一种利用复合硅质料制备混凝土砌块的方法及其制备的蒸压加气混凝土砌块技术

本发明专利技术公开了一种利用复合硅质料制备混凝土砌块的方法及其制备的蒸压加气混凝土砌块，涉及建筑材料技术领域；一种利用复合硅质料制备混凝土砌块的方法，包括以下步骤：S1混料：称取粉煤灰，加入添加料和复合硅质料，混合均匀，制得混合料；S2搅拌制浆：向混合料中加入水和中性纳米硅溶胶，搅拌，再加入铝粉，继续搅拌，制得混凝土浆；S3发泡静停：将混凝土浆注入模具中，发泡，静停，制得混凝土胚体；S4蒸汽养护：将混凝土胚体切割成混凝土块，将混凝土块转入蒸压釜中，水蒸汽养护，制得蒸压加气混凝土砌块。利用复合硅质料制备混凝土砌块的方法具有可提高产品抗压强度的优点。蒸压加气混凝土砌块具有抗压性能好的优点。土砌块具有抗压性能好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种利用复合硅质料制备混凝土砌块的方法及其制备的蒸压加气混凝土砌块


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，尤其涉及一种利用复合硅质料制备混凝土砌块的方法及其制备的蒸压加气混凝土砌块。

技术介绍

[0002]蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰、石灰、水泥、砂子、石膏等为主要原料，加入一定量的发气剂，经搅拌配料、浇注、静停、切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。蒸压加气混凝土砌块具有抗震性能好、轻质和保温效果好等优点，在建筑领域逐渐被应用。
[0003]现有技术一般是以铝粉为发气剂，以碱性的石灰和水泥为胶凝材料，通过铝粉与体系中的碱反应生成氢气，产生空心结构，形成轻质、保温效果好和抗震性能佳的蒸压加气混凝土砌块。
[0004]然而，在蒸压加气混凝土砌块制备过程中，气泡容易出现破裂现象，气泡破裂对蒸压加气混凝土砌块的抗压强度产生一定的不利影响。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的第一个目的在于提供一种利用复合硅质料制备混凝土砌块的方法，其具有可提高产品抗压强度的优点。
[0006]本专利技术的第二个目的在于提供一种蒸压加气混凝土砌块，其具有抗压性能好的优点。
[0007]为实现上述第一个目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种利用复合硅质料制备混凝土砌块的方法，包括以下步骤：
[0008]S1混料：称取50-100重量份的粉煤灰，加入添加料和复合硅质料，混合均匀，制得混合料；所述添加料包括以下重量份原料：石膏10-30份，石灰粉180-260份，水泥50-100份，纤维素醚2-6份；所述复合硅质料包括以下重量份原料：机制砂100-150份，河沙80-120份，尾矿砂120-160份；
[0009]S2搅拌制浆：向混合料中加入180-250重量份的水和20-40重量份的中性纳米硅溶胶，以200-500转/分钟的转速搅拌2-5min，再加入0.5-0.8重量份的铝粉，继续搅拌3-6min，制得混凝土浆；
[0010]S3发泡静停：将混凝土浆注入模具中，室温发泡30-50min，在环境温度为50-60℃条件下静停200-350min，制得混凝土胚体；
[0011]S4蒸汽养护：将混凝土胚体切割成混凝土块，将混凝土块转入蒸压釜中，于190-210℃水蒸汽中养护480-600min，制得蒸压加气混凝土砌块。
[0012]通过采用上述技术方案，混凝土浆中含有碱性的石灰粉和水泥，铝粉与混凝土浆中的碱反应生成氢气，产生气泡，经静停和养护处理后产生空心结构，制得保温性能和隔音
性能优异的蒸压加气混凝土砌块。机制砂、河沙和尾矿砂等硅质料的表面性能、粘附性能、强度性能等均存在一定的差异；机制砂比较规则，棱角较多，粘附性能较好，但存在少量的微裂纹，强度性能欠佳；河沙表面比较光滑，易于搅拌，和易性较好，但粘附性能欠佳；尾矿砂表面粗糙，粘附性能好，但和易性欠佳；本申请使用机制砂、河沙和尾矿砂组成的复合硅质料，使混凝土浆具有合适的和易性能、粘附性能和强度性能，有助于提高产品抗压强度。在混凝土浆中加入中性纳米硅溶胶，中性纳米硅溶胶中存在纳米胶体粒子，纳米胶体粒子易于聚集在气液界面，降低气泡之间相互接触的几率，有助于降低气泡因聚集而产生破裂现象的几率，提高气泡稳定性，提高产品机械强度，提高产品抗压性能。在混凝土浆中加入少量的纤维素醚，纤维素醚具有一定的保水性能，有助于水泥充分水化，提高产品抗压性能。
[0013]优选的，所述步骤S1-S2中使用的原料按如下重量份配比投料：粉煤灰60-90份，石膏15-25份，石灰粉200-240份，水泥65-85份，纤维素醚2-6份，机制砂120-130份，河沙80-120份，尾矿砂130-150份，水200-230份，中性纳米硅溶胶25-35份，铝粉0.5-0.8份。
