本实用新型专利技术公开了一种生物质颗粒燃料脱水炭化处理装置，包括底座，底座顶端的中心位置处设有处理箱，处理箱内部的底端设有导向座，导向座上方的处理箱内部设有处理框，处理框内部的一端安装有滤板，处理框两侧的处理箱内壁上皆设有振动箱，振动箱靠近处理框一侧的外壁上设有条形槽，条形槽的一端延伸至振动箱的内部，振动箱底部的中心位置处安装有振动器，振动器的顶端设有连接座。本实用新型专利技术不仅达到了对燃料进行筛分的目的，进而确保了燃料的质量，还使得下层燃料能够上移并充分接触于热能，进而提高了处理装置使用时对燃料的脱水炭化效率，而且降低了灰尘后续流入处理箱的内部对燃料造成侵蚀的现象。部对燃料造成侵蚀的现象。部对燃料造成侵蚀的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒燃料脱水炭化处理装置
[0001]本技术涉及生物质颗粒燃料脱水炭化
，具体为一种生物质颗粒燃料脱水炭化处理装置。
技术介绍
[0002]生物质燃料是由秸秆、稻草、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等经过加工产生的块状环保新能源，而在对其进行燃烧前，需对其进行脱水炭化工艺处理，以方便生物质颗粒燃料后续能够充分进行燃烧，因而需使用到相应的脱水炭化处理装置。
[0003]目前的处理装置能够较好的生物质颗粒燃料进行脱水炭化处理，其主要设置有处理箱、注料口、出料口、加热机箱等部件，具体的是由注料口将燃料注入至处理箱中，随后由加热机箱将热能输送至处理箱中，使得燃料接触于热能，以达到对燃料进行脱水炭化处理，根据上述可知，该处理装置虽能够对生物质颗粒燃料进行脱水炭化处理，但通常不便于对处理后的燃料进行筛分处理，难以将其内部存有的小颗粒杂质进行滤除，进而难以确保生物质颗粒燃料的质量，还需加以改善。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种生物质颗粒燃料脱水炭化处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出处理装置虽能够对生物质颗粒燃料进行脱水炭化处理，但通常不便于对处理后的燃料进行筛分处理，难以将其内部存有的小颗粒杂质进行滤除，进而难以确保生物质颗粒燃料质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质颗粒燃料脱水炭化处理装置，包括底座，所述底座顶端的中心位置处设有处理箱，所述处理箱内部的底端设有导向座，所述导向座上方的处理箱内部设有处理框，所述处理框内部的一端安装有滤板，所述处理框两侧的处理箱内壁上皆设有振动箱，所述振动箱靠近处理框一侧的外壁上设有条形槽，所述条形槽的一端延伸至振动箱的内部，所述振动箱底部的中心位置处安装有振动器，所述振动器的顶端设有连接座，所述连接座的一端贯穿条形槽并与处理框的外壁固定连接，所述处理箱顶部的中心位置处设有释热罩，所述处理箱顶端的一侧安装有加热箱组件，所述加热箱组件一侧的外壁上设有出气口，所述出气口远离加热箱组件的一端安装有导流管，所述导流管远离出气口的一端延伸至处理箱的内部并与释热罩的顶端相连通，所述加热箱组件远离出气口一侧的外壁上设有进气口。
[0006]优选的，所述滤板位置处的处理框一侧外壁上设有排料口，所述排料口远离处理框的一端延伸至处理箱的外部，以使得处理框中的大颗粒燃料经排料口排出。
[0007]优选的，所述滤板上方的处理框内部转动连接有两组搅动轴，所述搅动轴的外壁上设有等间距的搅动叶片，以使得染料充分接触于热能进行脱水炭化处理。
[0008]优选的，所述搅动轴位置处的处理框表面设有传动机箱，所述传动机箱内部的一侧转动连接有主动轮，所述主动轮一侧的传动机箱内部转动连接有从动轮，所述从动轮的
外壁上缠绕有传动带，所述传动带远离从动轮一端的内壁与主动轮的外壁相触碰，所述主动轮与从动轮的内壁上皆设有连接轴，所述连接轴远离主动轮以及从动轮的一端延伸至处理框的内部并与搅动轴的一端固定连接，以使得主动轮与从动轮旋转时经连接轴带动搅动轴进行旋转。
[0009]优选的，所述释热罩一侧的处理箱顶部设有注料管件，所述注料管件的顶端延伸至处理箱的外部，所述注料管件的底端延伸至处理框的内部，以便将燃料注入至处理框的内部。
[0010]优选的，所述进气口远离加热箱组件的一端安装有防尘网板，所述防尘网板两端的进气口外壁上皆设有安置框，所述安置框的内壁与防尘网板的外壁相触碰，以降低灰尘经进气口流入至加热箱组件中。
[0011]优选的，所述导向座位置处的处理箱一侧外壁上设有排屑口，所述排屑口的一端延伸至处理箱的内部，以使得小颗粒燃料经排屑口排出。
[0012]优选的，所述防尘网板两侧的外壁上皆设有扇形槽，所述扇形槽关于防尘网板的中心线对称，以便将防尘网板安装于进气口的一端。
[0013]优选的，所述传动机箱表面的一侧安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的一端延伸至传动机箱的内部并与主动轮的表面固定连接，以便带动主动轮进行旋转。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该生物质颗粒燃料脱水炭化处理装置不仅达到了对燃料进行筛分的目的，进而确保了燃料的质量，还使得下层燃料能够上移并充分接触于热能，进而提高了处理装置使用时对燃料的脱水炭化效率，而且降低了灰尘后续流入处理箱的内部对燃料造成侵蚀的现象；
