本实用新型专利技术公开了一种生物质颗粒燃料原料搅拌装置，包括第一筒体、筒盖、第一吊环和第二筒体，所述第一筒体顶部表面拆卸连接有筒盖，所述筒盖顶部表面两侧均安装有第一吊环，所述第一筒体底端拆卸连接有第二筒体，所述筒盖顶部表面中部安装有减速机，所述减速机顶部安装有电机，所述第一筒体内腔设有搅拌桨，所述搅拌桨表面串接有轴承，所述轴承外壁安装有轴承套管，本实用新型专利技术通过轴承、轴承套管和第一横梁与限位卡槽座和第二横梁相互配合，从而能够加强搅拌桨的转动的平稳性，通过控制机构中的时空开关，可定时开启速度调节钮运行，进而能够控制电机运行，通过隔音机构，可降低工作环境的噪音污染。作环境的噪音污染。作环境的噪音污染。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒燃料原料搅拌装置
[0001]本技术涉及生物质颗粒燃料生产设备
，具体为一种生物质颗粒燃料原料搅拌装置。
技术介绍
[0002]生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的柱状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6～10毫米。根据瑞典的以及欧盟的生物质颗粒分类标准，若以其中间分类值为例，则可以将生物质颗粒大致上描述为以下特性：生物质颗粒的直径一般为6～8毫米，长度为其直径的4～5倍，破碎率小于1.5％～2.0％，干基含水量小于10％～15％，灰分含量小于1.5％，硫含量和氯含量均小于0.07％，氮含量小于0.5％。若使用添加剂，则应为农林产物，并且应标明使用的种类和数量。欧盟标准对生物质颗粒的热值没有提出具体的数值，但要求销售商应予以标注。
[0003]但是，现有的生物质颗粒燃料原料搅拌装置存在以下缺点：
[0004]现有的生物质颗粒燃料原料搅拌装置在使用时，由于内部搅拌桨没有支撑，从而容易长时间使用时使得搅拌桨发生弯折，进而降低了搅拌桨的使用寿命，并且现有的生物质颗粒燃料原料搅拌装置工作时需要工作人员定时开启或关闭，进而不利于工作人员操作，同时现有的生物质颗粒燃料原料搅拌装置工作时噪音较大，进而容易造成环境噪音污染。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种生物质颗粒燃料原料搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中现有的生物质颗粒燃料原料搅拌装置在使用时，由于内部搅拌桨没有支撑，从而容易长时间使用时使得搅拌桨发生弯折，进而降低了搅拌桨的使用寿命，并且现有的生物质颗粒燃料原料搅拌装置工作时需要工作人员定时开启或关闭，进而不利于工作人员操作，同时现有的生物质颗粒燃料原料搅拌装置工作时噪音较大，进而容易造成环境噪音污染。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质颗粒燃料原料搅拌装置，包括第一筒体、筒盖、第一吊环和第二筒体，所述第一筒体顶部表面拆卸连接有筒盖，所述筒盖顶部表面两侧均安装有第一吊环，所述第一筒体底端拆卸连接有第二筒体，所述筒盖顶部表面中部安装有减速机，所述减速机顶部安装有电机，所述第一筒体内腔设有搅拌桨，所述搅拌桨表面串接有轴承，所述轴承外壁安装有轴承套管，且轴承套管通过第一横梁与筒盖内腔侧壁相连，所述第二筒体内腔设有限位卡槽座，且限位卡槽座两侧均通过第二横梁与第二筒体内腔侧壁相连，所述第一筒体外壁表面安装有控制机构，所述控制机构由控制盒、速度调节钮、时空开关和总开关组成，所述第一筒体、筒盖、第一吊环和第二筒体外壁表面均粘接有隔音机构，通过轴承、轴承套管和第一横梁相互配合，可提高搅拌桨高速转动的稳定性，并且限位卡槽座和第二横梁又能限位支撑起搅拌桨，以便于能够加强搅拌桨的转动的平稳性，通过控制机构中的时空开关，可定时开启速度调节钮运行，进而能够控
制电机运行，通过隔音机构，可降低工作环境的噪音污染。
[0007]优选的，所述第二筒体底部表面两侧均焊接有支撑腿，所述筒盖顶部表面右侧镶嵌连接有进料管，所述第二筒体底部表面中部镶嵌连接有出料管，通过支撑腿，可为原料搅拌装置提供支撑，通过进料管，可方便工作人员将原料经筒盖加入至第一筒体中，并且出料管，又能将搅拌混合好的原料导出。
[0008]优选的，所述限位卡槽座位于搅拌桨底端，且搅拌桨外径大小与限位卡槽座顶部内腔大小相同，从而能够通过第二横梁为限位卡槽座提供支撑，进而能够使得限位卡槽座限位支撑起搅拌桨，以便于能够加强搅拌桨的转动的平稳性，防止搅拌桨发生弯折，提高了搅拌桨使用寿命。
[0009]优选的，所述搅拌桨顶端贯穿筒盖顶部表面与减速机输出端相连，所述减速机输入端与电机输出端传动相连，从而能够使得电机带动减速机运行，进而能够使得减速机同步带动搅拌桨转动，以便于搅拌桨能够对生物质颗粒燃料原料搅拌混合。
