一种强力混合机用搅拌器制造技术

技术编号:28080239 阅读:25 留言:0更新日期:2021-04-14 15:25
本实用新型专利技术的一种强力混合机用搅拌器,包括机壳、进料筒及电机、搅拌轴和排料口,在搅拌轴上设有若干个上搅拌叶片,在搅拌轴底端设置的下搅拌桨叶,上搅拌叶片为开有圆孔的弧形叶片,下搅拌桨叶包括连接套和分别设置在连接套两侧的搅拌板,在搅拌板上开有V型开口,搅拌板一端与连接套连接,另一端设置有弧形尾板;下搅拌桨叶通过连接套与搅拌轴连接。本实用新型专利技术的优点是:会减少原料对上搅拌叶片的冲击力;同时,搅拌轴底端的下搅拌桨叶由于具有弧形尾板而起导流作用,能够满足高速搅拌并强化颗粒的聚集;上搅拌叶片中的圆孔和搅拌板的V型开口也可以强化颗粒的聚集,提高混匀效果,进而提高生球及球团矿质量。提高生球及球团矿质量。提高生球及球团矿质量。

【技术实现步骤摘要】
一种强力混合机用搅拌器


[0001]本技术属于强力混合机设备的
,特别涉及一种强力混合机用搅拌器。

技术介绍

[0002]强力混合机是球团用原料常用的混合装置,该设备中安装的搅拌器直接影响对原料的混匀效果并影响后续造球及球团质量。搅拌器是一个旋转杆,旋转杆上安装一个方型杆,方形杆另一端安装“山”字型耙齿,工作时筒体和耙齿以不同旋转方向转动,加入原料后对其进行混匀。但在实际生产中发现,由于原料是至上而下落入筒体中,这会对方型杆和耙齿有较大的冲击力,方型杆和耙齿很容易损坏,造成设备停机并导致球团矿停产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种强力混合机用搅拌器。
[0004]本技术是通过下述技术方案实现:
[0005]本技术的一种强力混合机用搅拌器,包括机壳、设置在机壳上部的进料筒及电机、与电机输出轴相连接的搅拌轴和机壳下部的排料口,其特征在于,在搅拌轴上沿轴向分层、交错设有若干个上搅拌叶片,在搅拌轴底端设置的下搅拌桨叶,
[0006]所述的上搅拌叶片为弧形叶片,在上搅拌叶片上开有圆孔,
[0007]所述的下搅拌桨叶包括连接套和分别设置在连接套两侧的搅拌板,在搅拌板开有V型开口,所述的搅拌板一端与连接套连接,另一端设置有弧形尾板;所述的下搅拌桨叶通过连接套与搅拌轴连接。
[0008]所述的弧形尾板沿顺时针方向弯曲。
[0009]本技术的优点是:
[0010]本技术的目的在于提供一种强力混合机用搅拌器,该搅拌器中的上搅拌叶片为弧形叶片,会减少原料对上搅拌叶片的冲击力;搅拌轴底端的下搅拌桨叶由于具有弧形尾板而起导流作用,能够满足高速搅拌并强化颗粒的聚集;上搅拌叶片中的圆孔和搅拌板的V型开口也可以强化颗粒的聚集,提高混匀效果,进而提高生球及球团矿质量。
附图说明
[0011]图1:本技术的立体结构示意图。
[0012]图2:本技术的下搅拌桨叶结构示意图。
[0013]图中序号说明:1、进料筒;2、电机;3、机壳;4、上搅拌叶片;5、圆孔;6、下搅拌桨叶;6-1、连接套;6-2、搅拌板;6-3、弧形尾板;7、搅拌轴;8、排料口。
具体实施方式
[0014]下面结合附图进一步说明本技术的具体实施方式:
[0015]如图1~图2所示: 本技术专利的目的是提供一种强力混合机用搅拌器,包括机壳3、设置在机壳3上部的进料筒1及电机2、与电机输出轴相连接的搅拌轴7和机壳3下部的排料口8,其特征在于,在搅拌轴7上沿轴向分层、交错设有若干个上搅拌叶片4,在搅拌轴7底端设置的下搅拌桨叶6,
[0016]所述的上搅拌叶片4为弧形叶片,在弧形叶片上开有圆孔;所述的下搅拌桨叶6包括连接套6-1和分别设置在连接套6-1两侧的搅拌板6-2,在搅拌板6-2上开有V型开口,所述的搅拌板6-2一端与连接套6-1连接,另一端设置有弧形尾板6-3;所述的弧形尾板6-3沿顺时针方向弯曲。
[0017]所述的下搅拌桨叶6通过连接套6-1与搅拌轴7连接。
[0018]工作原理:将机壳3上部的电机2启动后,将球团原料通过进料筒1至上而下落入机壳3中,原料经过上搅拌叶片4时,相对于平整的叶片来说,原料对于弧形的上搅拌叶片4冲击力较小,使上搅拌叶片4使用寿命延长,上搅拌叶片4上的圆孔5可以使物料因从孔中通过而使颗粒流动性增加,强化了颗粒的聚集。上搅拌叶片4下方安装的下搅拌桨叶6具有弧形尾板6-3,当桨叶旋转时,颗粒在弧形尾板6-3作用下向搅拌桨叶6中心运动,搅拌桨叶6上的V型开口6-2使颗粒流动性增加,也强化了颗粒的聚集。最后,混匀后的物料从排料口8排出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强力混合机用搅拌器,包括机壳、设置在机壳上部的进料筒及电机、与电机输出轴相连接的搅拌轴和机壳下部的排料口,其特征在于,在搅拌轴上沿轴向分层、交错设有若干个上搅拌叶片,在搅拌轴底端设置的下搅拌桨叶,所述的上搅拌叶片为弧形叶片,在上搅拌叶片上开有圆孔,所述的下搅...

【专利技术属性】
技术研发人员:王林翁兴洋王福祯
申请(专利权)人:鞍钢集团矿业有限公司
类型:新型
国别省市:

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