一种美托洛尔生产用减压浓缩装置，包括浓缩罐，所述的浓缩罐顶部设有蒸汽管，蒸汽管连接至冷却器输入端上，浓缩罐顶部还设有暂存箱，冷却器的排液管连接至暂存箱顶部，暂存箱底部设有与浓缩罐连接的循环送液管，循环送液管上设有进料管；浓缩罐内设有竖直的转轴，转轴上设有刮料框，转轴下端设有导料机构，浓缩罐顶部设有电机，电机的轴竖直向下穿过浓缩罐顶面设置，转轴与电机轴连接；浓缩罐侧壁上设有负压管，负压管连接至负压泵上。本新型采用上述结构，能够有效解决现有浓缩作业过程中，浓缩罐罐壁和浓缩罐罐底残留中间固体产物的问题，使减压浓缩所产生的固体产物能够实现快速排出。速排出。速排出。
【技术实现步骤摘要】
美托洛尔生产用减压浓缩装置
[0001]本技术涉及美托洛尔生产领域，具体的是一种美托洛尔生产用减压浓缩装置。
技术介绍
[0002]美托洛尔是一种用于治疗各型高血压（可与利尿药和血管扩张剂合用）及心绞痛的药物。对静脉注射对心律失常、特别是室上性心律失常也有效。
[0003]美托洛尔的生产工艺中，4
‑
苄氧基苯甲醛的合成是第一步，其主要是为：向反应瓶中加入对羟基苯甲醛、无水碳酸钾、四丁基溴化铵(TBAB)、DMF，于室温下滴加氯化苄，滴毕，升温至65℃反应3h。冷却至室温抽滤，滤液倾入水中，用乙酸乙酯提取，有机层分别用质量分数为5%的碳酸氢钠溶液和水洗涤，减压浓缩得类白色固体。
[0004]其中减压浓缩作为最后一步，其决定了最终的中间产物的质量与产率。
[0005]现有的减压浓缩过程中，在溶液不断蒸发的过程中，析出的固体产物很容易粘附在浓缩罐罐体内壁上，导致输出的产物量有一定的损耗，另外，由于浓缩罐罐底一般采用碗状结构，在浓缩过程中，也容易堆积固体产物，导致固体产物排出不及时，而由于化学反应的原料量均是根据产量需求计算后确定的，而残留量本身属于不确定因素，因此无法实现精准产量的控制。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题是提供一种美托洛尔生产用减压浓缩装置，能够有效解决现有浓缩作业过程中，浓缩罐罐壁和浓缩罐罐底残留中间固体产物的问题，使减压浓缩所产生的固体产物能够实现快速排出。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种美托洛尔生产用减压浓缩装置，包括浓缩罐，所述的浓缩罐顶部设有蒸汽管，蒸汽管连接至冷却器输入端上，浓缩罐顶部还设有暂存箱，冷却器的排液管连接至暂存箱顶部，暂存箱底部设有与浓缩罐连接的循环送液管，循环送液管上设有进料管；
[0008]所述的浓缩罐内设有竖直的转轴，转轴上设有刮料框，转轴下端设有导料机构，浓缩罐顶部设有电机，电机的轴竖直向下穿过浓缩罐顶面设置，转轴与电机轴连接；
[0009]所述的浓缩罐侧壁上设有负压管，负压管连接至负压泵上。
[0010]优选的方案中，所述的蒸汽管上设有第一蝶阀。
[0011]优选的方案中，所述的循环送液管上设有第二蝶阀。
[0012]优选的方案中，所述的刮料框为矩形框架结构，刮料框两侧的竖直段紧贴浓缩罐内壁设置，在刮料框竖直段上设有刮料板。
[0013]优选的方案中，所述的浓缩罐外壁上包覆有加热夹套。
[0014]优选的方案中，所述的浓缩罐底部设有出料管。
[0015]优选的方案中，所述的导料机构包括弧形导料杆，弧形导料杆紧贴浓缩罐的碗状
底部内壁设置，弧形导料杆上设有水平的水平连杆，水平连杆一端固定连接在弧形导料杆上，另一端固定连接在转轴下端。
[0016]优选的方案中，所述的弧形导料杆与水平连杆之间还设有加强连杆。
[0017]本技术所提供的一种美托洛尔生产用减压浓缩装置，通过采用上述结构,具有以下有益效果：
[0018]（1）解决了现有浓缩罐在减压浓缩过程中，容易在罐壁上形成粘附的固体的问题，实现了对罐壁上固体产物的快速清除并排出；
[0019]（2）能够对罐底上所形成的固体产物进行导向排出，使最终产量与计算值之间的误差尽可能减小。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0021]图1为本技术的整体结构示意图。
[0022]图2为本技术的刮料框结构示意图。
[0023]图3为本技术的导料机构结构示意图。
