一种可更换耐磨层板的预制构件生产用模台制造技术

本发明专利技术公开了一种可更换耐磨层板的预制构件生产用模台，包括台体，所述台体内开设有顶面开口的空腔，所述空腔内设置有抬升装置，所述抬升装置与所述空腔的开口处之间设置有耐磨层板，所述耐磨层板的两侧开设有开口朝向所述空腔侧壁的凹槽，所述台体于所述耐磨层板的两侧设置有弹性卡固组件，所述弹性卡固组件沿所述凹槽的开口所朝向的方向与所述台体滑动连接，所述弹性卡固组件与所述凹槽配合限制所述耐磨层板沿竖直方向的活动，通过在台体内设置空腔，使得耐磨层板可以层叠堆放在空腔内，当耐磨层板损坏时可以及时从空腔中将耐磨层板拿出进行更换，无需再从别处转运；且通过设置抬升装置加快了耐磨层板的更换速度，提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可更换耐磨层板的预制构件生产用模台


[0001]本专利技术涉及预制构件生产
，特别涉及一种可更换耐磨层板的预制构件生产用模台。

技术介绍

[0002]预制构件是指按照设计规格在工厂预先制成的钢、木或混凝土构件，但是无论哪种预制构件的生产都需要在专用模台上进行浇筑和切割，现有技术中通常使用钢板作为模台的台面，且钢板的表面都喷涂有耐磨层，以减缓钢板的磨损，目前市面上带有耐磨层的钢板通常为一体成型，若钢板的耐磨层磨损则需要连同钢板一同更换，但更换钢板的过程不仅复杂，而且每次更换都需要从仓库中将新钢板运出，不仅费时费力，而且影响生产效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术提供一种可更换耐磨层板的预制构件生产用模台，以解决现有技术中耐磨层板不便更换的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术一种可更换耐磨层板的预制构件生产用模台的技术方案是：包括台体，所述台体内开设有顶面开口的空腔，所述空腔内设置有抬升装置，所述抬升装置与所述空腔的开口处之间设置有耐磨层板，所述耐磨层板的两侧开设有开口朝向所述空腔侧壁的凹槽，所述台体于所述耐磨层板的两侧设置有弹性卡固组件，所述弹性卡固组件沿所述凹槽的开口所朝向的方向与所述台体滑动连接，所述弹性卡固组件与所述凹槽配合限制所述耐磨层板沿竖直方向的活动。
[0005]有益效果：通过在台体内设置空腔，使得耐磨层板可以层叠堆放在空腔内，当耐磨层板损坏时可以及时从空腔中将耐磨层板拿出进行更换，无需再从别处转运；通过设置抬升装置，在更换耐磨层板时，使弹性卡固组件避让，控制抬升装置抬升耐磨层板，将最上方的耐磨层板顶出移除即可；再通过弹性卡固组件与耐磨层板上的凹槽配合将抬升上来的耐磨层板固定，进而加快了耐磨层板的更换速度，提高了生产效率。
[0006]进一步的，所述弹性卡固组件包括卡块和第一弹性件，所述台体内开设有开口朝向所述耐磨层板的第一滑槽，所述卡块位于所述第一滑槽内，且所述卡块靠近所述空腔的一侧设置有与所述凹槽相适配的凸块，所述卡块远离所述空腔的一侧与所述第一滑槽背离其槽口的槽壁之间设置有所述第一弹性件，所述第一弹性件位于自然状态下，所述凸块伸出所述第一滑槽暴露于空腔内，所述台体于所述第一滑槽的上方沿竖向开设有与所述第一滑槽连通的第二滑槽，所述第二滑槽内设置有按键，所述按键的底端与所述卡块之间通过斜楔结构滑动配合，所述按键沿竖向向下活动时，通过斜楔结构带动所述卡块朝向挤压所述第一弹性件的方向滑动。
