一种超细樟脑粉生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超细樟脑粉生产装置，属于樟脑粉生产技术领域，包括：粉碎组件，其用于将樟脑粉粗料粉碎成细樟脑粉；超细研磨机，其用于将细樟脑粉研磨成超细樟脑粉；蜂巢磨机，其用于将团聚后的超细樟脑粉打散；电晕组件，其用于电离分散后的超细樟脑粉体，并收集超细樟脑粉体；布袋除尘机构，用于去除尾气中的粉尘

【技术实现步骤摘要】
一种超细樟脑粉生产装置


[0001]本技术涉及超细樟脑粉生产
，特别涉及一种超细樟脑粉生产装置
。

技术介绍

[0002]樟脑粉具有较好的药用价值，是多种药物的成分，在使用樟脑粉时，通常将其研磨成超细颗粒，以便于更好的利用他，但是由于当樟脑粉的粒度变细后，单个樟脑粉颗粒的比表面积增大，颗粒和颗粒之间极易产生团聚，这时，粒度非常细的樟脑粉粉体会团聚成粒度较大的团聚体，从而不便于使用
。
现有的超细研磨机随可将樟脑粉研磨成超细颗粒，但是由于其团聚作用，使其最后的粒径并不能达到使用的要求
。
[0003]可见，现有技术还有待改进和提高
。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种超细樟脑粉生产装置，旨在解决现有技术中细颗粒的樟脑粉易团聚的问题
。
[0005]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0006]一种超细樟脑粉生产装置，其中，包括：粉碎组件，其用于将樟脑粉粗料粉碎成细樟脑粉；超细研磨机，其用于将细樟脑粉研磨成超细樟脑粉；蜂巢磨机，其用于将团聚后的超细樟脑粉打散；电晕组件，其用于电离分散后的超细樟脑粉体，并收集超细樟脑粉体；布袋除尘机构，用于去除尾气中的粉尘，回收尾气中携带的超细樟脑粉
。
[0007]所述的超细樟脑粉生产装置中，所述粉碎组件包括通过输送管道连接的原料罐
、
粉碎机及细料罐，所述粉碎机构用于将樟脑粉粗料粉碎成细樟脑粉
。r/>[0008]所述的超细樟脑粉生产装置中，所述粉碎机包括机壳
、
设置于机壳内的粉碎辊
、
与机壳内部连通的进料斗和第一出料管，所述进料斗的输入端连通原料罐，所述第一出料管的输出端连通细料罐
。
[0009]所述的超细樟脑粉生产装置中，所述粉碎辊的下方还设有倾斜的筛网，在所述筛网的下方设有倾斜的导板，在所述机壳侧壁上还设有连通筛网上方空间的第一回料管，所述第一回料管的输出端连通进料斗，并且所述第一回料管上设有输送泵；所述第一出料管设置于导板与筛网之间
。
[0010]所述的超细樟脑粉生产装置中，所述蜂巢磨机包括机座
、
设置于机座上的风量室
、
解聚仓和分选仓，还包括设置于解聚仓中的解聚轮
、
设置于分选仓中的分选轮，以及连通分选仓和风量室的第二回料管
。
[0011]所述的超细樟脑粉生产装置中，所述电晕组件包括筒状的外壳体
、
设置于外壳体内的筒状内壳体
、
设置于内壳体中心并沿筒状内壳体长度方向延伸的放电极
、
与内壳体连通的进气管
、
出气管及第二出料管，以及设置于内壳体内的刮粉机构
。
[0012]所述的超细樟脑粉生产装置中，所述内壳体还设有出料槽，该出料槽沿内壳体的长度方向延伸，并且，该出料槽的横截面呈
V
形，所述第二出料管设置于该出料槽的底部
。
[0013]所述的超细樟脑粉生产装置中，所述刮粉机构包括沿内壳体长度方向延伸的刮板
、
设置于刮板的两端并与刮板连接的连接杆
、
用于驱动连接杆和刮板摆动的两驱动电机，所述刮板其中一边沿与内壳体的内壁相贴
。
[0014]有益效果：
[0015]本技术提供了一种超细樟脑粉生产装置，该装置通过设置粉碎组件
、
超细研磨机
、
