本实用新型专利技术一种用于减压蒸馏装置的真空缓冲罐，通过对横向和纵向的震动进行吸收，极大减低了电机工作时产生的震动，通过底座和转轮相结合，方便使用者对空压机进行移动，使用更加的方便；通过缓冲罐的底部设置有减震装置，以确保缓冲罐的稳定性；本实用新型专利技术设置的进水口及清洁刷能够自行清洁缓冲罐内部，并通过排液管将废水排出；设置的弯管可以延长物料气体在缓冲罐内的运行时间，便于物料气体达到预设的冷凝条件；设置的压力计可以检测废液量，以便判断是否需要排液，开始排液后，当压力下降到一定值时，关闭电动排液阀，废液室内剩余的废液会将空气阻隔在外界，不会影响缓冲罐内部的真空环境。内部的真空环境。内部的真空环境。
【技术实现步骤摘要】
一种用于减压蒸馏装置的真空缓冲罐
[0001]本技术涉及真空缓冲罐
，具体涉及一种用于减压蒸馏装置的真空缓冲罐。
技术介绍
[0002]液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，这便是减压蒸馏操作的理论依据。减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一。
[0003]真空缓冲罐是在减压蒸馏过程中对真空气体进行缓冲的罐体，在减压蒸馏过程中如果蒸馏塔与真空缓冲罐之间的管道发生堵塞，便会使真空缓冲罐内的负压增强，若不及时治理，便会发生爆罐危险，且现有的真空缓冲罐无法针对不同的物料进行蒸馏作业时，辅助控制整个蒸馏系统负压的稳定性，并且现有的真空缓冲罐部具备减震功能，不能确保罐体的稳定性。现有的真空缓冲罐均需人工操作才能实现排液，而且时间上无法准确控制，同时频繁的开关阀门来排废液，导致每一次重新达到真空状态都需要浪费大量的能耗和时间，降低了工作效率，增加了生产成本，造成了资源浪费。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种用于减压蒸馏装置的真空缓冲罐。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于减压蒸馏装置的真空缓冲罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于减压蒸馏装置的真空缓冲罐，包括缓冲罐和氮气罐，所述缓冲罐顶部开设有锥形的开孔，所述开孔内转动设置有用于封堵所述开孔的球形柱塞，所述球形柱塞朝向所述缓冲罐内部的面设置有吸板，所述缓冲罐的底部设置有减震装置，所述缓冲罐上设置有清洁装置，所述缓冲罐上方设置有调节装置，所述调节装置包括外壳和螺纹套筒，所述外壳内滑动连接有活动板，所述活动板通过螺纹杆连接所述球形柱塞，所述活动板与所述缓冲罐之间设置有第一弹簧组，所述螺纹套筒贯穿所述外壳后与所述活动板转动连接，且所述螺纹套筒与所述螺纹杆螺纹连接；所述螺纹套筒外露所述外壳的一端设置有转把，所述外壳顶部绕所述螺纹套筒设置有圆形滑槽，所述圆形滑槽内滑动装配有竖直抵压所述转把两侧的第二弹簧组。
[0006]优选的，所述减震装置包括底座，在底座底部固定焊接有转轮，所述底座上表面固定连接有减震柱，且减震柱共设置有多组，所述减震柱内腔均固定设置有活塞杆，所述活塞杆顶部固定连接有支撑板，所述减震柱表面固定连接有第一减震弹簧。
[0007]优选的，所述支撑板上表面固定设置有凹槽，且凹槽共设置有多组，所述凹槽内腔两端固定设置有第二减震弹簧，所述第二减震弹簧一端均固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫一端固定设置有支柱，所述支柱顶部均固定连接有缓冲罐。
[0008]优选的，所述清洁装置包括冷凝液存储箱、弯管及出气管，缓冲罐左上角设有冷凝
液存储箱，冷凝液存储箱右端设有冷凝管，缓冲罐顶端设有进气管，进气管上端设有进口电磁阀，进气管底端设有弯管。
[0009]优选的，所述缓冲罐右侧壁外端设有固定块，固定块外侧设有出气管，出气管上端设有出口电磁阀，固定块下方设有控制面板。
[0010]优选的，所述缓冲罐内左右侧壁内侧分别设有清洁刷，清洁刷底端设有固定架，固定架中央底端设有转轴，转轴中段设有搅拌桨，转轴底端设有电机支架，电机支架内设有控制中心，电机支架底端设有电机，固定架下方设有废液室，废液室内设有压力计。
[0011]优选的，所述电机右侧设有排液管，排液管上设有电动排液阀，排液管底端设有集液箱。
[0012]优选的，所述冷凝管底端连接弯管，冷凝管后方设有进水口。
