一种利用废硅泥制备蒸压加气混凝土制品的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用废硅泥制备蒸压加气混凝土制品的方法。本发明专利技术先将废硅泥制备成多孔二氧化硅微球，利用γ

【技术实现步骤摘要】
一种利用废硅泥制备蒸压加气混凝土制品的方法


[0001]本专利技术涉及废弃物综合利用
，具体为一种利用废硅泥制备蒸压加气混凝土制品的方法。

技术介绍

[0002]随着国家对建筑节能要求的日益提高，蒸压加气混凝土制品因绿色环保、保温隔热、质轻密度小、节约用材、施工方便等优点被广泛用作新型墙体材料，但是蒸压加气混凝土制品在制备过程中原材料资源紧张成为阻碍蒸压加气混凝土生产的一大难题。
[0003]与此同时，在太阳能光伏行业的硅片生产环节中，由于金刚线切片在单晶硅企业中广泛应用，金刚线在切割单晶硅、多晶硅过程中，会产生大量的废硅泥，其中，废硅泥中硅粉的尺寸较小，且含有水分和非硅的杂质，大多数企业对“硅泥”没有回收能力，成为太阳能光伏行业废硅泥处理的一大难题。
[0004]本专利技术关注到了这一现状，通过对废硅泥加工利用制得加强后的双表面能化多孔二氧化硅微球，代替粉煤灰加入到蒸压加气混凝土制品中改善了这一现状同时解决了原材料资源紧张难题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种利用废硅泥制备蒸压加气混凝土制品的方法，以解决现有技术中存在的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种利用废硅泥制备蒸压加气混凝土制品的方法，主要包括以下制备步骤：
[0008](1)对废硅泥进行脱水干燥处理，将干燥处理后的废硅泥和氢氧化钠溶液进行搅拌混合，在强烈搅拌下逐滴加入盐酸溶液，在60℃下搅拌2h，得到纳米二氧化硅溶胶；
[0009](2)将苯甲醇混合液加入纳米二氧化硅溶胶，再加入结构导向剂脲醛树脂混合后通过真空旋蒸、抽滤、洗涤、干燥、灼烧得到多孔二氧化硅微球；
[0010](3)将多孔二氧化硅微球分散于盐酸溶液中，经过油浴回流、抽滤、洗涤、干燥得到酸化的多孔二氧化硅微球；
[0011](4)将酸化的多孔二氧化硅微球分散在无水甲苯中，110℃油浴回流后加入三乙胺和γ
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(2,3
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环氧丙氧)丙烯基三甲氧基硅烷继续回流、抽滤、洗涤、干燥后得到环氧基修饰的多孔二氧化硅微球；
[0012](5)将环氧基修饰的多孔二氧化硅微球分散在二甲基甲酰胺中，在4℃冰浴的条件下加入十八烯酮基硅烷，室温下反应1天后抽滤、洗涤、干燥得到双表面能化多孔二氧化硅微球；
[0013](6)将双表面能化多孔二氧化硅微球与聚乳酸
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氨基酸混合，加入生石灰、石膏、废硅泥、水泥搅拌混合后，进行浇筑、发泡养护、脱模、蒸压养护、烘干得到蒸压加气混凝土制品。
[0014]进一步的，所述一种利用废硅泥制备蒸压加气混凝土制品的方法，主要包括以下制备步骤：
[0015](1)在0.6MPa的过滤压力下利用板框压滤机对废硅泥进行压滤脱水，得到含水率为40％～45％的滤饼；将含水率为40％～45％的滤饼放入80℃～120℃烘箱烘12～18h，得到含水率为25％～30％的滤饼；用60～120目粉碎机对含水率为25％～30％的滤饼粉碎处理得到废硅泥坯料；将废硅泥坯料和废硅泥坯料质量4.7～5.2倍的质量分数为25％的氢氧化钠溶液在500～800r/min转速下搅拌反应1min，以60滴/min滴加废硅泥坯料质量0.1～0.2倍的质量分数为20％盐酸溶液，继续在60℃下搅拌2h，搅拌反应完毕后，冷却至室温，得到纳米二氧化硅溶胶；