蜂巢磨机及电晕组件，可将大颗粒的樟脑粉形成超细颗粒的樟脑粉，其中，通过蜂巢磨机的作用，可使团聚的超细樟脑粉被打散，通过电晕组件的作用，可使打散后的超细樟脑粉成为荷电粉体，从而避免在后续装袋
、
使用的过程中再次团聚，可使樟脑粉保持超细的粒径，满足生产对粒径的需求
。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的超细樟脑粉生产装置的结构示意图
。
[0017]图2为外壳体的截面示意图
。
[0018]附图中标注：1‑
粉碎组件，2‑
超细研磨机，3‑
蜂巢磨机，4‑
电晕组件，5‑
布袋除尘机构，6‑
原料罐，7‑
粉碎机，8‑
细料罐，9‑
机壳，
10
‑
粉碎辊，
11
‑
进料斗，
12
‑
第一出料管，
13
‑
筛网，
14
‑
导板，
15
‑
第一回料管，
16
‑
输送泵，
17
‑
机座，
18
‑
风量室，
19
‑
解聚仓，
20
‑
分选仓，
21
‑
解聚轮，
22
‑
分选轮，
23
‑
第二回料管，
24
‑
外壳体，
25
‑
内壳体，
26
‑
放电极，
27
‑
进气管，
28
‑
出气管，
29
‑
第二出料管，
30
‑
出料槽，
31
‑
刮板，
32
‑
连接杆，
33
‑
驱动电机
。
具体实施方式
[0019]本技术提供一种超细樟脑粉生产装置，为使本技术的目的
、
技术方案及效果更加清楚
、
明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术
。
[0020]请参阅图1，本技术较佳实施例提供的一种超细樟脑粉生产装置，该生产装置按工艺步骤的顺序依次包括：
[0021]粉碎组件1，该粉碎组件1设有粉碎机7，用于将大颗粒的樟脑粉粗料粉碎成细颗粒的樟脑粉，具有预粉碎的效果，以便于超细研磨机2能更好的研磨；
[0022]超细研磨机2，其设置于粉碎组件1后，可采用旋风超细研磨机2，用于将细颗粒的樟脑粉研磨成超细樟脑粉；
[0023]蜂巢磨机3，其设置于超细研磨机2后，用于将团聚后的超细樟脑粉打散，由于超细研磨机2研磨得到的超细樟脑粉颗粒容易团聚，蜂巢磨机3可通过解聚轮
21
的作用，将团聚的超细颗粒打散，并且还能使樟脑粉颗粒进一步细化；
[0024]电晕组件4，其设置于蜂巢磨机3后，设有放电极
26
，在放电极
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种超细樟脑粉生产装置，其特征在于，包括：粉碎组件，其用于将樟脑粉粗料粉碎成细樟脑粉；超细研磨机，其用于将细樟脑粉研磨成超细樟脑粉；蜂巢磨机，其用于将团聚后的超细樟脑粉打散；电晕组件，其用于电离分散后的超细樟脑粉体，并收集超细樟脑粉体；布袋除尘机构，用于去除尾气中的粉尘，回收尾气中携带的超细樟脑粉
。2.
根据权利要求1所述的超细樟脑粉生产装置，其特征在于，所述粉碎组件包括通过输送管道连接的原料罐
、
粉碎机及细料罐，所述粉碎机构用于将樟脑粉粗料粉碎成细樟脑粉
。3.
根据权利要求2所述的超细樟脑粉生产装置，其特征在于，所述粉碎机包括机壳
、
设置于机壳内的粉碎辊
、
与机壳内部连通的进料斗和第一出料管，所述进料斗的输入端连通原料罐，所述第一出料管的输出端连通细料罐
。4.
根据权利要求3所述的超细樟脑粉生产装置，其特征在于，所述粉碎辊的下方还设有倾斜的筛网，在所述筛网的下方设有倾斜的导板，在所述机壳侧壁上还设有连通筛网上方空间的第一回料管，所述第一回料管的输出端连通进料斗，并且所述第一回料管上设有输送泵；所述第一出料管设置于导板与筛网之间
。5.
根据权利要求3所述的超细樟脑粉生产装...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱庆兵，
申请(专利权)人：佛山市三水精泽化工有限公司，
类型：新型
国别省市：