本实用新型专利技术涉及混合搅拌的技术领域，特别是涉及一种树脂热熔原料的搅拌混合装置，其提高了混合搅拌的效果，使腔室内壁的原料得到充分搅拌，提高了实用性；包括底板、支撑面、支撑架、第一电机、第一减速机、传送轴、搅拌箱、第二电机、第二减速机、支架和第二输送轴，支撑面通过支撑架安装在底板的顶端，第一电机的输出端与第一减速机的输入端连接，第一输送轴的左端与搅拌箱的右侧壁连接，第二输送轴的右端与搅拌箱的左侧壁连接，第二输送轴上设置有第三轴承，传送轴的右端穿过通孔，传送轴与通孔的内侧壁之间设置有第一轴承，第三轴承和第二轴承的底端均设置有两组支撑柱，搅拌箱的顶部设置有进料口，进料口上设置有开关。进料口上设置有开关。进料口上设置有开关。
【技术实现步骤摘要】
一种树脂热熔原料的搅拌混合装置
[0001]本技术涉及混合搅拌的
，特别是涉及一种树脂热熔原料的搅拌混合装置。
技术介绍
[0002]众所周知，一种树脂热熔原料的搅拌混合装置是一种用于树脂热熔原料的搅拌混合装置的辅助装置，其在混合搅拌的领域中得到了广泛的使用，现有的混合装置搅拌不均匀，箱体内壁的原料容易得不到搅拌，使原料不能充分的搅拌，降低了搅拌的效果。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高了混合搅拌的效果，使腔室内壁的原料得到充分搅拌，提高了实用性的一种树脂热熔原料的搅拌混合装置。
[0004]本技术的一种树脂热熔原料的搅拌混合装置，包括底板、支撑面、支撑架、第一电机、第一减速机、传送轴、搅拌箱、第二电机、第二减速机、支架和第二输送轴，支撑面通过支撑架安装在底板的顶端，第一电机的输出端与第一减速机的输入端连接，第一电机和第一减速机均安装在支撑面顶端，第一减速机的输出端与传送轴的输入端连接，传送轴上设置有旋转刀片，搅拌箱的内部设置有腔室，传送轴的右端穿过搅拌箱的左端进入腔室内部并与搅拌箱腔室的右端可旋转连接，第二电机和第二减速机均通过支架安装在底板的顶端，第二电机的输出端与第二减速机的输入端连接，第二减速机的输出端设置有第一输送轴，第一输送轴的左端与搅拌箱的右侧壁连接，第一输送轴上设置有第二轴承，第二输送轴的右端与搅拌箱的左侧壁连接，第二输送轴上设置有第三轴承，第二输送轴内部设置有通孔，传送轴的右端穿过通孔，传送轴与通孔的内侧壁之间设置有第一轴承，第三轴承和第二轴承的底端均设置有两组支撑柱，搅拌箱的顶部设置有进料口，进料口上设置有开关。
[0005]本技术的一种树脂热熔原料的搅拌混合装置，还包括第一底座、第二底座、第三底座和第四底座，第一电机和第一减速机分别通过第一底座和第二底座安装在支撑面的顶端，第二电机和第二减速机分别通过第四底座和第三底座安装在支架的顶端。
[0006]本技术的一种树脂热熔原料的搅拌混合装置，还包括四组螺杆和四组防滑垫，底板的底端四周设置有四组垫块，每组垫块的底端均设置有螺纹孔，每组螺杆的顶端均与螺纹孔配合连接，每组螺杆的底端均与每组防滑垫的顶端旋转连接。
[0007]本技术的一种树脂热熔原料的搅拌混合装置，还包括收集箱，收集箱安放在底板的顶端。
[0008]本技术的一种树脂热熔原料的搅拌混合装置，收集箱的两端设置有把手。
[0009]本技术的一种树脂热熔原料的搅拌混合装置，还包括水泵和水管，水泵安装在底板的顶端，水泵的输出端与水管的输入端连接。
[0010]本技术的一种树脂热熔原料的搅拌混合装置，还包括第五底座，水泵通过第五底座安装在底板的顶端。
[0011]本技术的一种树脂热熔原料的搅拌混合装置，开关上设置有把套。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：打开进料口将原料倒入至腔室内部，启动第一电机，通过第一电机右端输出动力，通过第一减速机和传送轴使旋转刀片旋转，从而使转动的旋转刀片对原料进行搅拌，启动第二电机，通过第二电机的左端输出动力，通过第二减速机和第一输送轴使搅拌箱进行旋转，从而对腔室内的原料进行混合搅拌，提高了混合搅拌的效果，使腔室内壁的原料得到充分搅拌，提高了实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的剖面结构示意图；
[0014]图2是本技术的左视图；
[0015]图3是本技术的俯视图；
