双轴双向转动均质机制造技术

本发明专利技术涉及均质机领域，具体是双轴双向转动均质机，包括底座，底座一侧架设有釜体，釜体内设有搅动单元，搅动单元通过釜盖连接在支撑板的下表面；所述驱动单元包括一号电机和二号电机；所述搅动单元包括中间轴和侧轴；所述釜盖固接支撑板下表面，中间轴贯穿釜盖固接罩体内的一号电机输出端，中间轴的上端外圈转动连接有从动齿，中间轴的下端外圈转动连接有环体；所述从动齿与环体之间对称固接侧轴，侧轴对称置于中间轴的两侧，从动齿啮合有主动齿，主动齿固接罩体内的二号电机输出端；所述侧轴内侧壁上下固接有多个倾斜设置的一号板；所述中间轴的外圈上下固接有多个倾斜设置的二号板。板。板。

【技术实现步骤摘要】
双轴双向转动均质机


[0001]本专利技术涉及均质机领域，具体是双轴双向转动均质机。

技术介绍

[0002]均质机主要用于生物
的组织分散、医药领域的样品准备、食品工业的酶处理，食品中农药残留以及兽药残留检测以及在制药工业、化妆品工业、油漆工业和石油化工等方面。
[0003]在制药行业中，有些药物需将多种原料投入均质机中加热搅拌，加快原料之间的反应，以及使得液体原料和固体或者粉末原料能够充分混合，搅拌过程中所用到的设备，一般有包括搅拌杆，以及驱动搅拌杆转动的电机，因需要将原料投入均质机中，且隔绝空气搅拌，以免外界污染物渗透至原料中。
[0004]隔绝空气，使得均质机内的原料与外界隔绝，且不能中途随意加料，需一次性将预备好的原料投入反应釜中，而这对于搅拌设备来讲，特别是一些单一的搅拌结构，在前期搅拌时压力大，单纯依靠输入高功率来实现原料的搅动，长期如此，会对电机造成损伤，同时搅拌效率较低，导致因原料未能短时间内均摊开。
[0005]因此，针对上述问题提出双轴双向转动均质机。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的双轴双向转动均质机，包括底座，底座一侧架设有釜体，釜体的一侧为升降单元，升降单元包括基座，基座内对称设置气缸，气缸的输出端固接有升降杆，升降杆固接有支撑板，支撑板的上表面设有有罩体，罩体内设有驱动单元；所述釜体内设有搅动单元，搅动单元通过釜盖连接在支撑板的下表面；所述驱动单元包括一号电机和二号电机；所述搅动单元包括中间轴和侧轴；所述釜盖固接支撑板下表面，中间轴贯穿釜盖固接罩体内的一号电机输出端，中间轴的上端外圈转动连接有从动齿，中间轴的下端外圈转动连接有环体；所述从动齿与环体之间对称固接侧轴，侧轴对称置于中间轴的两侧，从动齿啮合有主动齿，主动齿固接罩体内的二号电机输出端；所述侧轴内侧壁上下固接有多个倾斜设置的一号板；所述中间轴的外圈上下固接有多个倾斜设置的二号板；对于刚投入釜体的原料，一号板和二号板相对反方向转动，可以提高对原料的水平方向移动效果，减小原料对一号板和二号板阻力，即，通过上下设置一号板和二号板，将原料分层搅动，同时反向搅动，在电机输出功率不变的情况下，该双轴双向转动均质机，既可以实现物料的搅动，同时又可以保护好电机，使电机处于良好的状态下长时间运行。
[0008]优选的，所述侧轴的外侧壁上设有刮料单元；所述刮料单元包括刮板和固定块；所述刮板两端通过扭簧转动连接固定块，固定块固定在侧轴上，且两个侧轴上的刮板上下交错设置；原料在搅动时，有些原料粘附在釜体内侧壁上，若不及时处理，不能参与到原料的
混合，使得混合出稳定原料配比不够均匀，为此在侧轴上设置刮料单元，刮板边缘贴附釜体内表面移动，一边移动，一边将釜体内表面上原料贯穿掉，提高原料混合均匀度，同时刮板上下交错设置，能够照顾到釜体内侧上更多的区域，刮蹭更加彻底。
[0009]优选的，所述从动齿的下端固接有空心状的圆柱体，圆柱体的外圈开设多个进料口，圆柱体的外圈上套设有空心状的一号环，一号环内圈密封转动连接在圆柱体表面，且一号环内圈开设多个出口，出口间歇性连通进料口，一号环上连通有进料管；所述圆柱体外圈设有管体，管体沿侧轴内侧铺设，刮板的表面开设多个喷孔，喷孔连通有软管，软管贯穿侧轴并连通管体；通过设置一号环，以及在刮板上设置喷孔，可在原料搅拌之后，快速对釜体进行冲洗；进料管连通外界水泵，水注入到一号环内，并沿着出口和进料口注入到圆柱体内，之后分流至管体内，然后沿着管体和软管从喷孔喷出，在釜盖盖住釜体的情况下，同时侧轴转动，水流从喷孔流出，一边旋转，一边对釜体内表面进行冲击，水流直接冲击到釜体内侧壁，冲洗效果更佳，且不会有冲洗废液溅出污染运行环境。
[0010]优选的，所述喷孔开设在刮板的背面位置；刮板一边转动，一边将釜体内表面的原料贯穿掉，同时粘稠状的原料或者伴随有颗粒的原料，可能会堵塞住喷孔，为此，将喷孔设置在刮板的背面，即，刮板转动时，刮板的正面边缘推动原料并挤压原料，而刮板的背面不会对原料产生挤压力，因此原料很难渗透至喷孔内，保证喷孔的畅通性。