[0013]与现有技术相比，本技术一种用于减压蒸馏装置的真空缓冲罐，缓冲罐底部通过支柱连接在支撑板上表面的凹槽内，其中凹槽内腔壁两端固定设置有第二减震弹簧，第二减震弹簧一端通过缓冲垫与支柱相连，在工作时通过第二减震弹簧和缓冲垫可有效吸收电机在工作时产生的横向振动，同时支撑板底部固定设置有减震柱，并通过减震柱内腔的活塞杆与支撑板相连接，通过减震柱和表面的第一减震弹簧可对电机在工作时产生的纵向振动进行吸收，通过对横向和纵向的震动进行吸收，极大减低了电机工作时产生的震动，通过底座和转轮相结合，方便使用者对空压机进行移动，使用更加的方便；本技术通过设有的球形柱塞，在缓冲罐到达一定的真空度时，罐内的负压将吸附球形柱塞下降，从而使氮气进入缓冲罐内，淡化缓冲罐内的负压度，避免发生爆罐的危险；并设置有调节装置，通过对不同的物体减压蒸馏以调节不同最大负压值时的产生进气量，使蒸馏系统保持稳定的减压。通过缓冲罐的底部设置有减震装置，以确保缓冲罐的稳定性；本技术能够集中处理废液，科学设置排液参数、频率，减少人力成本，保证缓冲罐的正常使用；设置的进水口及清洁刷能够自行清洁缓冲罐内部，并通过排液管将废水排出；设置的弯管可以延长物料气体在缓冲罐内的运行时间，便于物料气体达到预设的冷凝条件；设置的压力计可以检测废液量，以便判断是否需要排液，开始排液后，当压力下降到一定值时，关闭电动排液阀，废液室内剩余的废液会将空气阻隔在外界，不会影响缓冲罐内部的真空环境。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0015]图1为本技术一种用于减压蒸馏装置的真空缓冲罐的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种用于减压蒸馏装置的真空缓冲罐中的支撑板剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术一种用于减压蒸馏装置的真空缓冲罐中的调节装置结构示意图。
[0018]附图中：
[0019]1、缓冲罐；2、球形柱塞；3、吸板；4、外壳；5、活动板；6、第一弹簧组；7、螺纹杆；8、螺纹套筒；9、转把；10、第二弹簧组；11、氮气罐；12、导管；13、底座；14、转轮；15、减震柱；16、活塞杆；17、支撑板；18、第一减震弹簧；19、凹槽；20、第二减震弹簧；21、缓冲垫；22、支柱；23、
冷凝液储箱；24、冷凝管；25、进气管；26、进口电磁阀；27、弯管；28、出气管；29、出口电磁阀；30、固定块；31、清洁刷；32、固定架；33、转轴；34、搅拌桨；35、废液室；36、压力计；37、电机支架；38、控制中心；39、电机；40、电动排液阀；41、排液管；42、集液箱；43、进水口；44、控制面板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1所示，本技术提供一种技术方案：一种用于减压蒸馏装置的真空缓冲罐，包括缓冲罐1和氮气罐11，所述缓冲罐1顶部开设有锥形的开孔，所述开孔内转动设置有用于封堵所述开孔的球本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于减压蒸馏装置的真空缓冲罐，包括缓冲罐(1)和氮气罐(11)，其特征在于：所述缓冲罐(1)顶部开设有锥形的开孔，所述开孔内转动设置有用于封堵所述开孔的球形柱塞(2)，所述球形柱塞(2)朝向所述缓冲罐(1)内部的面设置有吸板(3)，所述缓冲罐(1)的底部设置有减震装置，所述缓冲罐(1)上设置有清洁装置，所述缓冲罐(1)上方设置有调节装置，所述调节装置包括外壳(4)和螺纹套筒(8)，所述外壳(4)内滑动连接有活动板(5)，所述活动板(5)通过螺纹杆(7)连接所述球形柱塞(2)，所述活动板(5)与所述缓冲罐(1)之间设置有第一弹簧组(6)，所述螺纹套筒(8)贯穿所述外壳(4)后与所述活动板(5)转动连接，且所述螺纹套筒(8)与所述螺纹杆(7)螺纹连接；所述螺纹套筒(8)外露所述外壳(4)的一端设置有转把(9)，所述外壳(4)顶部绕所述螺纹套筒(8)设置有圆形滑槽，所述圆形滑槽内滑动装配有竖直抵压所述转把(9)两侧的第二弹簧组(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于减压蒸馏装置的真空缓冲罐，其特征在于：所述减震装置包括底座(13)，在底座(13)底部固定焊接有转轮(14)，所述底座(13)上表面固定连接有减震柱(15)，且减震柱(15)共设置有多组，所述减震柱(15)内腔均固定设置有活塞杆(16)，所述活塞杆(16)顶部固定连接有支撑板(17)，所述减震柱(15)表面固定连接有第一减震弹簧(18)。3.根据权利要求2所述的一种用于减压蒸馏装置的真空缓冲罐，其特征在于：所述支撑板(17)上表面固定设置有凹槽(19)，且凹槽(19)共设置有多组，所述凹槽(19)内腔两端固定设置有第二减震弹簧(20)，所述第二减震弹簧(20)一端均固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩加栋，
申请(专利权)人：江苏绿瑞特环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。