一种传热板式固定床反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种传热板式固定床反应器，涉及一种固定床反应器。包括壳体，上封头，下封头，传热板组，中心管，介质歧管，挡板，所述上封头位于壳体上方，所述下封头位于壳体下方，所述中心管位于壳体中心，所述传热板组分布在中心管四周，上下与介质歧管相连，所述挡板位于传热板组下方。本实用新型专利技术通过设置传热板，将反应器内的产生的热量转移给冷却介质并带出反应器，保证反应器内温度场的稳定，防止固体物料或催化剂受高温影响而失活，有助于提高反应效率。提高反应效率。提高反应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种传热板式固定床反应器


[0001]本技术涉及一种固定床反应器，具体为一种传热板式固定床反应器。

技术介绍

[0002]固定床反应器指在反应器内装填颗粒状固体催化剂或固体反应物，形成一定高度的堆积床层，气体或液体物料通过颗粒间隙流过静止固定床层的同时，实现非均相反应过程。这类反应器的特点是充填在设备内的固体颗粒固定不动，有别于固体物料在设备内发生运动的移动床和流化床，又称填充床反应器。
[0003]固定床反应器按照传热方式可以分为绝热式和换热式两大类型，其中绝热式反应器适用于反应热效应不大,或反应系统能承受绝热条件下由反应热效应引起的温度变化的场合，而换热式反应器适用于反应热效应较大的场合。传统的换热式反应器主要为列管式固定床反应器，该反应器内有多根反应管并联排列，管间布置催化剂，换热介质流经管内带走反应产生的热量。然而列管式固定床反应器有如下缺点：
[0004]1.传热效率低，当反应热效应较大时无法及时移出热量；
[0005]2.列管所占空间较大,导致反应器体积庞大,设备制作成本高。
[0006]为此，我们提出了一种传热板式固定床反应器。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种传热板式固定床反应器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括壳体，上封头，下封头，传热板组，中心管，介质歧管，挡板，其特征在于：所述上封头位于壳体上方，所述下封头位于壳体下方，所述中心管位于壳体中心，所述传热板组分布在中心管四周，上下与介质歧管相连，所述挡板位于传热板组下方。
[0009]优选的，所述上封头上设置有气相进口，换热介质总出口。
[0010]优选的，所述下封头上设置有换热介质总进口，气相出口，固体物料卸料口。
[0011]优选的，所述传热板组由多块传热板组成，所述传热板由两块不锈钢板焊接而成，通过鼓胀在板内形成流道，每块传热板上设置有介质进口，介质出口，所述介质进口通过介质歧管与换热介质总进口相连接，所述介质出口通过介质歧管与换热介质总出口相连接。
[0012]优选的，所述中心管上部密封，侧面有均匀气孔，下方与下封头上气相出口相连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种传热板式固定床反应器具有如下有益效果：
[0014]1.板式换热器结构紧凑，单位体积的换热面积大
[0015]2.不宜结垢，易清理
[0016]3.压降低
[0017]4.板式换热器换热效率高，不容易飞温
[0018]5.传热板组模块化设计，安装拆卸便捷，易于检修
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的中心管结构示意图；
[0021]图3为本技术的传热板结构示意图；
[0022]图中：1、壳体；2、上封头；3、下封头；4、传热板组；5、中心管；6、介质歧管；7、挡板；8、气相进口；9、换热介质总出口；10、换热介质总进口；11、气相出口；12、固体物料卸料口；13、介质进口；14、介质出口；15、气孔；16、传热板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：请参阅图1
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2，一种传热板式固定床反应器，包括壳体1，上封头2，下封头3，传热板组4，中心管5，介质歧管6，挡板7，其特征在于：所述上封头2位于壳体1上方，所述下封头3位于壳体1下方，所述中心管5位于壳体1中心，所述传热板组4分布在中心管5四周，上下与介质歧管6相连，所述挡板7位于传热板组4下方。
[0025]所述上封头2上设置有气相进口8，换热介质总出口9。
[0026]所述下封头3上设置有换热介质总进口10，气相出口11，固体物料卸料口12。
[0027]所述传热板组4由多块传热板16组成，所述传热板16由两块不锈钢板焊接而成，通过鼓胀在板内形成流道，每块传热板16上设置有介质进口13，介质出口14，所述介质进口13通过介质歧管6与换热介质总进口10相连接，所述介质出口14通过介质歧管6与换热介质总出口9相连接。
[0028]所述中心管5上部密封，侧面有均匀气孔15，下方与下封头3上气相出口11相连接。
[0029]使用前，先通过气相进口8向反应器中装填固体催化剂或反应物，直至固体物料覆盖住传热板16，反应器底部挡板7用于防止固体物料泄露，接着反应气体从顶部气相进口8进入反应器，穿过固体催化剂或反应物床层并开始反应，同时向换热介质总进口10内通入换热介质，换热介质通过介质歧管6以及介质进口13均匀进入到每一片传热板16内，反应过程产生的热量通过传热板16传递给换热介质，然后换热介质经介质出口14，介质歧管6，换热介质总出口9流出反应器，并将反应热带出，从而保证反应器内温度场的稳定。反应后的气体通过径向以及轴向的移动，最终从气孔15进入到中心管5中，再通过气相出口11排出。反应结束后固体催化剂或反应物从固体物料卸料口12排出。
[0030]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传热板式固定床反应器，包括壳体(1)，上封头(2)，下封头(3)，传热板组(4)，中心管(5)，介质歧管(6)，挡板(7)，其特征在于：所述上封头(2)位于壳体(1)上方，所述下封头(3)位于壳体(1)下方，所述中心管(5)位于壳体(1)中心，所述传热板组(4)分布在中心管(5)四周，上下与介质歧管(6)相连，所述挡板(7)位于传热板组(4)下方。2.根据权利要求1所述的一种传热板式固定床反应器，其特征在于：所述上封头(2)上设置有气相进口(8)，换热介质总出口(9)。3.根据权利要求1所述的一种传热板式固定床反应器，其特征在于：所述下封头(3)上设置有换热介质总进口(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐勇，张厚清，何浩，黄一鸣，李亚，王龙飞，方觉舒，叶子，
申请(专利权)人：上海镐渭工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：