[0007]有益效果：通过将卡块一侧的凸块卡接于凹槽内，使得耐磨层板固定于台体内无法移动；当需要更换耐磨层板时，首先向下按压按键，由于卡块与按键通过斜楔结构滑动连接，在按键下降的同时会不断推动卡块远离耐磨层板，直至位于卡块一侧的凸块不再位于
耐磨层板的凹槽内，此时便可控制抬升装置向上抬升耐磨层板，进而方便将已磨损的耐磨层板顶出移除；然后将新的耐磨层板提升至其顶面与台体顶面平齐的位置，松开按键，在第一弹性件的弹性回复力的作用下，卡块向靠近耐磨层板的方向滑动，使得凸块卡接于凹槽中，进而完成新耐磨层板的固定。
[0008]进一步的，所述按键包括第一按键与第二按键，所述第一按键位于所述第二按键的上方，所述第一按键螺纹连接于所述第二滑槽内，所述第一按键顶面至其底面之间的距离大于所述第二滑槽的顶面至所述第二滑槽底面之间的距离，所述卡块与所述第二按键之间通过斜楔结构滑动配合。
[0009]有益效果：向下旋拧第一按键，第一按键会挤压第二按键使其推动卡块远离耐磨层板，向上旋拧第一按键，第一按键与第二按键之间会出现供第二按键上升的空隙，由于第一弹性件的弹性回复力会推动卡块靠近耐磨层板，因此卡块在移动过程中会推动第二按键上升，使得第二按键可以跟随第一按键上升，进而可以回到初始位置；且第一按键与第一滑槽通过螺纹连接，通过控制第一按键可以使卡块保持在第一滑槽内，使得拆除耐磨层板时无需一直向下按压按键，进而提升了装置使用的便捷性。
[0010]进一步的，所述弹性卡固组件包括滑块、第二弹性件、推板和第三弹性件，所述滑块位于所述凹槽内，所述滑块与所述凹槽背离其槽口的槽壁之间设置有所述第二弹性件，所述台体内开设有开口朝向所述耐磨层板的第三滑槽，所述第三滑槽的上侧壁至所述第三滑槽下侧壁之间的距离大于所述凹槽上侧壁至所述凹槽下侧壁之间的距离，所述推板设置于所述第三滑槽内，所述推板的上侧壁和下侧壁分别与所述第三滑槽的上侧壁和下侧壁相接触，所述推板与所述第三滑槽背离其槽口的槽壁之间设置有所述第三弹性件，所述第二弹性件和所述第三弹性件位于自然状态下，所述滑块的两端分别位于所述凹槽和所述第三滑槽内，所述推板远离所述耐磨层板的一侧连接有推杆，所述推杆的一端贯穿所述第三滑槽的槽壁延伸至所述台体外。
[0011]有益效果：通过将滑块卡接于第三滑槽内，使得耐磨层板固定于台体内无法移动；当需要更换耐磨层板时，首先向内按压推杆，使得位于推杆一端的推板推动滑块从第三滑槽中脱出，此时便可控制抬升装置向上抬升耐磨层板，将磨损的耐磨层板顶出移除，将新的耐磨层板提升，当新的耐磨层板的凹槽与第三滑槽正对时，滑块会在第二弹性件的作用下进入至第三滑槽中，此时新的耐磨层板通过滑块完成与台体的固定；且推板的上侧壁和下侧壁分别与第三滑槽的上侧壁和下侧壁相接触，避免推板因推杆的过渡按压而进入到耐磨层板的凹槽内，导致耐磨层板无法移动；通过设置第三弹性件使得推板在失去外力后能够自动回复至初始位置，方便生产人员的使用。
[0012]进一步的，所述推板的顶部设置有开口朝上的卡槽，所述卡槽内设置有限位块，所述限位块与所述卡槽的底面之间设置有第四弹性件，所述台体于所述第三滑槽的顶部沿竖向开设有与所述第三滑槽连通的第四滑槽，所述推板靠近所述耐磨层板的一侧与所述第三滑槽的槽口平齐时，所述第四弹性件将所述限位块弹入至所述第四滑槽内，所述所述第四滑槽内设置有倒T字形压杆，所述倒T字形压杆的竖向部分贯穿所述第四滑槽的顶壁裸露于外部环境，所述倒T字形压杆的横向部分与所述第四滑槽的顶壁之间设置有第五弹性件，所述第四弹性件和所述第五弹性件位于自然状态下，所述限位块的两端分别位于所述第三滑槽和所述第四滑槽内。