[0016]图4是图1中A部局部放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底板；2、支撑面；3、支撑架；4、第一电机；5、第一减速机；6、传送轴；7、第一轴承；8、旋转刀片；9、支撑柱；10、搅拌箱；11、第二电机；12、第二减速机；13、支架；14、第一输送轴；15、第二轴承；16、第二输送轴；17、第三轴承；18、进料口；19、开关；20、第一底座；21、第二底座；22、第三底座；23、第四底座；24、垫块；25、螺杆；26、防滑垫；27、收集箱；28、把手；29、水泵；30、水管；31、第五底座。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种树脂热熔原料的搅拌混合装置，包括底板1、支撑面2、支撑架3、第一电机4、第一减速机5、传送轴6、搅拌箱10、第二电机11、第二减速机12、支架13和第二输送轴16，支撑面2通过支撑架3安装在底板1的顶端，第一电机4的输出端与第一减速机5的输入端连接，第一电机4和第一减速机5均安装在支撑面2顶端，第一减速机5的输出端与传送轴6的输入端连接，传送轴6上设置有旋转刀片8，搅拌箱10的内部设置有腔室，传送轴6的右端穿过搅拌箱10的左端进入腔室内部并与搅拌箱10腔室的右端可旋转连接，第二电机11和第二减速机12均通过支架13安装在底板1的顶端，第二电机11的输出端与第二减速机12的输入端连接，第二减速机12的输出端设置有第一输送轴14，第一输送轴14的左端与搅拌箱10的右侧壁连接，第一输送轴14上设置有第二轴承15，第二输送轴16的右端与搅拌箱10的左侧壁连接，第二输送轴16上设置有第三轴承17，第二输送轴16内部设置有通孔，传送轴6的右端穿过通孔，传送轴6与通孔的内侧壁之间设置有第一轴承7，第三轴承17和第二轴承15的底端均设置有两组支撑柱9，搅拌箱10的顶部设置有进料口18，进料口18上设置有开关19；打开进料口18将原料倒入至腔室内部，启动第一电机4，通过第一电机4右端输出动力，通过第一减速机5和传送轴6使旋转刀片8旋转，从而使转动的旋转刀片8对原料进行搅拌，启动第二电机11，通过第二电机11的左端输出动力，通过第二减速机12和第一输送轴14使搅拌箱10进行旋转，从而对腔室内的原料进行混合搅拌，提高了混合搅拌的效果，使腔室内壁的原料得到充分搅拌，提高了实用性。
[0020]本技术的一种树脂热熔原料的搅拌混合装置，还包括第一底座20、第二底座
21、第三底座22和第四底座23，第一电机4和第一减速机5分别通过第一底座20和第二底座21安装在支撑面2的顶端，第二电机11和第二减速机12分别通过第四底座23和第三底座22安装在支架13的顶端；通过上述装置，提高了第一电机4、第一减速机5、第二电机11和第二减速机12在工作时的稳定性。
[0021]本技术的一种树脂热熔原料的搅拌混合装置，还包括四组螺杆25和四组防滑垫26，底板1的底端四周设置有四组垫块24，每组垫块24的底端均设置有螺纹孔，每组螺杆25的顶端均与螺纹孔配合连接，每组螺杆25的底端均与每组防滑垫26的顶端旋转连接；拧动螺杆25调节垫块24的高度，使设备处于水平状态，提高了实用性。
[0022]本技术的一种树脂热熔原料的搅拌混合装置，还包括收集箱27，收集箱27安放在底板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种树脂热熔原料的搅拌混合装置，其特征在于，包括底板（1）、支撑面（2）、支撑架（3）、第一电机（4）、第一减速机（5）、传送轴（6）、搅拌箱（10）、第二电机（11）、第二减速机（12）、支架（13）和第二输送轴（16），支撑面（2）通过支撑架（3）安装在底板（1）的顶端，第一电机（4）的输出端与第一减速机（5）的输入端连接，第一电机（4）和第一减速机（5）均安装在支撑面（2）顶端，第一减速机（5）的输出端与传送轴（6）的输入端连接，传送轴（6）上设置有旋转刀片（8），搅拌箱（10）的内部设置有腔室，传送轴（6）的右端穿过搅拌箱（10）的左端进入腔室内部并与搅拌箱（10）腔室的右端可旋转连接，第二电机（11）和第二减速机（12）均通过支架（13）安装在底板（1）的顶端，第二电机（11）的输出端与第二减速机（12）的输入端连接，第二减速机（12）的输出端设置有第一输送轴（14），第一输送轴（14）的左端与搅拌箱（10）的右侧壁连接，第一输送轴（14）上设置有第二轴承（15），第二输送轴（16）的右端与搅拌箱（10）的左侧壁连接，第二输送轴（16）上设置有第三轴承（17），第二输送轴（16）内部设置有通孔，传送轴（6）的右端穿过通孔，传送轴（6）与通孔的内侧壁之间设置有第一轴承（7），第三轴承（17）和第二轴承（15）的底端均设置有两组支撑柱（9），搅拌箱（10）的顶部设置有进料口（18），进料口（18）上设置有开关（19）。2.如权利要求1所述的一种树脂...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二九B七一四，
申请(专利权)人：广州市百舜合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。