一种利用磷石膏制备加气砖的方法及其制备的加气砖技术

本发明专利技术公开了一种利用磷石膏制备加气砖的方法及其制备的加气砖，涉及建筑材料技术领域；一种利用磷石膏制备加气砖的方法，包括以下步骤：S1预处理：称取外加料原料，球磨，制得外加料；所述外加料原料包括以下重量份原料：磷石膏渣10

【技术实现步骤摘要】
一种利用磷石膏制备加气砖的方法及其制备的加气砖


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，尤其是涉及一种利用磷石膏制备加气砖的方法及其制备的加气砖。

技术介绍

[0002]蒸压加气混凝土砌块，又名加气砖，是通过高温蒸压工艺生产的加气混凝土砌块。加气砖具有优异的保温隔热性能、隔音性能、抗震性能和耐高温性能，在严寒地区建筑物和抗震地区建筑物等领域逐渐被使用。与此同时，人们对加气砖的研究越来越多。
[0003]CN108218326A公开了一种尾矿渣加气砖及其生产工艺，由如下重量份的原料制成：尾矿渣600-750份、电石泥60-75份、水泥60-75份、苛性碱20-30份、河沙150-200份；加气砖的生产工艺包括如下步骤：S1、原料处理以及配料：将尾矿渣经过筛分、脱水处理，将河沙进行脱水、球磨制得河沙粉末；取电石泥、水泥和苛性碱使用搅拌机进行初次搅拌，然后将初次搅拌后的电石泥、水泥和苛性碱的混合物与河沙、尾矿渣混合进行二次搅拌，并加入适量水分；S2、陈化处理：将S1中混合的物料投放进陈化仓中静置陈化；S3、碾压处理：将S2中陈化处理后的物料均匀的投放至压砖模具中，压砖机对物料进行碾压直至模具中出现泌水现象，并继续碾压5-8分钟；S4：静停处理：对S3中完成碾压的物料进行常温下静置5-8小时，然后脱模运输至切割部切割，制得砖胚；S5、蒸压养护处理：将S4中制得的砖胚转运至反应釜中，进行蒸压养护处理，蒸压养护完毕后冷却入库制得加气砖。该技术方案通过原料处理及配料、陈化处理、碾压处理、静停处理和蒸压养护处理，制得耐久性良好的加气砖。
[0004]然而，为了提高加气砖的机械性能，该技术方案的静停处理达到了5-8小时，静停处理时间长，在一定程度上降低了生产效率，提高了工艺成本。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的第一个目的在于提供一种利用磷石膏制备加气砖的方法，其具有生产效率高和可提高产品抗压性能的优点。
[0006]本专利技术的第二个目的在于提供一种加气砖，其具有工艺成本低和抗压性能好的优点。
[0007]为实现上述第一个目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种利用磷石膏制备加气砖的方法，包括以下步骤：
[0008]S1预处理：称取外加料原料，混合均匀，球磨，制得外加料；所述外加料原料包括以下重量份原料：磷石膏渣10-20份，石灰粉120-180份，羟乙基磺酸钠0.5-1.5份；称取100-140重量份的水，加入150-250重量份的粉煤灰和100-200重量份的砂子，混合均匀，球磨，制得料浆；
[0009]S2混料：将外加料加入至料浆中，再加入功能原料，混合均匀，制得混凝土浆；所述功能原料包括以下重量份原料：水泥25-50份，铝粉0.3-0.8份；
[0010]S3浇注静停：将混凝土浆注入模具中，50-60℃静停150-210min，制得混凝土胚体；
[0011]S4蒸汽养护：将混凝土胚体切割成混凝土砖，将混凝土砖转入蒸压釜中，于180-220℃水蒸汽中养护280-400min，制得加气砖。
[0012]通过采用上述技术方案，磷石膏渣是湿法磷酸工艺中产生的对环境不友好的固体废弃物；利用磷石膏渣制备加气砖，一方面有助于减少环境污染，有助于实现废物循环利用，降低原料成本；另一方面在加气砖原料中加入磷石膏渣，磷石膏渣和石灰粉一起球磨处理，磷石膏渣中的磷酸与石灰粉反应生成具有抗结功能和酸碱缓冲功能的磷酸钙，有助于保持磷的稳定，有助于保持混凝土浆的稳定，有助于提高加气砖抗压性能，同时有助于混凝土胚体快速凝结，在保持高抗压强度的前提下缩短静停时间；在浇注静停过程中，铝粉与混凝土浆中的碱性物质发生反应生成氢气，产生空心的同时混凝土浆的酸碱度会发生变化，而磷石膏渣与石灰生成的磷酸钙具有调节酸碱度的功能，有助于控制发气速率，有助于控制产品质量；在50-60℃条件下静停养护，有助于加快水分挥发，加快混凝土浆硬化，缩短静停时间；加入羟乙基磺酸钠，有助于提高加气砖中各组分之间的相容性，提高加气砖的抗压性能，在保证加气砖抗压性能的前提下缩短静停时间，缩短生产周期，降低工艺成本，在一定程度上提高了生产效率。