[0013]有益效果：在推板朝向耐磨层板移动的过程中，推板靠近耐磨层板的一侧与第三滑槽的槽口平齐时，推板将滑块抵出第三滑槽，限位块会在第四弹性件的作用下进入至第四滑槽中，进而将推板固定于此位置，使得在取出耐磨层板时无需一直按压推杆，当取出完毕后，向下按压倒T字形压杆，使得位于倒T字形压杆底端的限位块从第四滑槽中脱出，此时推板在第三弹性件回复力的作用下回到初始位置，且通过设置第五弹性件使得倒T字形压杆在失去外力后能够自动回复至初始位置，方便生产人员的使用。
[0014]进一步的，所述抬升装置包括气缸，所述气缸内贯设有竖杆，所述竖杆的一端位于所述气缸内并连接有底板，所述底板的周向侧壁与所述气缸的内壁接触，所述竖杆的另一端位于所述气缸外并连接有顶板，所述耐磨层板放置于所述顶板上，所述气缸的下方设置有底座，所述底座的侧壁开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可更换耐磨层板的预制构件生产用模台，其特征在于：包括台体，所述台体内开设有顶面开口的空腔，所述空腔内设置有抬升装置，所述抬升装置与所述空腔的开口处之间设置有耐磨层板，所述耐磨层板的两侧开设有开口朝向所述空腔侧壁的凹槽，所述台体于所述耐磨层板的两侧设置有弹性卡固组件，所述弹性卡固组件沿所述凹槽的开口所朝向的方向与所述台体滑动连接，所述弹性卡固组件与所述凹槽配合限制所述耐磨层板沿竖直方向的活动。2.根据权利要求1所述的一种可更换耐磨层板的预制构件生产用模台，其特征在于：所述弹性卡固组件包括卡块和第一弹性件，所述台体内开设有开口朝向所述耐磨层板的第一滑槽，所述卡块位于所述第一滑槽内，且所述卡块靠近所述空腔的一侧设置有与所述凹槽相适配的凸块，所述卡块远离所述空腔的一侧与所述第一滑槽背离其槽口的槽壁之间设置有所述第一弹性件，所述第一弹性件位于自然状态下，所述凸块伸出所述第一滑槽暴露于空腔内，所述台体于所述第一滑槽的上方沿竖向开设有与所述第一滑槽连通的第二滑槽，所述第二滑槽内设置有按键，所述按键的底端与所述卡块之间通过斜楔结构滑动配合，所述按键沿竖向向下活动时，通过斜楔结构带动所述卡块朝向挤压所述第一弹性件的方向滑动。3.根据权利要求2所述的一种可更换耐磨层板的预制构件生产用模台，其特征在于：所述按键包括第一按键与第二按键，所述第一按键位于所述第二按键的上方，所述第一按键螺纹连接于所述第二滑槽内，所述第一按键顶面至其底面之间的距离大于所述第二滑槽的顶面至所述第二滑槽底面之间的距离，所述卡块与所述第二按键之间通过斜楔结构滑动配合。4.根据权利要求1所述的一种可更换耐磨层板的预制构件生产用模台，其特征在于：所述弹性卡固组件包括滑块、第二弹性件、推板和第三弹性件，所述滑块位于所述凹槽内，所述滑块与所述凹槽背离其槽口的槽壁之间设置有所述第二弹性件，所述台体内开设有开口朝向所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄延铮，张建新，郜玉芬，陈静，郑培君，
申请(专利权)人：中国建筑第七工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：