一种萜烯树脂生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种萜烯树脂生产设备，包括控制装置以及与所述控制装置电连接的反应釜和制冷装置；所述制冷装置与反应釜通过管道连接，用于降低反应釜内的温度，其中，还包括至少一个升降机构和至少一个分子筛固定管；所述升降机构与所述控制装置电连接，并设置于所述反应釜上；所述升降机构和分子筛固定管固定连接，用于改变所述分子筛固定管在反应釜内的高度。所述分子筛固定管在升降机构的作用下可以调整高度，可以便捷地调整参加反应的分子筛催化剂的量。催化剂的量。催化剂的量。

【技术实现步骤摘要】
一种萜烯树脂生产设备


[0001]本技术涉及萜烯树脂制造领域，特别涉及一种萜烯树脂生产设备。

技术介绍

[0002]萜烯树脂是一种以萜烯类化合物为原料，通过聚合反应得到的聚合物。萜烯树脂在生产过程中需要在催化剂和低温条件下进行。目前，用于生产萜烯树脂的催化剂主要为粉末状的催化剂，反应后由于萜烯树脂的粘度较大，催化剂粉末与产物难以分离，因此，一般都会在产物制备完成后加入热水，通过分层去除溶于水层中的催化剂，这会导致催化剂无法回收，只能一次使用，造成浪费。为了解决催化剂无法回收的问题，现有将催化剂负载在分子筛上，分子筛的体积大，且可以固定催化剂，解决了催化剂难以回收使用的问题。但是分子筛的体积较大，反应时无法通过管道进行添加，一般只能预先投入至反应釜内，这会导致催化剂的用量难以根据反应进程进行调整，若催化剂的用量过少，会导致转化率不高，若催化剂的用量太多，又会增加副产物的生成，最终影响得率。
[0003]可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种萜烯树脂生产设备，旨在解决现有技术中反应釜中的分子筛催化剂用量难以调整的技术问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0006]一种萜烯树脂生产设备，包括控制装置以及与所述控制装置电连接的反应釜和制冷装置；所述制冷装置与反应釜通过管道连接，用于降低反应釜内的温度，其中，还包括至少一个升降机构和至少一个分子筛固定管；所述升降机构与所述控制装置电连接，并设置于所述反应釜上；所述升降机构和分子筛固定管固定连接，用于改变所述分子筛固定管在反应釜内的高度。
[0007]所述的萜烯树脂生产设备，其中，所述反应釜包括壳体、盖体以及搅拌装置；所述壳体与盖体可拆卸连接；所述搅拌装置设置于所述盖体上，并与所述控制装置电连接；所述壳体的外侧设置有夹套，所述夹套与所述制冷装置通过管道连接；所述升降机构设置于所述盖体上。
[0008]所述的萜烯树脂生产设备，其中，所述升降机构包括管体和电动伸缩杆；所述管体固定在所述盖体上；所述电动伸缩杆固定在所述管体的上方，并与所述控制装置电连接；所述电动伸缩杆的活动端穿过所述管体的顶部，插入所述管体内；所述分子筛固定管的上部插入所述管体内，并与所述电动伸缩杆的活动端可拆卸连接。
[0009]所述的萜烯树脂生产设备，其中，所述搅拌装置包括第一电机、搅拌轴和搅拌叶；所述第一电机固定在所述盖体上，所述搅拌轴与第一电机固定连接；所述搅拌叶与所述搅拌轴的下部固定连接，并位于所述分子筛固定管的下方。
[0010]所述的萜烯树脂生产设备，其中，所述壳体上设置有观察窗。
[0011]所述的萜烯树脂生产设备，其中，所述分子筛固定管的管壁上设置有多个通孔。
[0012]所述的萜烯树脂生产设备，其中，所述盖体和所述夹套的外侧设置有保温层。
[0013]所述的萜烯树脂生产设备，其中，所述反应釜上还设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制装置电连接。
[0014]所述的萜烯树脂生产设备，其中，所述盖体上连接有进料管道，所述壳体的底部连接有出料管道。
[0015]有益效果：
[0016]本技术提供了一种萜烯树脂生产设备，所述萜烯树脂生产设备通过设置分子筛固定管将分子筛催化剂进行固定，并通过升降机构改变分子筛固定管的高度，使得在进行反应时，分子筛固定管插入反应体系中的深度可以进行调整，从而可以便捷地调整参加反应的分子筛催化剂的量。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的萜烯树脂生产设备的结构示意图。
[0018]图2为一种实施方式中反应釜的结构示意图一。
[0019]图3为一种实施方式中电动伸缩杆的结构示意图。
[0020]图4为一种实施方式中反应釜的结构示意图二。
[0021]主要元件符号说明：1
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控制装置，2
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反应釜，3
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制冷装置，4
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升降机构，5
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分子筛固定管，21
