构，包括底板、搅拌箱、隔板、第一电机、减速机和第一输送轴，搅拌箱通过四组减震装置安装在底板的顶端，搅拌箱的内部设置有腔室，搅拌箱的顶端连通设置有进料口，搅拌箱的底端连通设置有出料口，隔板将搅拌箱的腔室分割成上下连两个腔室，第一电机和减速机均安装在搅拌箱的顶端，第一电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端与第一输送轴的输入端连接，第一输送轴上设置有旋转叶片，旋转叶片上设置有通孔，搅拌箱的顶端设置有通孔，隔板的顶端设置有轴承，第一输送轴穿过通孔并纵向于搅拌箱的上腔室并通过轴承与隔板的顶端可旋转连接，搅拌箱的外侧壁上设置有维修口，搅拌箱的腔室左端设置有清洗装置。
[0005]本技术的一种环氧树脂生产设备用高效混料结构，还包括第二电机、第二减速机、第二输送轴和挡板，第二电机和第二减速机均安装在搅拌箱的下腔室底端，第二电机的输出端与第二减速机的输入端连接，第二减速机的输出端与第二输送轴的输入端连接，挡板在搅拌箱的下腔室右部分割出一个内室，内室的右端连通设置有排料口，内室的顶端与出料口的底端连通，第二输送轴平行位于内室中，第二输送轴上设置有旋转刀片，搅拌箱的左端设置有检修口。
[0006]本技术的一种环氧树脂生产设备用高效混料结构，减震装置包括第一连接件和第二连接件，第一连接件的顶端与搅拌箱的底端连接，第一连接件内部设置有弹簧，第二连接件与弹簧的底端连接，第二连接件的底端设置有第三连接件，第三连接件的底端设置有第四连接件，第四连接件的底端与底板的顶端连接。
[0007]本技术的一种环氧树脂生产设备用高效混料结构，还包括四组螺杆和四组底座，底板的底端四周设置有四组垫块，每组垫块的底端均设置有螺纹孔，每组螺杆的顶端与螺纹孔配合连接，每组螺杆的底端均与每组底座的顶端旋转连接。
[0008]本技术的一种环氧树脂生产设备用高效混料结构，清洗装置包括水泵、支撑
架、和第二管道，水泵通过支撑架安装在搅拌箱的外侧壁，水泵的输出端连通设置有第一管道，第二管道安装在上腔室的内壁上，第二管道与第一管道连通，第二管道上设置有喷头。
[0009]本技术的一种环氧树脂生产设备用高效混料结构，还包括漏斗，漏斗安装在进料口的顶端并与进料口连通，漏斗上设置有盖子。
[0010]本技术的一种环氧树脂生产设备用高效混料结构，还包括第一减震垫和第二减震垫，第一电机通过第二减震垫安装在搅拌箱的顶端，减速机通过第一减震垫安装在搅拌箱的顶端。
[0011]本技术的一种环氧树脂生产设备用高效混料结构，搅拌箱的前端设置有观察口。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将原料通过进料口倒入至搅拌箱的腔室内部，启动第一电机，通过第一电机左端输出动力，通过减速机和第一输送轴带动旋转叶片进行转动，转动的旋转叶片对原料进行混合搅拌，混合搅拌均匀的原料通过出料口排出，降低了混合搅拌过程中的安全隐患，节省了人工，使原料搅拌的更加的均匀，提高了混合效果。
附图说明
[0013]图1是本技术的剖面结构示意图；
[0014]图2是本技术的主视图；
[0015]图3是本技术的俯视图；
[0016]图4是图1中减震装置的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底板；2、搅拌箱；3、进料口；4、出料口；5、隔板；6、第一电机；7、减速机；8、第一输送轴；9、轴承；10、维修口；11、第二电机；12、第二减速机；13、第二输送轴；14、挡板；15、检修口；16、第一连接件；17、弹簧；18、第二连接件；19、第三连接件；20、第四连接件；21、垫块；22、螺杆；23、底座；24、水泵；25、支撑架；26、第一管道；27、第二管道；28、漏斗；29、盖子；30、第一减震垫；31、第二减震垫；32、观察口。