本实用新型专利技术涉及化工技术领域，且公开了一种a蒎烯、β蒎烯真空分离装置，解决了目前市场上的a蒎烯、β蒎烯真空分离装置结构复杂，功能单一，分离效果不明显的问题，其包括支撑板，所述支撑板顶部的一侧固定连接有收集罐，收集罐的底部固定连接有排料管，支撑板顶部的两侧均固定连接有连接架，两个连接架的顶部之间固定连接有分离箱，分离箱内腔的顶部固定连接有供热装置，分离箱内腔的两侧均安装有滑动架，两个滑动架之间滑动连接有分离板，该a蒎烯、β蒎烯真空分离装置，解决了a蒎烯分离之后的残液β蒎烯需要运输另一分离罐，需要重新调整精馏参数，导致精馏效率低的问题，提高了分离的效率，加强了实用性。加强了实用性。加强了实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种a蒎烯、
β
蒎烯真空分离装置
[0001]本技术属于化工
，具体为一种a蒎烯、β蒎烯真空分离装置。
技术介绍
[0002]化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业
[0003]现有的a蒎烯、β蒎烯真空分离装置，对原料不能进行很好的除杂，导致分离效果不明显，并且a蒎烯分离之后的残液β蒎烯需要运输到另一分离塔，需要重新调整精馏参数，导致精馏效率低，分离不彻底。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种a蒎烯、β蒎烯真空分离装置，有效的解决了上述
技术介绍
中现有的a蒎烯、β蒎烯真空分离装置结构复杂，功能单一，分离效果不明显的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种a蒎烯、β蒎烯真空分离装置，包括支撑板，所述支撑板顶部的一侧固定连接有收集罐，收集罐的底部固定连接有排料管，支撑板顶部的两侧均固定连接有连接架，两个连接架的顶部之间固定连接有分离箱，分离箱内腔的顶部固定连接有供热装置，分离箱内腔的两侧均安装有滑动架，两个滑动架之间滑动连接有分离板，支撑板顶部的一侧固定连接有冷却箱，冷却箱顶部的一侧固定连接有真空气泵，冷却箱的内部安装有冷凝管，冷却箱一侧的上部安装有冷凝机，冷凝机的输出端通过连接管与冷凝管连接，冷却箱一侧的底部连接有流通管。
[0006]优选的，所述供热装置包括供热框，供热块，加热管和加热丝，供热框的底部与分离箱内腔的顶部固定连接，供热框内腔的顶部安装有供热块，供热框内腔的两侧之间安装有加热管，加热管的表面缠绕有加热丝。
[0007]优选的，所述分离箱内腔两侧的底部均固定连接有斜架，分离箱的底部固定连接有输送管，输送管的底端贯穿并延伸至收集罐的内部。
[0008]优选的，所述分离箱内腔的一侧固定连接有过滤罩，分离箱一侧的上部固定连接有进料斗。
[0009]优选的，所述真空气泵的输入端连接有吸气管，吸气管的一端贯穿并延伸至分离箱的内部，真空气泵的输出端连接有排气管，排气管的一端贯穿并延伸至冷却箱的内部。
[0010]优选的，所述支撑板底部的两侧均固定连接有稳定架。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、在工作中，通过设置有分离箱、滑动架、分离板、斜架、过滤罩和进料斗，使原料通过进料斗加入到分离箱的内部，进行加入的过程中通过过滤罩对原料中的杂质进行过
滤，原料通过在分离箱的内部进行分离，分离后的β蒎烯原料随着分离板就会输送到收集罐的内部进行收集，解决了a蒎烯分离之后的残液β蒎烯需要运输到另一分离罐，需要重新调整精馏参数，导致精馏效率低的问题，提高了分离的效率，加强了实用性；
[0013](2)、通过设置有支撑板、连接架、分离箱、真空气泵、吸气管、排气管和冷却箱，使真空气泵的动力带动吸气管对整个分离箱内部产生的气体进行吸附，在吸附后再利用排气管排放到冷却箱的内部，进行原料的分离，整个装置结构设计合理，采用的真空气泵便于对整个分离箱的内部进行检测和工作，大大提高了整个装置的使用性和功能性。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术供热装置结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处的放大图；