[0016](2)将纳米二氧化硅溶胶、纳米二氧化硅溶胶质量40～45倍的苯甲醇混合液和纳米二氧化硅溶胶质量1.8～2.2倍的脲醛树脂混合，在400～600r/min转速下搅拌15～20min得到悬浮乳液，将悬浮乳液放入真空旋蒸器中升温到60℃，160r/min真空旋蒸，旋蒸出水量为纳米二氧化硅溶胶质量0.3倍时取出，再用乙醇洗涤、抽滤，继续依次用乙醇、去离子水洗涤3次后，进行80～90℃真空干燥24h，放入坩埚在马弗炉中升温至600℃灼烧3h，得到多孔二氧化硅微球；
[0017](3)将多孔二氧化硅微球加入到多孔二氧化硅微球质量10倍的质量分数为10％的盐酸溶液中，在36kHz超声频率下超声分散30～40min，随后在103～107℃、600～800r/min转速搅拌作用下，油浴回流8h后抽滤，再用去离子水洗涤至流出液PH值为6.8～7.2，用无水乙醇继续洗涤3次，在80～90℃、10Pa下真空干燥24h得到酸化的多孔二氧化硅微球；
[0018](4)将酸化的多孔二氧化硅微球加入酸化的多孔二氧化硅微球质量12.5～13倍的无水甲苯中，36kHz超声分散30～40min，然后伴随着600～800r/min转速搅拌，在氮气的保护下110℃油浴回流1h后，加入酸化的多孔二氧化硅微球质量0.26～0.27倍三乙胺和酸化的多孔二氧化硅微球质量1.5～1.6倍γ
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(2,3
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环氧丙氧)丙烯基三甲氧基硅烷，继续回流1h后抽滤，依次用乙醇和去离子水洗涤3次，在80～90℃、10Pa下真空干燥24h得到环氧基修饰的多孔二氧化硅微球；
[0019](5)将环氧基修饰的多孔二氧化硅微球加入环氧基修饰的多孔二氧化硅微球质量9.4～9.5倍的二甲基甲酰胺中，36kHz超声频率下超声分散30～40min，在4℃冰浴的条件下，加入环氧基修饰的多孔二氧化硅微球质量0.79～0.8倍十八烯酮基硅烷，室温下反应24h后抽滤，依次用乙醇和去离子水洗涤3次，在80～90℃、10Pa下真空干燥24h得到双表面能化多孔二氧化硅微球；
[0020](6)将双表面能化多孔二氧化硅微球加入双表面能化多孔二氧化硅微球质量1.5倍聚乳酸
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氨基酸中，600～800r/min转速搅拌40～60分钟，得到加强后的双表面能化多孔二氧化硅微球；随后按质量比1：1.5：0.3：3：2.5：5.3将加强后的双表面能化多孔二氧化硅微球、生石灰、石膏、废硅泥、水泥、60～70℃温水混合，在60～80r/min转速下搅拌3～4min，浇筑到模具中在48～52℃下发泡养护3.5～4.5h，发泡养护完成后脱模，放入蒸压釜中进行蒸压养护，蒸压养护完成后80～90℃烘干24h，得到蒸压加气混凝土制品。
[0021]进一步的，步骤(1)所述废硅泥中硅含量为80～85％。
[0022]进一步的，步骤(2)所述苯甲醇混合液是由苯甲醇、苯甲醇质量0.05～0.06倍的质量分数为1.4％的甲基纤维素溶液、苯甲醇质量0.05～0.06倍的质量分数为1.4％的聚氧乙
烯辛基苯酚醚在600～800r/min转速下搅拌至溶液澄清制得。
[0023]进一步的，步骤(6)所述蒸压养护的时间为8h，蒸压釜内部温度为180℃～190℃，压力为1MPa～1.3MPa。
