提高反应釜拌和效率的可调节式搅拌机构制造技术

一种提高反应釜拌和效率的可调节式搅拌机构，搅拌机构设置于反应釜内，位于反应釜内的搅拌轴上设有搅拌叶，反应釜顶部设有基座，基座上设有两块竖直的导向板，两块导向板之间设有能够竖向移动的升降板，搅拌机构的搅拌轴上端通过轴承设置于升降板底面上。本实用新型专利技术专利采用上述结构，通过可升降的搅拌机构配合多个旋转方向不同的搅拌叶片，可有效提升搅拌釜内的搅拌效率，达到加快药品加工生产效率的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
提高反应釜拌和效率的可调节式搅拌机构


[0001]本技术涉及制药领域，具体的是一种提高反应釜拌和效率的可调节式搅拌机构。

技术介绍

[0002]药品生产中通常需要利用反应釜进行原料搅拌混合实现生产目的，由于现有的反应釜中搅拌机构为固定结构，在不同搅拌作业中，搅拌轴由于搅拌位置固定，无法达到良好的搅拌效果，导致反应釜内的搅拌程度低，影响整个药品加工生产进度。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种提高反应釜拌和效率的可调节式搅拌机构，通过可升降的搅拌机构配合多个旋转方向不同的搅拌叶片，可有效提升搅拌釜内的搅拌效率，达到加快药品加工生产效率的目的。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种提高反应釜拌和效率的可调节式搅拌机构，搅拌机构设置于反应釜内，位于反应釜内的搅拌轴上设有搅拌叶，反应釜顶部设有基座，基座上设有两块竖直的导向板，两块导向板之间设有能够竖向移动的升降板，搅拌机构的搅拌轴上端通过轴承设置于升降板底面上。
[0005]优选的方案中，所述的升降板两侧穿过两块导向板设置，基座两侧设有电动推缸，电动推缸的推杆竖直向上并与穿过两块导向板的升降板两侧底面之间固定连接。
[0006]优选的方案中，所述的搅拌机构中的搅拌轴包括第一套轴、第二套轴、第三套轴和第四套轴；
[0007]所述的第一套轴套设在第二套轴外，且第二套轴两端穿出第一套轴两端；
[0008]所述的第二套轴套设在第三套轴外，且第三套轴两端穿出第二套轴两端；/>[0009]所述的第三套轴套设在第四套轴外，且第四套轴两端穿出第三套轴两端；
[0010]位于反应釜内第一套轴、第二套轴、第三套轴和第四套轴一端外壁上分别设有一组搅拌叶。
[0011]优选的方案中，所述的第一套轴、第二套轴、第三套轴和第四套轴另一端均穿过反应釜顶面并延伸至反应釜外，位于反应釜外的第一套轴、第二套轴、第三套轴和第四套轴一端外壁上分别设有第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮和第四从动齿轮；
[0012]所述的升降板在两块导向板之间的部分上设有向下延伸的两块侧板，两块侧板之间设有齿轮轴固定块，齿轮轴固定块上设有水平的主动齿轮轴，主动齿轮轴上设有主动小齿轮和主动大齿轮；
[0013]所述的主动小齿轮上沿与下沿分别与第二从动齿轮、第三从动齿轮啮合；
[0014]所述的主动大齿轮上沿与下沿分别与第一从动齿轮、第四从动齿轮啮合。
[0015]优选的方案中，所述的升降板顶部设有电机，电机的驱动轴上设有传动带，传动带传动连接电机驱动轴以及主动齿轮轴。
[0016]本技术所提供的一种提高反应釜拌和效率的可调节式搅拌机构，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
[0017]（1）通过电动推缸带动升降板在竖直方向上的移动，可实现反应釜内搅拌叶的升降，能够针对不同反应的搅拌高度需求进行适应性调整，从而提升搅拌效率，加快物料混合反应速度，缩短搅拌耗时；
[0018]（2）通过设计的同轴不同向旋转机构，可实现不同高度上的搅拌叶进行不同方向的旋转搅拌，提高搅拌均匀程度。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0020]图1为本技术的整体结构示意图。
[0021]图2为本技术的反应釜顶部结构示意图。
[0022]图中：反应釜1，搅拌叶2，基座3，导向板4，升降板5，电动推缸6，第一套轴7，第二套轴8，第三套轴9，第四套轴10，第一从动齿轮11，第二从动齿轮12，第三从动齿轮13，第四从动齿轮14，主动小齿轮15，主动大齿轮16，主动齿轮轴17，齿轮轴固定块18，电机19，传动带20。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