[0014]通过采用上述技术方案，使用更优的原料配比，有助于提高产品机械强度，提高产品抗压性能。
[0015]优选的，所述机制砂的粒径不大于250μm，所述河沙的粒径不大于120μm，所述尾矿砂的粒径不大于200μm。
[0016]通过采用上述技术方案，使用合适粒径大小的硅质料原料，有助于提高蒸压加气混凝土砌块不同组分之间的粘附强度，提高产品机械强度，提高产品抗压性能。
[0017]优选的，所述中性纳米硅溶胶中二氧化硅质量浓度为30-40％，所述中性纳米硅溶胶的中位粒径为30-50nm。
[0018]通过采用上述技术方案，使用合适粒径大小的中性纳米硅溶胶，有助于提高发泡静停过程中气泡的稳定性，减少因气泡破裂对产品机械强度带来的不利影响，提高产品抗压强度。
[0019]优选的，所述步骤S4将混凝土胚体切割成混凝土块，将混凝土块转入蒸压釜中，抽真空至-0.09MPa至-0.07MPa，于190-210℃水蒸汽中养护480-600min，制得蒸压加气混凝土砌块。
[0020]通过采用上述技术方案，在通水蒸汽养护前先对蒸压釜抽真空处理，有助于提高水蒸汽分压，更好地养护混凝土块，提高产品机械强度，提高产品抗压强度。
[0021]优选的，所述添加料还包括2-4重量份的醋酸酯淀粉。
[0022]通过采用上述技术方案，在混凝土浆中加入醋酸酯淀粉，有助于提高混凝土浆的附着性能，提高产品各组分之间的粘结强度，提高产品抗压性能。
[0023]优选的，所述添加料还包括1-3重量份的聚乙二醇。
[0024]通过采用上述技术方案，在混凝土浆中加入少量的聚乙二醇，有助于提高产品分散性，有助于使各组分均匀分散在蒸压加气混凝土砌块中，有助于提高产品隔音性能和保温性能，有助于提高产品抗压强度。
[0025]为实现上述第二个目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种蒸压加气混凝土砌块，由上述的利用复合硅质料制备混凝土砌块的方法制得。
[0026]通过采用上述技术方案，使用本申请公开的方法制备蒸压加气混凝土砌块，在保
持优异隔音性能和保温性能的前提下，提高了产品抗压性能，有助于延长产品使用寿命，有利于产品市场推广。
[0027]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.本申请通过使用机制砂、河沙和尾矿砂的复合硅质料，使混凝土浆具有合适的和易性能、粘附性能和强度性能，有助于提高产品机械强度；在混凝土浆中加入中性纳米硅溶胶，中性纳米硅溶胶中含有纳米胶体粒子，纳米胶体粒子易于聚集在气液界面，降低气泡之间相互接触的几率，有助于避免气泡因聚集而产生破裂现象的几率，提高气泡稳定性，提高产品机械强度，提高产品抗压性能；在混凝土浆中加入纤维素醚，有助于提高产品抗裂性能；
[0029]2.本申请通过控制硅质料原料粒径、加入醋酸酯淀粉等方式，提高蒸压加气混凝土砌块各组分之间的粘结强度，提高产品抗压性能，延长产品使用寿命；
[0030]3.本申请通过加入聚乙二醇，有助于使各组分均匀分散在蒸压加气混凝土砌块中，有助于提高蒸压加气混凝土砌块的隔音性能、保温性能和抗压性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用复合硅质料制备混凝土砌块的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1混料：称取50-100重量份的粉煤灰，加入添加料和复合硅质料，混合均匀，制得混合料；所述添加料包括以下重量份原料：石膏10-30份，石灰粉180-260份，水泥50-100份，纤维素醚2-6份；所述复合硅质料包括以下重量份原料：机制砂100-150份，河沙80-120份，尾矿砂120-160份；S2搅拌制浆：向混合料中加入180-250重量份的水和20-40重量份的中性纳米硅溶胶，以200-500转/分钟的转速搅拌2-5min，再加入0.5-0.8重量份的铝粉，继续搅拌3-6min，制得混凝土浆；S3发泡静停：将混凝土浆注入模具中，室温发泡30-50min，在环境温度为50-60℃条件下静停200-350min，制得混凝土胚体；S4蒸汽养护：将混凝土胚体切割成混凝土块，将混凝土块转入蒸压釜中，于190-210℃水蒸汽中养护480-600min，制得蒸压加气混凝土砌块。2.根据权利要求1所述的一种利用复合硅质料制备混凝土砌块的方法，其特征在于，所述步骤S1-S2中使用的原料按如下重量份配比投料：粉煤灰60-90份，石膏15-25份，石灰粉200-240份，水泥65-85份，纤维素醚2-6份，机制砂120-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅小明，罗绍东，吴东霞，
申请(专利权)人：四川上锦雅筑绿色科技有限公司，
类型：发明
国别省市：