[0015](1)通过振动器带动连接座位于条形槽与振动箱内进行上下震动，使得连接座带动处理框位于处理箱的内部进行震动，此时滤板上方燃料中的小颗粒杂质则会落入至处理框的底部，并经处理框底部的开口落入至导向座的顶部，随后经导向座导向后由排屑口排出，再打开排料口，即可使滤板上方的大颗粒燃料经排料口排出，以达到对燃料进行筛分的目的，从而确保了燃料的质量；
[0016](2)通过旋转驱动件带动主动轮进行旋转，使得主动轮经传动带带动从动轮同步旋转，并使得主动轮与从动轮经连接轴带动两组搅动轴进行旋转，以使得搅动轴带动搅动叶片转动并对处理框内部的燃料进行搅动处理，以使得下层燃料能够上移并充分接触于热能，从而提高了处理装置使用时对燃料的脱水炭化效率；
[0017](3)通过将扇形槽校准于安置框位置处，随后按压并旋转防尘网板，即可将防尘网板安装于进气口的一端，进而可减少外界灰尘经进气口流入至加热箱组件的内部，从而降低了灰尘后续流入处理箱的内部对燃料造成侵蚀的现象。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的防尘网板结构示意图；
[0021]图4为本技术的防尘网板侧视结构示意图；
[0022]图5为本技术的传动机箱俯视剖面结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、排屑口；3、处理箱；4、处理框；5、滤板；6、搅动轴；7、搅动叶片；8、注料管件；9、释热罩；10、导流管；11、出气口；12、加热箱组件；13、进气口；14、排料口；15、导向座；16、振动器；17、连接座；18、条形槽；19、振动箱；20、安置框；21、防尘网板；22、扇形槽；23、传动机箱；24、旋转驱动件；25、主动轮；26、传动带；27、从动轮；28、连接轴。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种生物质颗粒燃料脱水炭化处理装置，包括底座1，底座1顶端的中心位置处设有处理箱3，处理箱3内部的底端设有导向座15，导向座15位置处的处理箱3一侧外壁上设有排屑口2，排屑口2的一端延伸至处理箱3的内部；
[0026]使用时，通过导向座15对小颗粒燃料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒燃料脱水炭化处理装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶端的中心位置处设有处理箱(3)，所述处理箱(3)内部的底端设有导向座(15)，所述导向座(15)上方的处理箱(3)内部设有处理框(4)，所述处理框(4)内部的一端安装有滤板(5)，所述处理框(4)两侧的处理箱(3)内壁上皆设有振动箱(19)，所述振动箱(19)靠近处理框(4)一侧的外壁上设有条形槽(18)，所述条形槽(18)的一端延伸至振动箱(19)的内部，所述振动箱(19)底部的中心位置处安装有振动器(16)，所述振动器(16)的顶端设有连接座(17)，所述连接座(17)的一端贯穿条形槽(18)并与处理框(4)的外壁固定连接，所述处理箱(3)顶部的中心位置处设有释热罩(9)，所述处理箱(3)顶端的一侧安装有加热箱组件(12)，所述加热箱组件(12)一侧的外壁上设有出气口(11)，所述出气口(11)远离加热箱组件(12)的一端安装有导流管(10)，所述导流管(10)远离出气口(11)的一端延伸至处理箱(3)的内部并与释热罩(9)的顶端相连通，所述加热箱组件(12)远离出气口(11)一侧的外壁上设有进气口(13)。2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料脱水炭化处理装置，其特征在于：所述滤板(5)位置处的处理框(4)一侧外壁上设有排料口(14)，所述排料口(14)远离处理框(4)的一端延伸至处理箱(3)的外部。3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料脱水炭化处理装置，其特征在于：所述滤板(5)上方的处理框(4)内部转动连接有两组搅动轴(6)，所述搅动轴(6)的外壁上设有等间距的搅动叶片(7)。4.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒燃料脱水炭化处理装置，其特征在于：所述搅动轴(6)位置处的处理框(4)表面设有传动机箱(23)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘一清，
申请(专利权)人：苏州五源生物燃料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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