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壳体，22
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盖体，23
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搅拌装置，24
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夹套，41
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管体，42
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电动伸缩杆，231
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第一电机，232
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搅拌轴，233
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搅拌叶，25
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观察窗，26
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保温层，27
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温度传感器，28
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进料管道，29
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出料管道，421
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第二电机，422
‑
转轴，423
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外壳，424
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卡块，425
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卡槽，426
‑
推杆。
具体实施方式
[0022]本技术提供一种萜烯树脂生产设备，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”仅用于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上。
[0024]请参阅图1，本技术提供一种萜烯树脂生产设备，包括控制装置1以及与所述控制装置1电连接的反应釜2和制冷装置3；所述制冷装置3与反应釜2通过管道连接，用于降低反应釜2内的温度，其中，还包括至少一个升降机构4和至少一个分子筛固定管5；所述升降机构4与所述控制装置1电连接，并设置于所述反应釜2上；所述升降机构4和分子筛固定管5固定连接，用于改变所述分子筛固定管5在反应釜2内的高度。所述分子筛固定管5的内部用于填充分子筛催化剂，当需要调整催化剂的用量时，可以通过控制装置1控制升降机构
4的升降，从而改变分子筛固定管5插入反应体系中的深度。优选的，本技术可以包括有多个升降机构4，每个升降机构4上固定有至少一个分子筛固定管5，通过控制装置1可以分别调节不同的升降机构4，这样对催化剂的用量控制可以更加准确。优选的，所述制冷装置3可以为液氮制冷装置，通过液氮吸收反应釜2内的热量，从而使反应釜2内的温度降低，吸热后的液氮经管道回流至制冷装置3内循环使用。
[0025]请参阅图2，一种实施方式中，所述反应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种萜烯树脂生产设备，包括控制装置以及与所述控制装置电连接的反应釜和制冷装置；所述制冷装置与反应釜通过管道连接，用于降低反应釜内的温度，其特征在于，还包括至少一个升降机构和至少一个分子筛固定管；所述升降机构与所述控制装置电连接，并设置于所述反应釜上；所述升降机构和分子筛固定管固定连接，用于改变所述分子筛固定管在反应釜内的高度；所述分子筛固定管的内部用于填充分子筛催化剂。2.根据权利要求1所述的萜烯树脂生产设备，其特征在于，所述反应釜包括壳体、盖体以及搅拌装置；所述壳体与盖体可拆卸连接；所述搅拌装置设置于所述盖体上，并与所述控制装置电连接；所述壳体的外侧设置有夹套，所述夹套与所述制冷装置通过管道连接；所述升降机构设置于所述盖体上。3.根据权利要求2所述的萜烯树脂生产设备，其特征在于，所述升降机构包括管体和电动伸缩杆；所述管体固定在所述盖体上；所述电动伸缩杆固定在所述管体的上方，并与所述控制装置电连接；所述电动伸缩杆的活动端穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱庆兵，
申请(专利权)人：佛山市三水精泽化工有限公司，
类型：新型
国别省市：