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种环氧树脂生产设备用高效混料结构，包括底板1、搅拌箱2、隔板5、第一电机6、减速机7和第一输送轴8，搅拌箱2通过四组减震装置安装在底板1的顶端，搅拌箱2的内部设置有腔室，搅拌箱2的顶端连通设置有进料口3，搅拌箱2的底端连通设置有出料口4，隔板5将搅拌箱2的腔室分割成上下连两个腔室，第一电机6和减速机7均安装在搅拌箱2的顶端，第一电机6的输出端与减速机7的输入端连接，减速机7的输出端与第一输送轴8的输入端连接，第一输送轴8上设置有旋转叶片，旋转叶片上设置有通孔，搅拌箱2的顶端设置有通孔，隔板5的顶端设置有轴承9，第一输送轴8穿过通孔并纵向于搅拌箱2的上腔室并通过轴承9与隔板5的顶端可旋转连接，搅拌箱2的外侧壁上设置有维修口10，搅拌箱2的腔室左端设置有清洗装置；将原料通过进料口3倒入至搅拌箱2的腔室内部，启动第一电机6，通过第一电机6左端输出动力，通过减速机7和第一输送轴8带动旋转叶
片进行转动，转动的旋转叶片对原料进行混合搅拌，混合搅拌均匀的原料通过出料口4排出，降低了混合搅拌过程中的安全隐患，节省了人工，使原料搅拌的更加的均匀，提高了混合效果。
[0020]本技术的一种环氧树脂生产设备用高效混料结构，还包括第二电机11、第二减速机12、第二输送轴13和挡板14，第二电机11和第二减速机12均安装在搅拌箱2的下腔室底端，第二电机11的输出端与第二减速机12的输入端连接，第二减速机12的输出端与第二输送轴13的输入端连接，挡板14在搅拌箱2的下腔室右部分割出一个内室，内室的右端连通设置有排料口，内室的顶端与出料口4的底端连通，第二输送轴13平行位于内室中，第二输送轴13上设置有旋转刀片，搅拌箱2的左端设置有检修口15；混合搅拌好的原料通过出料口4排放至内室中，启动第二电机11，通过第二电机11的右端输出动力，通过第二减速机12和第二输送轴13带动旋转刀片进行转动，将混合搅拌好的原料从左至右依次通过排料口运出，方便了原料的运输，提高了实用性。
[0021]本技术的一种环氧树脂生产设备用高效混料结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂生产设备用高效混料结构，其特征在于，包括底板（1）、搅拌箱（2）、隔板（5）、第一电机（6）、减速机（7）和第一输送轴（8），搅拌箱（2）通过四组减震装置安装在底板（1）的顶端，搅拌箱（2）的内部设置有腔室，搅拌箱（2）的顶端连通设置有进料口（3），搅拌箱（2）的底端连通设置有出料口（4），隔板（5）将搅拌箱（2）的腔室分割成上下连两个腔室，第一电机（6）和减速机（7）均安装在搅拌箱（2）的顶端，第一电机（6）的输出端与减速机（7）的输入端连接，减速机（7）的输出端与第一输送轴（8）的输入端连接，第一输送轴（8）上设置有旋转叶片，旋转叶片上设置有通孔，搅拌箱（2）的顶端设置有通孔，隔板（5）的顶端设置有轴承（9），第一输送轴（8）穿过通孔并纵向于搅拌箱（2）的上腔室并通过轴承（9）与隔板（5）的顶端可旋转连接，搅拌箱（2）的外侧壁上设置有维修口（10），搅拌箱（2）的腔室左端设置有清洗装置。2.如权利要求1所述的一种环氧树脂生产设备用高效混料结构，其特征在于，还包括第二电机（11）、第二减速机（12）、第二输送轴（13）和挡板（14），第二电机（11）和第二减速机（12）均安装在搅拌箱（2）的下腔室底端，第二电机（11）的输出端与第二减速机（12）的输入端连接，第二减速机（12）的输出端与第二输送轴（13）的输入端连接，挡板（14）在搅拌箱（2）的下腔室右部分割出一个内室，内室的右端连通设置有排料口，内室的顶端与出料口（4）的底端连通，第二输送轴（13）平行位于内室中，第二输送轴（13）上设置有旋转刀片，搅拌箱（2）的左端设置有检修口（15）。3.如权利要求2所述的一种环氧树脂生产设备用高效混料结构，其特征在于，减震装置包括第一连接件（16）和...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB零一F七一六，
申请(专利权)人：广州市百舜合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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