[0024]进一步的，步骤(6)所述生石灰中氧化钙含量为92～94％。
[0025]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0026]本专利技术在利用废硅泥制备蒸压加气混凝土制品时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用废硅泥制备蒸压加气混凝土制品的方法，其特征在于，主要包括以下制备步骤：(1)对废硅泥进行脱水干燥处理，将干燥处理后的废硅泥和氢氧化钠溶液进行搅拌混合，在强烈搅拌下逐滴加入盐酸溶液，在60℃下搅拌2h，得到纳米二氧化硅溶胶；(2)将苯甲醇混合液加入纳米二氧化硅溶胶，再加入结构导向剂脲醛树脂混合后通过真空旋蒸、抽滤、洗涤、干燥、灼烧得到多孔二氧化硅微球；(3)将多孔二氧化硅微球分散于盐酸溶液中，经过油浴回流、抽滤、洗涤、干燥得到酸化的多孔二氧化硅微球；(4)将酸化的多孔二氧化硅微球分散在无水甲苯中，110℃油浴回流后加入三乙胺和γ
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(2,3
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环氧丙氧)丙烯基三甲氧基硅烷继续回流、抽滤、洗涤、干燥后得到环氧基修饰的多孔二氧化硅微球；(5)将环氧基修饰的多孔二氧化硅微球分散在二甲基甲酰胺中，在4℃冰浴的条件下加入十八烯酮基硅烷，室温下反应1天后抽滤、洗涤、干燥得到双表面能化多孔二氧化硅微球；(6)将双表面能化多孔二氧化硅微球与聚乳酸
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氨基酸混合，加入生石灰、石膏、废硅泥、水泥搅拌混合后，进行浇筑、发泡养护、脱模、蒸压养护、烘干得到蒸压加气混凝土制品。2.根据权利要求1所述的一种利用废硅泥制备蒸压加气混凝土制品的方法，其特征在于，主要包括以下制备步骤：(1)在0.6MPa的过滤压力下利用板框压滤机对废硅泥进行压滤脱水，得到含水率为40％～45％的滤饼；将含水率为40％～45％的滤饼放入80℃～120℃烘箱烘12～18h，得到含水率为25％～30％的滤饼；用60～120目粉碎机对含水率为25％～30％的滤饼粉碎处理得到废硅泥坯料；将废硅泥坯料和废硅泥坯料质量4.7～5.2倍的质量分数为25％的氢氧化钠溶液在500～800r/min转速下搅拌反应1min，以60滴/min滴加废硅泥坯料质量0.1～0.2倍的质量分数为20％盐酸溶液，继续在60℃下搅拌2h，搅拌反应完毕后，冷却至室温，得到纳米二氧化硅溶胶；(2)将纳米二氧化硅溶胶、纳米二氧化硅溶胶质量40～45倍的苯甲醇混合液和纳米二氧化硅溶胶质量1.8～2.2倍的脲醛树脂混合，在400～600r/min转速下搅拌15～20min得到悬浮乳液，将悬浮乳液放入真空旋蒸器中升温到60℃，160r/min真空旋蒸，旋蒸出水量为纳米二氧化硅溶胶质量0.3倍时取出，再用乙醇洗涤、抽滤，继续依次用乙醇、去离子水洗涤3次后，进行80～90℃真空干燥24h，放入坩埚在马弗炉中升温至600℃灼烧3h，得到多孔二氧化硅微球；(3)将多孔二氧化硅微球加入到多孔二氧化硅微球质量10倍的质量分数为10％的盐酸溶液中，在36kHz超声频率下超声分散30～40min，随后在103～107℃、600～800r/min转速搅拌作用下，油浴回...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄耿超，黄礼旺，黄锦秀，黄磊，黄榕灿，蒋丽华，李有兵，黄天伟，符大南，蒋雯曦，
申请(专利权)人：海南广益多新型环保墙体材料有限公司，
类型：发明
国别省市：