[0019]图中：1、支撑板；2、收集罐；3、排料管；4、连接架；5、分离箱；6、供热装置；61、供热框；62、供热块；63、加热管；64、加热丝；7、滑动架；8、分离板；9、冷却箱；10、真空气泵；11、冷凝管；12、连接管；13、流通管；14、斜架；15、输送管；16、过滤罩；17、进料斗；18、吸气管；19、排气管；20、稳定架；21、冷凝机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术，包括支撑板1，支撑板1顶部的一侧固定连接有收集罐2，收集罐2的底部固定连接有排料管3，支撑板1顶部的两侧均固定连接有连接架4，两个连接架4的顶部之间固定连接有分离箱5，分离箱5内腔的顶部固定连接有供热装置6，分离箱5内腔的两侧均安装有滑动架7，两个滑动架7之间滑动连接有分离板8，分离板8上开设有通孔，便于釜残液能够进入收集罐2的底部，支撑板1顶部的一侧固定连接有冷却箱9，冷却箱9顶部的一侧固定连接有真空气泵10，利用真空气泵10便于提高冷却箱9内部气体发生化学液化反应，冷却箱9的内部安装有冷凝管11，冷却箱9一侧的上部安装有冷凝机21，冷凝机21的输出端通过连接管12与冷凝管11连接，冷却箱9一侧的底部连接有流通管13，利用流通管13便于对冷却箱9内部的分离物料进行排放收集。
[0022]实施例二，在实施例一的基础上，由图2给出，其特征在于：供热装置6包括供热框61，供热块62，加热管63和加热丝64，供热框61的底部与分离箱5内腔的顶部固定连接，供热框61内腔的顶部安装有供热块62，供热框61内腔的两侧之间安装有加热管63，加热管63的表面缠绕有加热丝64，利用供热装置6便于提高分离箱5内部原料分离的效率。
[0023]实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，分离箱5内腔两侧的底部均固定连接
有斜架14，分离箱5的底部固定连接有输送管15，输送管15的底端贯穿并延伸至收集罐2的内部，利用输送管15将分离后的原料输送到收集罐2的内部。
[0024]实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，分离箱5内腔的一侧固定连接有过滤罩16，分离箱5一侧的上部固定连接有进料斗17，利用过滤罩16便于对原料中的杂质进行过滤。
[0025]实施例五，在实施例一的基础上，由图1给出，真空气泵10的输入端连接有吸气管18，吸气管18的一端贯穿并延伸至分离箱5的内部，真空气泵10的输出端连接有排气管19，排气管19的一端贯穿并延伸至冷却箱9的内部，利用吸气管18的动力将整个分离箱5内部气体进行抽出。
[0026]实施例六，在实施例一的基础上，由图1给出，支撑板1底部的两侧均固定连接有稳定架20，利用稳定架20便于提高整个装置的稳定性。
[0027]工作原理：工作时，将a蒎烯原料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种a蒎烯、β蒎烯真空分离装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)顶部的一侧固定连接有收集罐(2)，收集罐(2)的底部固定连接有排料管(3)，支撑板(1)顶部的两侧均固定连接有连接架(4)，两个连接架(4)的顶部之间固定连接有分离箱(5)，分离箱(5)内腔的顶部固定连接有供热装置(6)，分离箱(5)内腔的两侧均安装有滑动架(7)，两个滑动架(7)之间滑动连接有分离板(8)，支撑板(1)顶部的一侧固定连接有冷却箱(9)，冷却箱(9)顶部的一侧固定连接有真空气泵(10)，冷却箱(9)的内部安装有冷凝管(11)，冷却箱(9)一侧的上部安装有冷凝机(21)，冷凝机(21)的输出端通过连接管(12)与冷凝管(11)连接，冷却箱(9)一侧的底部连接有流通管(13)。2.根据权利要求1所述的一种a蒎烯、β蒎烯真空分离装置，其特征在于：所述供热装置(6)包括供热框(61)，供热块(62)，加热管(63)和加热丝(64)，供热框(61)的底部与分离箱(5)内腔的顶部固定连接，供热框(61)内腔的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱庆兵，
申请(专利权)人：佛山市三水精泽化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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