[0010]优选的，所述控制盒表面一侧安装有速度调节钮，且速度调节钮通过导线与电机电性相连，所述速度调节钮一侧安装有时空开关，且时空开关通过导线分别与速度调节钮和总开关电性相连，所述时空开关底部一侧安装有总开关，通过速度调节钮调控电机转动的速度，进而提高原料搅拌的效率，并且时空开关，可定时开启速度调节钮运行，进而能够控制电机运行，以便于能够降低工作人员的负担，同时总开关，从而能够方便工作人员开启或关闭设备运行。
[0011]优选的，所述第一筒体外壁表面顶部安装有加强套管，所述加强套管两端均安装有第二吊环，从而能够方便工作人员吊装第一筒体，提高了第一筒体的安装便利性。
[0012]优选的，所述隔音机构由离心玻璃棉层、聚酯纤维吸音棉和牛津布防水层组成。
[0013]优选的，所述离心玻璃棉层顶部表面粘接有聚酯纤维吸音棉，所述聚酯纤维吸音棉顶部表面粘接有牛津布防水层，通过离心玻璃棉层和聚酯纤维吸音棉起到双重隔音效果，进而能够降低工作环境的噪音污染，同时牛津布防水层，又能保护离心玻璃棉层和聚酯纤维吸音棉，提高了隔音机构使用寿命。
[0014]本技术提供了一种生物质颗粒燃料原料搅拌装置，具备以下有益效果：
[0015](1)本技术通过电机，可带动减速机运行，从而能够使得减速机同步带动搅拌桨转动，以便于搅拌桨能够对生物质颗粒燃料原料搅拌混合，通过轴承套管和第一横梁为轴承提供稳定的支撑，进而能够提高搅拌桨高速转动的稳定性，通过第二横梁为限位卡槽座提供支撑，进而能够使得限位卡槽座限位支撑起搅拌桨，以便于能够加强搅拌桨的转动的平稳性，防止搅拌桨发生弯折，提高了搅拌桨使用寿命。
[0016](2)本技术通过控制机构中的速度调节钮，可调控电机转动的速度，进而提高原料搅拌的效率，并且时空开关又能定时开启速度调节钮运行，进而能够控制电机运行，以便于能够降低工作人员的负担，同时总开关，从而能够方便工作人员开启或关闭设备运行。
[0017](3)本技术通过在第一筒体、筒盖、第一吊环和第二筒体外壁表面均粘接有隔音机构，并且隔音机构由离心玻璃棉层、聚酯纤维吸音棉和牛津布防水层组成，从而能够使得离心玻璃棉层和聚酯纤维吸音棉起到双重隔音效果，进而能够降低工作环境的噪音污染，同时牛津布防水层，又能保护离心玻璃棉层和聚酯纤维吸音棉，提高了隔音机构使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的控制机构结构示意图；
[0021]图4为本技术的隔音机构剖面结构示意图。
[0022]图中：1、第一筒体；2、筒盖；201、第一吊环；3、第二筒体；4、支撑腿；5、进料管；6、减速机；7、电机；8、搅拌桨；9、轴承；901、轴承套管；902、第一横梁；10、限位卡槽座；1001、第二横梁；11、出料管；12、控制机构；1201、控制盒；1202、速度调节钮；1203、时空开关；1204、总开关；13、加强套管；14、第二吊环；15、隔音机构；1501、离心玻本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒燃料原料搅拌装置，其特征在于：包括第一筒体(1)、筒盖(2)、第一吊环(201)和第二筒体(3)，所述第一筒体(1)顶部表面拆卸连接有筒盖(2)，所述筒盖(2)顶部表面两侧均安装有第一吊环(201)，所述第一筒体(1)底端拆卸连接有第二筒体(3)，所述筒盖(2)顶部表面中部安装有减速机(6)，所述减速机(6)顶部安装有电机(7)，所述第一筒体(1)内腔设有搅拌桨(8)，所述搅拌桨(8)表面串接有轴承(9)，所述轴承(9)外壁安装有轴承套管(901)，且轴承套管(901)通过第一横梁(902)与筒盖(2)内腔侧壁相连，所述第二筒体(3)内腔设有限位卡槽座(10)，且限位卡槽座(10)两侧均通过第二横梁(1001)与第二筒体(3)内腔侧壁相连，所述第一筒体(1)外壁表面安装有控制机构(12)，所述控制机构(12)由控制盒(1201)、速度调节钮(1202)、时空开关(1203)和总开关(1204)组成，所述第一筒体(1)、筒盖(2)、第一吊环(201)和第二筒体(3)外壁表面均粘接有隔音机构(15)。2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料原料搅拌装置，其特征在于：所述第二筒体(3)底部表面两侧均焊接有支撑腿(4)，所述筒盖(2)顶部表面右侧镶嵌连接有进料管(5)，所述第二筒体(3)底部表面中部镶嵌连接有出料管(11)。3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料原料搅拌装置，其特征在于：所述限位卡...
【专利技术属性】
技术研发人员：张桃华，
申请(专利权)人：苏州五源生物燃料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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