2中，一种提高反应釜拌和效率的可调节式搅拌机构，搅拌机构设置于反应釜1内，位于反应釜1内的搅拌轴上设有搅拌叶2，反应釜1顶部设有基座3，基座3上设有两块竖直的导向板4，两块导向板4之间设有能够竖向移动的升降板5，搅拌机构的搅拌轴上端通过轴承设置于升降板5底面上。
[0024]优选的方案中，所述的升降板5两侧穿过两块导向板4设置，基座3两侧设有电动推缸6，电动推缸6的推杆竖直向上并与穿过两块导向板4的升降板5两侧底面之间固定连接。
[0025]优选的方案中，所述的搅拌机构中的搅拌轴包括第一套轴7、第二套轴8、第三套轴9和第四套轴10；
[0026]所述的第一套轴7套设在第二套轴8外，且第二套轴8两端穿出第一套轴7两端；
[0027]所述的第二套轴8套设在第三套轴9外，且第三套轴9两端穿出第二套轴8两端；
[0028]所述的第三套轴9套设在第四套轴10外，且第四套轴10两端穿出第三套轴9两端；
[0029]位于反应釜1内第一套轴7、第二套轴8、第三套轴9和第四套轴10一端外壁上分别设有一组搅拌叶2。
[0030]优选的方案中，所述的第一套轴7、第二套轴8、第三套轴9和第四套轴10另一端均穿过反应釜1顶面并延伸至反应釜1外，位于反应釜1外的第一套轴7、第二套轴8、第三套轴9和第四套轴10一端外壁上分别设有第一从动齿轮11、第二从动齿轮12、第三从动齿轮13和第四从动齿轮14；
[0031]所述的升降板5在两块导向板4之间的部分上设有向下延伸的两块侧板，两块侧板之间设有齿轮轴固定块18，齿轮轴固定块18上设有水平的主动齿轮轴17，主动齿轮轴17上设有主动小齿轮15和主动大齿轮16；
[0032]所述的主动小齿轮15上沿与下沿分别与第二从动齿轮12、第三从动齿轮13啮合；
[0033]所述的主动大齿轮16上沿与下沿分别与第一从动齿轮11、第四从动齿轮14啮合。
[0034]优选的方案中，所述的升降板5顶部设有电机19，电机19的驱动轴上设有传动带20，传动带20传动连接电机19驱动轴以及主动齿轮轴17。
[0035]本新型所公开的一种提高反应釜拌和效率的可调节式搅拌机构，在进行搅拌反应时：
[0036]通过控制电动推缸6带动升降板5以及与升降板5固定连接的搅拌机构在竖直方向上发生位移，根据反应需求，可保证搅拌叶2所在位置处于最佳位置，从而保证搅拌作业的效率，解决底层物料无法充分混合的问题。
[0037]在搅拌过程中，电机带动主动小齿轮15和主动大齿轮16，实现多个套轴的不同向旋转，达到提高搅拌效率的目的，使反应釜1内的物料充分混合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高反应釜拌和效率的可调节式搅拌机构，其特征在于：搅拌机构设置于反应釜（1）内，位于反应釜（1）内的搅拌轴上设有搅拌叶（2），反应釜（1）顶部设有基座（3），基座（3）上设有两块竖直的导向板（4），两块导向板（4）之间设有能够竖向移动的升降板（5），搅拌机构的搅拌轴上端通过轴承设置于升降板（5）底面上。2.根据权利要求1所述的一种提高反应釜拌和效率的可调节式搅拌机构，其特征在于：所述的升降板（5）两侧穿过两块导向板（4）设置，基座（3）两侧设有电动推缸（6），电动推缸（6）的推杆竖直向上并与穿过两块导向板（4）的升降板（5）两侧底面之间固定连接。3.根据权利要求1所述的一种提高反应釜拌和效率的可调节式搅拌机构，其特征在于：所述的搅拌机构中的搅拌轴包括第一套轴（7）、第二套轴（8）、第三套轴（9）和第四套轴（10）；所述的第一套轴（7）套设在第二套轴（8）外，且第二套轴（8）两端穿出第一套轴（7）两端；所述的第二套轴（8）套设在第三套轴（9）外，且第三套轴（9）两端穿出第二套轴（8）两端；所述的第三套轴（9）套设在第四套轴（10）外，且第四套轴（10）两端穿出第三套轴（9）两端；位于反应釜（1）内第一套轴（7）、第二套轴（8）、第三套轴（9）和第四套轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨大为，何必飞，陈黎明，罗忠华，
申请(专利权)人：宜昌东阳光制药有限公司，
类型：新型
国别省市：