一种加气砖浇注模具制造技术

本申请涉及一种加气砖浇注模具，属于加气混凝土的领域，其包括模框和底模，底模的四边中心处均开设有定位孔，模框的底部设有与定位孔卡接的导向销，底模的承载面设有承载板，承载板的各侧侧壁均抵接于模框的各侧内侧壁；本申请具有保持模框与底模的稳定连接的效果，并且能够提高加气砖的浇注成型效果。且能够提高加气砖的浇注成型效果。且能够提高加气砖的浇注成型效果。

【技术实现步骤摘要】
一种加气砖浇注模具


[0001]本申请涉及加气混凝土的领域，尤其是涉及一种加气砖浇注模具。

技术介绍

[0002]加气砖是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块，随着建筑领域的蓬勃发展，加气砖也得到了广泛的应用和推广，加气砖具有质轻、保温、防火和隔音等优点；加气砖的生产工艺一般包括配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压和养护，其中就需要用到加气砖浇注模具。
[0003]公告号为CN208697670U的中国专利文献公开了一种加气砖高效率浇注模具，其包括模框、底模，所述底模为一矩形平板，所述底模的两长边分别设置有两个水平方向的下吊装孔，所述底模的四边中心处设置各有一个定位孔，所述模框为四个竖板组成的矩形框，所述模框的四个竖板底部分别设置有与所述定位孔对应的导向销，两侧的竖板在所述下吊装孔的正上方设置有水平方向的上吊装孔，吊装时可以利用下吊装孔进行整体吊装，然后利用上吊装孔吊起模框，使其与底模分离，实现加气砖的脱模。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：模具长期使用后，模框和底模因为碰撞或者磨损容易导致模框和底模之间的缝隙变宽，导致浇注料浆后，料浆容易经模框和底模之间的缝隙流入定位孔中，并且料浆在定位孔中结块，对导向销插入定位孔造成阻碍，进而影响模框与底模的连接，影响加气砖的浇注成型。