[0013]优选的，所述步骤S1-S2中使用的原料按如下重量份配比投料：磷石膏渣13-17份，石灰粉140-160份，羟乙基磺酸钠0.5-1.5份，水100-140份，粉煤灰180-220份，砂子140-160份，水泥35-40份，铝粉0.45-0.65份。
[0014]通过采用上述技术方案，使用更优的原料配比，有助于改善加气砖的机械性能，提高抗压强度，延长产品使用寿命。
[0015]优选的，所述外加料的粒径为不大于160μm；所述砂子的粒径为不大于300μm，所述料浆的粒径为不大于250μm。
[0016]通过采用上述技术方案，使用合适粒径大小的加气砖原料，有助于改善加气砖的机械性能，提高抗压强度，延长产品使用寿命。
[0017]优选的，所述步骤S4将混凝土胚体切割成混凝土砖，将混凝土砖转入蒸压釜，抽真空至-0.085MPa至-0.07MPa，于180-220℃水蒸汽中养护280-400min，制得加气砖。
[0018]通过采用上述技术方案，先将蒸压釜抽成真空状态，再通入水蒸汽养护，有助于提高了体系中水蒸汽的分压，更好地养护加气砖，提高加气砖抗压强度，延长产品使用寿命。
[0019]优选的，所述外加料原料还包括1-3重量份的乙酰化二淀粉磷酸酯。
[0020]通过采用上述技术方案，在加气砖中加入乙酰化二淀粉磷酸酯，有助于调节混凝土浆的粘性，提高加气砖机械强度，改善产品抗压性能，有助于延长产品使用寿命。
[0021]优选的，所述外加料原料还包括0.5-2.5重量份的触变润滑剂。
[0022]通过采用上述技术方案，在混凝土中加入触变润滑剂，在制备混凝土浆时粘度降低，便于搅拌和浇注操作，在静停处理和养护时，粘度较高，有助于提高产品稳定性，改善产品机械强度，延长产品使用寿命。
[0023]优选的，所述功能原料还包括10-18重量份的沸石粉。
[0024]通过采用上述技术方案，在加气砖中加入少量的沸石粉，沸石粉对体系中的金属离子、氯离子等离子具有一定的吸附储存作用，降低游离态的金属离子、氯离子等离子浓度，有助于提高产品抗腐蚀性，延长产品使用寿命。
[0025]为实现上述第二个目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种加气砖，由上述利用磷
石膏制备加气砖的方法制得。
[0026]通过采用上述技术方案，使用本申请公开的利用磷石膏制备加气砖的方法制备加气砖，在保持优异抗压性能的前提下缩短了静停时间，有助于提高生产效率，有助于降低工艺成本，提高产品抗压性能，延长产品使用寿命。
[0027]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.本申请在混凝土浆中加入铝粉和石灰粉，铝粉与碱反应产生氢气，再经静停和蒸汽养护处理制得具有空心特性的加气砖；本申请加入磷石膏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用磷石膏制备加气砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1预处理：称取外加料原料，混合均匀，球磨，制得外加料；所述外加料原料包括以下重量份原料：磷石膏渣10-20份，石灰粉120-180份，羟乙基磺酸钠0.5-1.5份；称取100-140重量份的水，加入150-250重量份的粉煤灰和100-200重量份的砂子，混合均匀，球磨，制得料浆；S2混料：将外加料加入至料浆中，再加入功能原料，混合均匀，制得混凝土浆；所述功能原料包括以下重量份原料：水泥25-50份，铝粉0.3-0.8份；S3浇注静停：将混凝土浆注入模具中，50-60℃静停150-210min，制得混凝土胚体；S4蒸汽养护：将混凝土胚体切割成混凝土砖，将混凝土砖转入蒸压釜中，于180-220℃水蒸汽中养护280-400min，制得加气砖。2.根据权利要求1所述的一种利用磷石膏制备加气砖的方法，其特征在于，所述步骤S1-S2中使用的原料按如下重量份配比投料：磷石膏渣13-17份，石灰粉140-160份，羟乙基磺酸钠0.5-1.5份，水100-140份，粉煤灰180-220...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅小明，秦燕涛，孟礼元，
申请(专利权)人：四川上锦雅筑绿色科技有限公司，
类型：发明
国别省市：