本实用新型专利技术公开了一种生物质颗粒燃料挤压成型装置，包括工作台、支撑架、挤压块、底板和组合板，所述工作台的上方设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有液压缸，所述液压缸的下方设置有安装板，所述安装板的底部连接有套筒，所述套筒的内部设置有插杆，所述工作台的上方设置有立柱，所述立柱的上方安装有底板，所述组合板的一侧设置有气缸。本实用新型专利技术通过套筒与插杆的设置，可将插杆安插在套筒内部，然后在通过定位栓穿过套筒与插杆之间，并通过锁紧螺母进行锁紧固定，由此便于安装拆卸挤压块，从而更换不同大小的挤压块，使得便于生产不同尺寸大小的颗粒燃料。不同尺寸大小的颗粒燃料。不同尺寸大小的颗粒燃料。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒燃料挤压成型装置
[0001]本技术涉及挤压成型设备
，具体涉及一种生物质颗粒燃料挤压成型装置。
技术介绍
[0002]生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源，生物质颗粒燃料实质是生物质能的直接燃烧，是对生物质的加工利用，所以在生物质颗粒燃料加工的过程中需要挤压成型装置来对生物质颗粒燃料进行压实成块。
[0003]现有的生物质颗粒燃料挤压成型装置在使用中不便于安装拆卸挤压块，例如申请号为CN202120433138.6公开的一种生物质颗粒燃料加工用压实装置，现有的挤压成型设备不便于安装拆卸挤压块，从而不便于生产不同尺寸大小的颗粒燃料，同时现有的挤压成型设备不便于取料，在对生物质颗粒燃料进行挤压过后，难以将生物质颗粒燃料从模具中取出，从而浪费了较长的时间，降低了工作效率。
[0004]因此，专利技术一种生物质颗粒燃料挤压成型装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种生物质颗粒燃料挤压成型装置，以解决技术中不便于安装拆卸挤压块的问题，现有的挤压成型设备不便于安装拆卸挤压块，从而不便于生产不同尺寸大小的颗粒燃料，同时现有的挤压成型设备不便于取料，在对生物质颗粒燃料进行挤压过后，难以将生物质颗粒燃料从模具中取出，从而浪费了较长的时间，降低了工作效率。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质颗粒燃料挤压成型装置，包括工作台、支撑架、挤压块、底板和组合板，所述工作台的上方设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有液压缸，所述液压缸的下方设置有安装板，所述安装板的底部连接有套筒，所述套筒的内部设置有插杆，所述工作台的上方设置有立柱，所述立柱的上方安装有底板，所述组合板的一侧设置有气缸。
[0007]优选的，所述工作台的底部固定连接有支腿，所述支腿设置有4个，所述支腿与工作台之间相互垂直，使得支腿能够稳固支撑挤压成型装置。
[0008]优选的，所述支撑架呈倒“凵”字形结构设计而成，所述支撑架与工作台之间相互垂直，使得支撑架能够稳固支撑挤压块。
[0009]优选的，所述套筒与插杆呈一一对应关系，所述套筒的内径大于插杆的外径，所述套筒与插杆之间贯穿设置有定位栓，所述定位栓上设置有锁紧螺母，使得套筒与插杆能够便于安装拆卸挤压块。
[0010]优选的，所述插杆的底部固定连接有挤压块，所述挤压块的正下方设置有底板，所述挤压块与底板之间相互平行，所述底板的左右两侧设置有组合板，使得挤压块能够正好
与底板重合并对生物质颗粒燃料进行挤压成块。
[0011]优选的，所述组合板设置有2个，所述组合板呈“匚”字形结构设计而成，所述组合板关于底板之间相互中心对称，所述组合板的底部连接有滑杆，使得组合板能够便于打开从而便于生物质颗粒燃料的脱模。
[0012]优选的，所述组合板与底板的接触位置设置有滑块，所述滑块与底板的接触位置开设有滑轨，所述滑块与滑轨之间为滑动连接，所述滑块与滑轨关于底板之间相互中心对称，使得滑块与滑轨能够保证组合板移动时的稳固性。
[0013]优选的，所述滑杆与工作台的接触位置开设有滑槽，所述滑杆与滑槽之间为滑动连接，所述滑杆的外径小于滑槽的内径，使得滑杆与滑槽能够稳固支撑组合板。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过套筒与插杆的设置，可将插杆安插在套筒内部，然后在通过定位栓穿过套筒与插杆之间，并通过锁紧螺母进行锁紧固定，由此便于安装拆卸挤压块，从而更换不同大小的挤压块，使得便于生产不同尺寸大小的颗粒燃料；
