一种零件加工的快速定位夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及快速定位夹具技术领域，提供一种零件加工的快速定位夹具，包括：拉杆气缸、底板、下支撑板、中板、定位板、弹性套和拉杆，所述拉杆气缸固定设置在底板上；拉杆气缸输出轴通过螺纹与拉杆的底部孔连接；拉杆气缸两侧分别设置下支撑板，下支撑板分别与底板和中板通过螺纹或榫头连接；拉杆外设置弹性套；弹性套短轴部分通过螺钉与中板连接；定位板穿过弹性套与中板通过螺钉连接；本实用新型专利技术提供的一种零件加工的快速定位夹具操作简单、定位快速精准。快速精准。快速精准。

【技术实现步骤摘要】
一种零件加工的快速定位夹具


[0001]本技术涉及加工夹具
，尤其涉及一种零件加工的快速定位夹具。

技术介绍

[0002]在具有内孔特征的零件加工时，通常使用内孔特征作为设计标准，其它尺寸对其内孔具有形位公差与尺寸公差要求，因此通常采用内孔作为精加工定位基准。在采用内孔定位时，通常选用固定销轴、卡爪支撑等定位方式。
[0003]但是固定销轴由于其定位件尺寸固定，容易造成定位间隙过大、定位精度不准确等问题，特别是一旦销轴尺寸与内孔间隙过小时，还容易造成零件装夹困难；而采用卡爪支撑内孔的定位方式时，虽然可以有效的消除定位间隙，但内撑的力度控制较难，容易伤及零件的内孔表面，同时卡爪支撑的操作一般采用手动或自动的方式进行，手动操作时间较长，夹持力度难以控制，而自动内撑则受到设备与机床的限制，难以普遍适用，最终出现产品质量不稳定、生产成本增加等问题。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决现有技术的零件定位不准确、操作不方便等技术问题，提出一种零件加工的快速定位夹具，操作简单，定位准确，大大降低了工作时间，提高了零件加工的准确度。
[0005]本技术提供了一种零件加工的快速定位夹具，包括：拉杆气缸15、底板1、下支撑板3、中板4、定位板5、弹性套6和拉杆7，所述拉杆气缸15固定设置在底板1上；所述拉杆气缸15输出轴与拉杆7的底部孔连接；所述拉杆气缸15两侧分别设置下支撑板，所述下支撑板3分别与底板1和中板4连接；所述拉杆7外设置弹性套6；所述弹性套6短轴部分与中板4连接；所述定位板5穿过弹性套6与中板4连接。
[0006]优选的，还包括：推板8、上支撑板9、侧面气缸10、导向销12、导套13和弹簧14，所述上支撑板9固定设置在中板4一端；所述推板8的两端分别通过导向销12与上支撑板9连接；所述导向销12和上支撑板9之间设置导套13；所述导套13外表面与上支撑板9过盈配合；所述侧面气缸10的输出轴通过螺纹与推板8中心孔连接；所述弹簧14套设在导向销12外，并置于推板8与上支撑板9之间。
[0007]优选的，所述拉杆7包括：一体连接的拉杆杆部701和拉杆头部702；所述拉杆头部702均匀开设多处凹口。
[0008]优选的，所述拉杆头部702外侧面锥度为12
°
。
[0009]优选的，所述弹性套6均布多处镂空结构，且弹性套6内侧面锥度为12
°
。
[0010]优选的，所述弹性套6外表面为阶梯结构。
[0011]优选的，所述推板8表面两侧凸起中间凹陷。
[0012]优选的，所述导向销12的端面设置挡圈11。
[0013]优选的，还包括筋板2，所述筋板2设置在下支撑板3左右两侧，所述筋板2的垂直面
分别通过螺钉与下支撑板3和底板1固定连接。
[0014]优选的，所述底板1的两侧分别设置多处U型孔。
[0015]本技术提供的一种零件加工的快速定位夹具，与现有技术相比具有以下优点：
[0016]1、该快速定位夹具拉杆的外锥度斜面与弹性套的内锥度斜面相匹配，通过拉杆上下运动控制弹性套张开尺寸，以消除内孔的定位间隙，完成零件的快速定位。
[0017]2、该快速定位夹具侧面采用气缸驱动配套弹簧导向销结构，快速实现推板前后运动完成零件体的限制定位。
[0018]3、该快速定位夹具弹性套均布6处镂空结构，设有12
°
的内锥度斜面，弹性套的外表面为阶梯结构，防止定位时发生干涉，提高定位精度。
[0019]4、该快速定位夹具拉杆为T形结构，设有12
°
的外锥度斜面和3处削边结构，为了均匀施加夹紧力。
[0020]5、该快速定位夹具推板的工作表面呈两侧凸起中间凹陷的结构，以防止与零件侧面定位时发生干涉，造成定位不准。
