本实用新型专利技术公开了一种金属成形机床用横向移动定位装置，涉及机床技术领域，包括成形机床本体，所述成形机床本体的上部固定安装有横向移动工作台，所述横向移动工作台上表面的四个边角处均固定安装有固定件。本实用新型专利技术设计结构合理，它能够通过将蝶形螺母向上拧动使蝶形螺母远离固定件，在销轴的作用下使气缸能够转动，再拉动螺纹杆在通槽的内部移动，螺纹杆带动推拉块带动气缸转动调节达到合适位置时拧动蝶形螺母下降与固定件表面接触对螺纹杆进行固定，完成角度调节，避免传统都是同一个位置进行伸缩夹紧或者同一个方向往复伸缩固定，提高了其适应性，气缸通电启动带动推拉定位件移动对物料进行固定。定位件移动对物料进行固定。定位件移动对物料进行固定。
【技术实现步骤摘要】
一种金属成形机床用横向移动定位装置
[0001]本技术涉及机床
，具体是一种金属成形机床用横向移动定位装置。
技术介绍
[0002]机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压和挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
[0003]现在横向移动机床均是直接将材料放置在工作台采用夹具进行固定，传统的机床夹具的方向和位置基本固定，都是同一个位置进行伸缩夹紧或者同一个方向往复伸缩，适用性较差。为此，我们提供了金属成形机床用横向移动定位装置解决以上问题。
技术实现思路
[0004]一）解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种金属成形机床用横向移动定位装置。
[0006]二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属成形机床用横向移动定位装置，包括成形机床本体，所述成形机床本体的上部固定安装有横向移动工作台，所述横向移动工作台上表面的四个边角处均固定安装有固定件，每个所述固定件的内部均设置有气缸，且气缸的外表面通过销轴与固定件的内壁固定铰接，每个所述气缸固定端的外表面均固定连接有推拉块，每个所述固定件的上表面均开设有呈圆弧状的通槽，每个所述通槽的内部均设置有螺纹杆，且螺纹杆的底端贯穿推拉块的上表面并延伸至推拉块的下方，每个所述螺纹杆的外部均螺纹连接有蝶形螺母，且蝶形螺母的底面与固定件的上表面相接触；
[0008]每个所述气缸的伸缩端均固定连接有推拉定位件，每个所述推拉定位件的上表面均固定镶嵌有螺纹管，每个所述螺纹管的内部均螺纹连接有定位螺钉。
[0009]进一步的，所述固定件的内壁均开设有呈圆弧状的滑槽，每个所述螺纹杆的底端均固定连接有与滑槽相适配的滑块，且滑块卡接在滑槽的内部。
[0010]进一步的，所述螺纹杆的顶端固定连接有呈圆柱状的挡板，且挡板的直径值大于螺纹杆的直径值。
[0011]进一步的，所述气缸固定端的上表面固定连接有垫块，且垫块的上表面与固定件的内壁相接触。
[0012]进一步的，每个所述定位螺钉的底端均固定安装有压板，且压板的底面开设有防滑纹路。
[0013]三）有益效果：
[0014]与现有技术相比，该金属成形机床用横向移动定位装置具备如下有益效果：
[0015]一、本技术通过将蝶形螺母向上拧动使蝶形螺母远离固定件，在销轴的作用下使气缸能够转动，再拉动螺纹杆在通槽的内部移动，螺纹杆带动推拉块带动气缸转动调节达到合适位置时拧动蝶形螺母下降与固定件表面接触对螺纹杆进行固定，完成角度调节，避免传统都是同一个位置进行伸缩夹紧或者同一个方向往复伸缩固定，提高了其适应性，气缸通电启动带动推拉定位件移动对物料进行固定。
[0016]二、本技术通过设置有挡板，避免蝶形螺母滑脱螺纹杆，使其便于使用，通过设置有滑槽和滑块，使螺纹杆滑动更加稳定，避免螺纹杆在滑动时出现晃动导致卡顿，通过设置有压板，增加与物料的接触面积，避免其出现滑动。
附图说明
[0017]图1为本技术成形机床本体立体图；
[0018]图2为本技术图1中A处结构放大示意图；
[0019]图3为本技术图1中B处结构放大示意图；