[0016]2、通过底板与组合板的设置，当生物质颗粒燃料挤压完成成型后，便可通过气缸带动底板左右两侧的组合板同时打开，使得两块组合板分离，从而使得组合板脱离挤压完成的生物质颗粒燃料，以此便可轻易将挤压成型的生物质颗粒燃料脱模取下，由此提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的安装板与挤压块连接立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的滑块与滑轨立体结构示意图；
[0020]图4为本技术的底板与组合板剖面立体结构示意图；
[0021]图5为本技术的底板与组合板连接立体结构示意图；
[0022]图6为本技术的滑杆与滑槽立体结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、工作台；2、支腿；3、支撑架；4、液压缸；5、安装板；6、套筒；7、插杆；8、定位栓；9、锁紧螺母；10、挤压块；11、立柱；12、底板；13、气缸；14、组合板；15、滑块；16、滑轨；17、滑杆；18、滑槽。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0026]本技术提供了如图1
‑
6所示的一种生物质颗粒燃料挤压成型装置，包括工作台1、支撑架3、挤压块10、底板12和组合板14，工作台1的上方设置有支撑架3，支撑架3的顶部设置有液压缸4，液压缸4的下方设置有安装板5，安装板5的底部连接有套筒6，套筒6的内部设置有插杆7，工作台1的上方设置有立柱11，立柱11的上方安装有底板12，组合板14的一侧设置有气缸13。
[0027]工作台1的底部固定连接有支腿2，支腿2设置有4个，支腿2与工作台1 之间相互垂
直，支撑架3呈倒“凵”字形结构设计而成，支撑架3与工作台1 之间相互垂直。
[0028]套筒6与插杆7呈一一对应关系，套筒6的内径大于插杆7的外径，套筒 6与插杆7之间贯穿设置有定位栓8，定位栓8上设置有锁紧螺母9，插杆7的底部固定连接有挤压块10，挤压块10的正下方设置有底板12，挤压块10与底板12之间相互平行，底板12的左右两侧设置有组合板14。
[0029]组合板14设置有2个，组合板14呈“匚”字形结构设计而成，组合板14 关于底板12之间相互中心对称，组合板14的底部连接有滑杆17，组合板14 与底板12的接触位置设置有滑块15，滑块15与底板12的接触位置开设有滑轨16，滑块15与滑轨16之间为滑动连接，滑块15与滑轨16关于底板12之间相互中心对称，滑杆17与工作台1的接触位置开设有滑槽18，滑杆17与滑槽18之间为滑动连接，滑杆17的外径小于滑槽18的内径。
[0030]本实用工作原理：
[0031]参照说明书附图1
‑
6，在使用本装置时，首先通过支腿2将挤压成型装置稳固放置在合适的位置处，然后打开气缸13，通过气缸13能够将底板12左右两侧的组合板14在滑块15与滑轨16的作用下进行重合，从而使得底板12与左右两侧的组合板14形成一个密封的矩形框，然后便可将需要挤压成型的生物质颗粒燃料倒进组合板14内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒燃料挤压成型装置，包括工作台(1)、支撑架(3)、挤压块(10)、底板(12)和组合板(14)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的下方设置有安装板(5)，所述安装板(5)的底部连接有套筒(6)，所述套筒(6)的内部设置有插杆(7)，所述工作台(1)的上方设置有立柱(11)，所述立柱(11)的上方安装有底板(12)，所述组合板(14)的一侧设置有气缸(13)。2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料挤压成型装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有支腿(2)，所述支腿(2)设置有4个，所述支腿(2)与工作台(1)之间相互垂直。3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料挤压成型装置，其特征在于：所述支撑架(3)呈倒“凵”字形结构设计而成，所述支撑架(3)与工作台(1)之间相互垂直。4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料挤压成型装置，其特征在于：所述套筒(6)与插杆(7)呈一一对应关系，所述套筒(6)的内径大于插杆(7)的外径，所述套筒(6)与插杆(7)之间贯穿设置有定位栓(8)，所述定位栓(8)上设置有锁紧螺母(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘一清，
申请(专利权)人：苏州五源生物燃料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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