附图说明
[0021]图1是本技术提供的零件加工的快速定位夹具的结构图；
[0022]图2是本技术提供的零件加工的快速定位夹具的气缸与拉杆连接图；
[0023]图3是本技术提供的零件加工的快速定位夹具的拉杆结构图；
[0024]图4是本技术提供的零件加工的快速定位夹具弹性套的结构示意图一；
[0025]图5是本技术提供的零件加工的快速定位夹具弹性套的结构示意图二；
[0026]图6是本技术提供的零件加工的快速定位夹具的使用状态图。
[0027]附图标记：1、底板；2、筋板；3、下支撑板；4、中板；5、定位板；6、弹性套；7、拉杆；8、推板；9、上支撑板；10、侧面气缸；11、挡圈；12、导向销；13、导套；14、弹簧；15、拉杆气缸；701、拉杆杆部；702、拉杆头部。
具体实施方式
[0028]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部内容。
[0029]图1为本技术提供的零件加工的快速定位夹具的结构图，图2本技术提供的零件加工的快速定位夹具的气缸与拉杆连接图，如图1、2所示，本技术实施例提供的一种零件加工的快速定位夹具，由拉杆气缸驱动拉杆的上下运动控制弹性套的张开尺寸，通过控制拉杆气缸的气体流量，控制拉杆的上下运动；包括：拉杆气缸15、底板1、下支撑板3、中板4、定位板5、弹性套6和拉杆7，所述拉杆气缸15固定设置在底板1上；所述拉杆气缸15输出轴通过螺纹与拉杆7的底部孔连接；所述拉杆气缸15两侧分别设置下支撑板，所述下支撑板3分别与底板1和中板4通过螺纹或榫头连接；所述拉杆7外设置弹性套6；所述弹性套6短轴部分通过螺钉与中板4连接；所述定位板5穿过弹性套6与中板4通过螺钉连接。
[0030]本实施例一种零件加工的快速定位夹具还包括：推板8、上支撑板9、侧面气缸10、导向销12、导套13和弹簧14，所述上支撑板9固定设置在中板4一端；所述推板8的两端分别通过导向销12与上支撑板9连接；所述导向销12和上支撑板9之间设置导套13；所述导套13外表面与上支撑板9过盈配合；所述侧面气缸10的输出轴通过螺纹与推板8中心孔连接；所述弹簧14套设在导向销12外，并置于推板8与上支撑板9之间，在零件体完成限制定位后提供预紧压力；所述侧面气缸搭配弹簧、导向销结构驱动推板前后运动。
[0031]图3是本技术提供的零件加工的快速定位夹具的拉杆结构图，如图3所示，所述拉杆7包括：一体连接的拉杆杆部701和拉杆头部702；所述拉杆头部702均匀开设多处凹口，本实施例所述拉杆开设三处凹口。且所述拉杆头部(702)外侧面锥度为12
°
。
[0032]图4是本技术提供的零件加工的快速定位夹具弹性套的结构示意图一；图5是本技术提供的零本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件加工的快速定位夹具，其特征在于，包括：拉杆气缸(15)、底板(1)、下支撑板(3)、中板(4)、定位板(5)、弹性套(6)和拉杆(7)；所述拉杆气缸(15)固定设置在底板(1)上；所述拉杆气缸(15)输出轴与拉杆(7)的底部孔连接；所述拉杆气缸(15)两侧分别设置下支撑板，所述下支撑板(3)分别与底板(1)和中板(4)通过连接；所述拉杆(7)外设置弹性套(6)；所述弹性套(6)短轴部分与中板(4)连接；所述定位板(5)穿过弹性套(6)与中板(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种零件加工的快速定位夹具，其特征在于，还包括：推板(8)、上支撑板(9)、侧面气缸(10)、导向销(12)、导套(13)和弹簧(14)；所述上支撑板(9)固定设置在中板(4)一端；所述推板(8)的两端分别通过导向销(12)与上支撑板(9)连接；所述导向销(12)和上支撑板(9)之间设置导套(13)；所述导套(13)外表面与上支撑板(9)过盈配合；所述侧面气缸(10)的输出轴通过螺纹与推板(8)中心孔连接；所述弹簧(14)套设在导向销(12)外，并置于推板(8)与上支撑板(9)之间。3.根据权利要求1或2所述的一种零件加工的快速定位夹具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高扬，孙晓佼，郑卓清，陈翔，张莹莹，
申请(专利权)人：辽宁工业大学，
类型：新型
国别省市：