技术实现思路

[0005]为了保持模框与底模的稳定连接，提高加气砖的浇注成型效果，本申请提供一种加气砖浇注模具。
[0006]本申请提供的一种加气砖浇注模具采用如下的技术方案：
[0007]一种加气砖浇注模具，包括模框和底模，所述底模的四边中心处均开设有定位孔，所述模框的底部设有与所述定位孔卡接的导向销，所述底模的承载面设有承载板，所述承载板的各侧侧壁均抵接于所述模框的各侧内侧壁。
[0008]通过采用上述技术方案，承载板代替底模来承载料浆，将料浆最低处的位置提高，增大料浆最低处与定位孔的距离，减少料浆流入定位孔的情况，并且承载板与模框的内壁抵接，对料浆起到进一步的阻挡作用，有效阻止料浆进入底模与模框之间的缝隙，减小料浆对模框与底模连接的影响，保持模框与底模的稳定连接，提高加气砖的浇注成型效果。
[0009]优选的，所述模框的内侧壁开设有供所述承载板侧壁收纳的容纳槽，所述容纳槽与所述模框的底面连通，所述承载板的承载面抵接于所述容纳槽远离所述底模的顶壁。
[0010]通过采用上述技术方案，承载板的承载面抵接于容纳槽的顶壁，增大承载板与模框的接触面积，进一步有效阻止料浆进入底模与模框之间的缝隙，保持模框与底模的稳定连接。
[0011]优选的，所述底模的承载面沿所述承载板的边缘开设有收渣槽，所述收渣槽位于
所述承载板与所述定位孔之间。
[0012]通过采用上述技术方案，在料浆经过承载板与模框之间后，料浆流入收渣槽内，从而利用收渣槽阻挡料浆，进一步减少料浆流入定位孔的情况，并且根据收渣槽内流入的料浆的情况，可以判断承载板与模框之间的缝隙情况，对模框与底模的维修养护提供参考，保持模框与底模的稳定连接。
[0013]优选的，所述底模的承载面开设有一端与所述收渣槽侧壁连通、另一端与所述底模侧壁连通的排渣槽，所述排渣槽卡接有挡块。
[0014]通过采用上述技术方案，当收渣槽内有较多料浆残渣时，拆卸挡块，残渣可方便的经排渣槽排离底模，便于清理残渣，减少残渣堵塞收渣槽的情况。
[0015]优选的，所述底模的侧壁开设有限位槽，所述限位槽朝向所述收渣槽的方向延伸且与所述排渣槽连通，所述挡块的侧面设有滑动连接于所述限位槽的限位条。
[0016]通过采用上述技术方案，限位条滑动连接于限位槽，对挡块的安装起到导向作用，并且限制挡块脱离排渣槽。
[0017]优选的，所述挡块远离所述收渣槽的一端设有与所述底模侧壁抵接的固定板，所述固定板与所述底模侧壁之间通过螺栓连接。
[0018]通过采用上述技术方案，固定板与底模侧壁之间通过螺栓连接，实现挡块在排渣槽的固定。
[0019]优选的，所述限位槽的槽底设有弹性件，所述弹性件远离所述限位槽槽底的一端与所述限位条的一端抵接。
[0020]通过采用上述技术方案，在卸下螺栓后，弹性件的弹力作用有助于挡块快速离开排渣槽。
[0021]优选的，所述限位槽远离所述模框的侧壁高于所述排渣槽远离所述模框的侧壁。
[0022]通过采用上述技术方案，在残渣经过排渣槽时，减少残渣与弹性件接触的情况，减小对弹性件使用的影响。
[0023]优选的，所述承载板的侧壁与承载面之间设有倒角。
[0024]通过采用上述技术方案，便于连接安装模框和底模。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.承载板代替底模来承载料浆，将料浆最低处的位置提高，增大料浆最低处与定位孔的距离，减少料浆流入定位孔的情况，并且承载板与模框的内壁抵接，对料浆起到进一步的阻挡作用，有效阻止料浆进入底模与模框之间的缝隙，减小料浆对模框与底模连接的影响，保持模框与底模的稳定连接，提高加气砖的浇注成型效果；
[0027]2.底模开设有收渣槽，收渣槽可以阻挡料浆，减少料浆流入定位孔的情况，并且根据收渣槽内流入的料浆的情况，可以判断承载板与模框之间的缝隙情况，对模框与底模的维修养护提供参考，另外收渣槽连通有排渣槽，排渣槽可拆卸式安装有挡块，便于对收渣槽内的残渣进行清理。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的立体结构示意图；
[0029]图2是本申请实施例的爆炸示意图；
[0030]图3是本申请实施例的剖面结构示意图；
[0031]图4是图2中A的局部放大图；
[0032]图5是本申请实施例的限位槽和挡块的局部立体结构示意图。
[0033]附图标记说明：1、模框；11、容纳槽；12、上吊装孔；13、下吊装孔；14、定位孔；15、导向销；2、底模；21、承载板；22、倒角；23、收渣槽；24、排渣槽；3、挡块；31、固定板；32、沉头孔；33、螺栓；34、限位槽；35；限位条；36、弹性件。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开一种加气砖浇注模具。如图1所示，一种加气砖浇注模具包括模框1和底模2，底模2为矩形平板，模框1包括四个相垂直固定的竖板，使模框1呈长方形框体结构，模框1的底部设置于底模2的承载面
[0036]模框1相对的两侧外侧壁开设有上吊装孔12，底模2相对的两侧外壁开设有下吊装孔13，吊装机构可卡入下吊装孔13从而对模具整体进行吊装，而在加气砖脱模时，吊装机构可卡入上吊装孔12，将模框1吊起，从而将模框1和底模2分离，实现脱模。
[0037]如图2所示，底模2的承载面靠近四个侧壁中部的位置均开设有定位孔14，模框1的底面四侧均固定有导向销15，导向销15插入且卡接于定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加气砖浇注模具，包括模框(1)和底模(2)，所述底模(2)的四边中心处均开设有定位孔(14)，所述模框(1)的底部设有与所述定位孔(14)卡接的导向销(15)，其特征在于：所述底模(2)的承载面设有承载板(21)，所述承载板(21)的各侧侧壁均抵接于所述模框(1)的各侧内侧壁。2.根据权利要求1所述的一种加气砖浇注模具，其特征在于：所述模框(1)的内侧壁开设有供所述承载板(21)侧壁收纳的容纳槽(11)，所述容纳槽(11)与所述模框(1)的底面连通，所述承载板(21)的承载面抵接于所述容纳槽(11)远离所述底模(2)的顶壁。3.根据权利要求1所述的一种加气砖浇注模具，其特征在于：所述底模(2)的承载面沿所述承载板(21)的边缘开设有收渣槽(23)，所述收渣槽(23)位于所述承载板(21)与所述定位孔(14)之间。4.根据权利要求3所述的一种加气砖浇注模具，其特征在于：所述底模(2)的承载面开设有一端与所述收渣槽(23)侧壁连通、另一端与所述底模(2)侧壁连通的排渣槽(24)，所述排渣槽(24)卡接...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡稀，梅小明，
申请(专利权)人：四川上锦雅筑绿色科技有限公司，
类型：新型
国别省市：