[0024]图中：浓缩罐1，蒸汽管2，冷却器3，排液管4，排气管5，暂存箱6，循环送液管7，第一蝶阀8，第二蝶阀8
’
，电机9，转轴10，刮料框11，刮料板111，导料机构12，弧形导料杆121，水平连杆122，加强连杆123，加热夹套13，出料管14，负压管15，负压泵16，进料管17。
具体实施方式
[0025]如图1
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3中，一种美托洛尔生产用减压浓缩装置，包括浓缩罐1，所述的浓缩罐1顶部设有蒸汽管2，蒸汽管2连接至冷却器3输入端上，浓缩罐1顶部还设有暂存箱6，冷却器3的排液管4连接至暂存箱6顶部，暂存箱6底部设有与浓缩罐1连接的循环送液管7，循环送液管7上设有进料管17；
[0026]所述的浓缩罐1内设有竖直的转轴10，转轴10上设有刮料框11，转轴10下端设有导料机构12，浓缩罐1顶部设有电机9，电机9的轴竖直向下穿过浓缩罐1顶面设置，转轴10与电机9轴连接；
[0027]所述的浓缩罐1侧壁上设有负压管15，负压管15连接至负压泵16上。
[0028]优选的方案中，所述的蒸汽管2上设有第一蝶阀8。
[0029]优选的方案中，所述的循环送液管7上设有第二蝶阀8
’
。
[0030]优选的方案中，所述的刮料框11为矩形框架结构，刮料框11两侧的竖直段紧贴浓缩罐1内壁设置，在刮料框11竖直段上设有刮料板111。
[0031]优选的方案中，所述的浓缩罐1外壁上包覆有加热夹套13。
[0032]优选的方案中，所述的浓缩罐1底部设有出料管14。
[0033]优选的方案中，所述的导料机构12包括弧形导料杆121，弧形导料杆121紧贴浓缩罐1的碗状底部内壁设置，弧形导料杆121上设有水平的水平连杆122，水平连杆122一端固定连接在弧形导料杆121上，另一端固定连接在转轴10下端。
[0034]优选的方案中，所述的弧形导料杆121与水平连杆122之间还设有加强连杆123。
[0035]本装置使用时：
[0036]通过进料管17抽滤反应后的溶液至浓缩罐1内，抽滤过程中同时开启负压管15，在浓缩罐1内形成负压并使过滤溶液进入浓缩罐1内，完成上述作业之后，关闭第二蝶阀8
’
，然后通过加热夹套13对浓缩罐1加热，开启第一蝶阀8，加热过程中，产生的蒸汽进入冷却器3内，经冷却后，冷凝的液体进入暂存箱6中，冷却后的空气由排气管5排出，整个减压浓缩过程中，电机9持续保持运行状态，对罐内溶液进行搅拌，加快蒸发且对罐壁和罐底逐渐析出的固体产物进行清除导向，完成上述作业之后，开启出料管14，并依靠导料机构12对固体产物进行导向并输出。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种美托洛尔生产用减压浓缩装置，包括浓缩罐（1），其特征在于：所述的浓缩罐（1）顶部设有蒸汽管（2），蒸汽管（2）连接至冷却器（3）输入端上，浓缩罐（1）顶部还设有暂存箱（6），冷却器（3）的排液管（4）连接至暂存箱（6）顶部，暂存箱（6）底部设有与浓缩罐（1）连接的循环送液管（7），循环送液管（7）上设有进料管（17）；所述的浓缩罐（1）内设有竖直的转轴（10），转轴（10）上设有刮料框（11），转轴（10）下端设有导料机构（12），浓缩罐（1）顶部设有电机（9），电机（9）的轴竖直向下穿过浓缩罐（1）顶面设置，转轴（10）与电机（9）轴连接；所述的浓缩罐（1）侧壁上设有负压管（15），负压管（15）连接至负压泵（16）上。2.根据权利要求1所述的一种美托洛尔生产用减压浓缩装置，其特征在于：所述的蒸汽管（2）上设有第一蝶阀（8）。3.根据权利要求1所述的一种美托洛尔生产用减压浓缩装置，其特征在于：所述的循环送液管（7）上设有第二蝶阀（8
’
）。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁茂林，王国伟，谈舒畅，区锦旺，石彩霞，何必飞，罗忠华，
申请(专利权)人：宜昌东阳光制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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