[0011]优选的，所述侧轴的下表面也设有固定块和刮板，且刮板通过扭簧转动连接固定块，固定块固定在侧轴的下表面位置；侧轴的下表面设置刮板，可将沉淀于釜体底部的原料扬起，并推送至釜体中间位置，使得原料充分混合，同时也可在该位置的刮板上开设喷孔，在清洗釜体内，也是对釜体内底部位置进行冲洗，提高清洗效果。
[0012]优选的，所述中间轴为空心轴，中间轴的上端外圈开设多个进料孔，进料孔的位置设有空心的二号环，二号环内圈密封转动连接在中间轴上，且二号环内圈开设多个排料口，排料口间歇性连通进料孔，二号环上连通有物料管；所述中间轴的下端开设多个窗口，中间轴的内部空腔通过窗口连通釜体；在需要补充液体原料时，可通过二号环和物料管补充原料；通过物料泵将原料从物料管注入到二号环内，然后原料沿着排料口和进料孔注入到中间轴的内部空心处，之后原料从中间轴的下端窗口排出，原料直接注入到原料中间位置，且位于原料搅动时产生的漩涡位置，能够将补充的原料快速融入之前原料中，提高混合效率。
[0013]优选的，所述环体上设有研磨腔，研磨腔表面呈镂空状，中间轴的下端转动连接在研磨腔内，且中间轴的下端固接有多个研磨板，研磨板转动在研磨腔内；通过物料管补充的液体原料中，或许还可能伴随有颗粒杂质，一些未细碎化的沉淀物，或者是一些絮凝状的原料，投入釜体后，无法与之前的原料充分混合，为此设置研磨板和研磨腔，后期补充的原料流入到研磨腔内，同时中间轴带动研磨板转动，研磨板扫过时，并将原料按在研磨腔内表面搓动，同时能够透过研磨腔表面镂空点的原料便于之前的原料进行混合，没能透过的原料继续在研磨腔内研磨破碎，这便使得后期补充的原料能够充分与之前原料均匀混合。
[0014]优选的，所述中间轴内部的空心腔体从上之下，偏心设置；中间轴空心腔体的设置，在中间轴转动时，空心腔体内的原料受到离心力的作用，能过顺利排出空心腔，而不是一直堵塞在空心腔内，以防止后期加热原料时，原料干燥凝固在中间轴的空心腔体位置，造成原料的堵塞问题。
[0015]优选的，每个所述刮板的端部也开设有喷孔；在刮板的两端也开设喷孔，使得喷出
的清水，能过覆盖釜体内部更多的区域，提高清洁效果。
[0016]优选的，所述二号板的下边缘位置开设一排缺口，且二号板的下边缘设有倒角；通过设置缺口，在二号板推动原料时，原料能够在缺口位置形成小型的涡流，使得原料局部进行混合，之后二号板再次扫过时，进行一次大幅度的搅拌混合，提高混合效率和效果，再者二号板的下边缘设置倒角，使得二号板的下边缘呈刀刃状，能够切开堆积的原料，或者是将一写凝聚成块的原料切开切碎，以便于后期的搅动。
[0017]本专利技术的有益之处在于：
[0018]1.本专利技术通过中间轴和侧轴的设置，对于刚投入釜体的原料，一号板和二号本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双轴双向转动均质机，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)一侧架设有釜体(2)，釜体(2)的一侧为升降单元，升降单元包括基座(3)，基座(3)内对称设置气缸，气缸的输出端固接有升降杆(4)，升降杆(4)固接有支撑板(5)，支撑板(5)的上表面设有有罩体(6)，罩体(6)内设有驱动单元；所述釜体(2)内设有搅动单元，搅动单元通过釜盖(7)连接在支撑板(5)的下表面；所述驱动单元包括一号电机(8)和二号电机(9)；所述搅动单元包括中间轴(10)和侧轴(11)；所述釜盖(7)固接支撑板(5)下表面，中间轴(10)贯穿釜盖(7)固接罩体(6)内的一号电机(8)输出端，中间轴(10)的上端外圈转动连接有从动齿(12)，中间轴(10)的下端外圈转动连接有环体(13)；所述从动齿(12)与环体(13)之间对称固接侧轴(11)，侧轴(11)对称置于中间轴(10)的两侧，从动齿(12)啮合有主动齿(14)，主动齿(14)固接罩体(6)内的二号电机(9)输出端；所述侧轴(11)内侧壁上下固接有多个倾斜设置的一号板(15)；所述中间轴(10)的外圈上下固接有多个倾斜设置的二号板(16)。2.根据权利要求1所述的双轴双向转动均质机，其特征在于：所述侧轴(11)的外侧壁上设有刮料单元；所述刮料单元包括刮板(17)和固定块(18)；所述刮板(17)两端通过扭簧转动连接固定块(18)，固定块(18)固定在侧轴(11)上，且两个侧轴(11)上的刮板(17)上下交错设置。3.根据权利要求1所述的双轴双向转动均质机，其特征在于：所述从动齿(12)的下端固接有空心状的圆柱体(19)，圆柱体(19)的外圈开设多个进料口，圆柱体(19)的外圈上套设有空心状的一号环(20)，一号环(20)内圈密封转动连接在圆柱体(19)表面，且一号环(20)内圈开设多个出口，出口间歇性连通进料口，一号环...

【专利技术属性】
技术研发人员：高凯，王立利，吴东升，
申请(专利权)人：广州粤华制药有限公司，
类型：发明
国别省市：