[0020]图4为本技术固定件侧视图的剖面图。
[0021]图中：1、成形机床本体；2、固定件；3、横向移动工作台；4、销轴；5、气缸；6、螺纹杆；7、挡板；8、滑槽；9、蝶形螺母；10、通槽；11、定位螺钉；12、螺纹管；13、推拉定位件；14、压板；15、垫块；16、推拉块；17、滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种金属成形机床用横向移动定位装置，包括成形机床本体1，成形机床本体1的上部固定安装有横向移动工作台3，横向移动工作台3上表面的四个边角处均固定安装有固定件2，每个固定件2的内部均设置有气缸5，且气缸5的外表面通过销轴4与固定件2的内壁固定铰接，每个气缸5固定端的外表面均固定连接有推拉块16，每个固定件2的上表面均开设有呈圆弧状的通槽10，每个通槽10的内部均设置有螺纹杆6，且螺纹杆6的底端贯穿推拉块16的上表面并延伸至推拉块16的下方，每个螺纹杆6的外部均螺纹连接有蝶形螺母9，且蝶形螺母9的底面与固定件2的上表面相接触；
[0024]每个气缸5的伸缩端均固定连接有推拉定位件13，每个推拉定位件13的上表面均固定镶嵌有螺纹管12，每个螺纹管12的内部均螺纹连接有定位螺钉11。
[0025]进一步的，固定件2的内壁均开设有呈圆弧状的滑槽8，每个螺纹杆6的底端均固定连接有与滑槽8相适配的滑块17，且滑块17卡接在滑槽8的内部。使螺纹杆6滑动更加稳定，避免螺纹杆6在滑动时出现晃动导致卡顿。
[0026]进一步的，螺纹杆6的顶端固定连接有呈圆柱状的挡板7，且挡板7的直径值大于螺纹杆6的直径值。避免蝶形螺母9滑脱螺纹杆6，使其便于使用。
[0027]进一步的，气缸5固定端的上表面固定连接有垫块15，且垫块15的上表面与固定件2的内壁相接触。能够对气缸5固定端进行支撑。
[0028]进一步的，每个定位螺钉11的底端均固定安装有压板14，且压板14的底面开设有防滑纹路。增加与物料的接触面积，避免其出现滑动。
[0029]工作原理：将气缸5与电源相连接，在物料进行夹紧时，首先将蝶形螺母9向上拧动使蝶形螺母9远离固定件2，在销轴4的作用下使气缸5能够转动，再拉动螺纹杆6在通槽10的内部移动，螺纹杆6带动推拉块16带动气缸5转动调节达到合适位置时拧动蝶形螺母9下降与固定件2表面接触对螺纹杆6进行固定，完成角度调节，避免传统都是同一个位置进行伸缩夹紧或者同一个方向往复伸缩固定，提高了其适应性，气缸5通电启动带动推拉定位件13移动对物料进行固定，再拧动定位螺钉11在螺纹管12的内部下降对物料进行固定，夹具的力度也可以通过调整气缸5进行调控，压力力度可以精确把控。
[0030]需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属成形机床用横向移动定位装置，包括成形机床本体（1），其特征在于：所述成形机床本体（1）的上部固定安装有横向移动工作台（3），所述横向移动工作台（3）上表面的四个边角处均固定安装有固定件（2），每个所述固定件（2）的内部均设置有气缸（5），且气缸（5）的外表面通过销轴（4）与固定件（2）的内壁固定铰接，每个所述气缸（5）固定端的外表面均固定连接有推拉块（16），每个所述固定件（2）的上表面均开设有呈圆弧状的通槽（10），每个所述通槽（10）的内部均设置有螺纹杆（6），且螺纹杆（6）的底端贯穿推拉块（16）的上表面并延伸至推拉块（16）的下方，每个所述螺纹杆（6）的外部均螺纹连接有蝶形螺母（9），且蝶形螺母（9）的底面与固定件（2）的上表面相接触；每个所述气缸（5）的伸缩端均固定连接有推拉定位件（13），每个所述推拉定位件（13）的上表面均固定镶嵌有螺纹管（12），每个所述螺纹管（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：佛山东燊智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。