一种稻壳基硅炭粉体改性材料的绿色节能制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种稻壳基硅炭粉体改性材料的绿色节能制备装置，属于生物质能源化工技术领域，包括与净化装置出口连接的斗式提升机的入口，所述斗式提升机的出口与生物质解热系统的入口连通，所述生物质解热系统通过设置在排料口的出料绞龙与炭负压输送系统连通，所述生物质解热系统的排气口通过气尘分离器与生物质燃气锅炉连通，所述炭负压输送系统与粉碎系统连通，所述粉碎系统通过自动计量放料系统和粉体负压输送系统与无机粉体捏合系统连通。本发明专利技术采用农业废弃物生物质为原料，采用多种设备组合成整套完整的制备系统，可实现净化、热解、粉碎、负压输送、材料改性、废气利用、热源综合利用。热源综合利用。热源综合利用。

【技术实现步骤摘要】
一种稻壳基硅炭粉体改性材料的绿色节能制备装置


[0001]本技术公开了一种稻壳基硅炭粉体改性材料的绿色节能制备装置，属于生物质能源化工


技术介绍

[0002]传统的无机粉体改性大多为滑石粉、碳酸钙、硅陶土等，其物质比重较大，因此行业中均在积极的开发新的替代产品，主要以生物质机的无机粉体为主要方向，但在实际制备过程中，均存在一定的局限性和不可控因素，因此缺少一整套完整的制备体系装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决传统无机粉体的替代产品生物质基硅炭粉体的改性制备问题，提出一种稻壳基硅炭粉体改性材料的绿色节能制备装置。
[0004]本技术所要解决的问题是由以下技术方案实现的：
[0005]一种稻壳基硅炭粉体改性材料的绿色节能制备装置，包括与净化装置出口连接的斗式提升机的入口，所述斗式提升机的出口与生物质解热系统的入口连通，所述生物质解热系统通过设置在排料口的出料绞龙与炭负压输送系统连通，所述生物质解热系统的排气口通过气尘分离器与生物质燃气锅炉连通，所述炭负压输送系统与粉碎系统连通，所述粉碎系统通过自动计量放料系统和粉体负压输送系统与无机粉体捏合系统连通。
[0006]优选的是，所述炭负压输送系统包括与出料绞龙出口连通的旋风分离器，所述旋风分离器的尾气出口与第一布袋分离器的进气口连通，所述旋风分离器的出料口与稻壳炭缓冲仓的入料口连通，所述第一布袋分离器的出气口通过第一风机排入大气，所述第一布袋分离器的底部出料口与稻壳炭缓冲仓的入料口连通，所述稻壳炭缓冲仓的出料口与粉碎系统连通。
[0007]优选的是，所述粉碎系统包括与稻壳炭缓冲仓的出料口连通的磨粉机，所述磨粉机的顶部出口与第二布袋分离器的进气口连通，所述第二布袋分离器的出气口通过第二风机排入大气，所述第二布袋分离器的底部出料口与自动计量放料系统连接。
[0008]优选的是，所述自动计量放料系统包括与第二布袋分离器的底部出料口连通的缓冲计量罐，所述缓冲计量罐设置在计量秤上，所述缓冲计量罐的出口与粉体负压输送系统连通。
[0009]优选的是，所述粉体负压输送系统包括与缓冲计量罐的出口连通的真空上料机，所述真空上料机出风口与罗茨真空泵连通，所述真空上料机的出料口与无机粉体捏合系统连通。
[0010]优选的是，所述无机粉体捏合系统包括与真空上料机的出料口连通的高速捏合机，所述高速捏合机的出料口与包装设备入料口连通。
[0011]优选的是，包括用于为高速捏合机加热的导热油循环系统，所述导热油循环系统包括与生物质燃气锅炉的蒸汽出口和凝结水入口连通的导热油加热罐，所述生物质燃气锅
炉的蒸汽出口与导热油加热罐连接通道上设有温控电磁阀，所述导热油加热罐的出油口和入油口分别与高速捏合机的外部夹套内腔连通，所述导热油加热罐的出油口与高速捏合机的外部夹套内腔连接通道上设有循环泵。
[0012]本专利技术相对于现有而言具有的有益效果：
[0013]本专利技术公开了一种稻壳基硅炭粉体改性材料的绿色节能制备装置，采用农业废弃物生物质稻壳、秸秆等为原料，采用多种设备组合成整套完整的制备系统，为生物质基硅炭粉体改性技术提供了生产制备系统，并且该系统可实现净化、热解、粉碎、负压输送、废气利用、热源综合利用等，使生物质基硅炭粉体未来广泛应用变为现实。
附图说明
[0014]图1是本专利技术一种稻壳基硅炭粉体改性材料的绿色节能制备装置的连接示意图。
[0015]图2是本专利技术一种稻壳基硅炭粉体改性材料的绿色节能制备装置中部分连接示意图。
[0016]图3是本专利技术一种稻壳基硅炭粉体改性材料的绿色节能制备装置中炭负压输送系统连接示意图。
[0017]图4是本专利技术一种稻壳基硅炭粉体改性材料的绿色节能制备装置中粉碎系统连接示意图。
[0018]图5是本专利技术一种稻壳基硅炭粉体改性材料的绿色节能制备装置中无机粉体捏合系统连通示意图。
具体实施方式
[0019]以下根据附图1
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5对本专利技术做进一步说明：
[0020]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]如图1和2所示，本专利技术第一实施例在现有技术的基础上提供了一种稻壳基硅炭粉体改性材料的绿色节能制备装置，包括与净化装置出口连接的斗式提升机的入口，斗式提升机的出口与生物质解热系统的入口连通，生物质解热系统通过安装在排料口的出料绞龙与炭负压输送系统连通，生物质解热系统的排气口通过气尘分离器与生物质燃气锅炉连通，炭负压输送系统与粉碎系统连通，粉碎系统通过自动计量放料系统和粉体负压输送系
统与无机粉体捏合系统连通，本实施例的净化装置优选采用型号为ZD400滚筛型稻壳净化装置，斗式提升机优选采用型号为HL100斗式提升机，生物质解热系统优选采用型号为DB G 2500，生物质燃气锅炉型号为WNS6
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1.25
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YQ，下面将详细介绍下上述其余各系统的具体连接关系。
[0024]如图3所示，首先介绍下炭负压输送系统，其包括与出料绞龙出口连通的旋风分离器，旋风分离器的尾气出口与第一布袋分离器的进气口连通，旋风分离器的出料口与稻壳炭缓冲仓的入料口连通，生物质稻壳炭经旋风分离器进入下部稻壳炭缓冲仓中，第一布袋分离器的出气口通过第一风机排入大气，第一布袋分离器的底部出料口与稻壳炭缓冲仓的入料口连通，稻壳炭缓冲仓的出料口与粉碎系统连通。
[0025]接下来介绍下粉碎系统，如图4所示，其包括与稻壳炭缓冲仓的出料口连通的磨粉机，磨粉机的顶部出口与第二布袋分离器的进气口连通，第一布袋分离器的出气口通过第二风机排入大气，生物质稻壳炭经过磨粉机后后经管道输送布袋分离器，布袋分离器的底部出料口与自动计量放料系统连接，本实施例磨粉机优选采用型号为HGM80。
[0026]下面介绍下自动计量放料系统，包括与第二布袋分离器的底部出料口连通的缓冲计量罐，缓冲计量罐设置在计量秤上，缓冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稻壳基硅炭粉体改性材料的绿色节能制备装置，其特征在于，包括与净化装置出口连接的斗式提升机的入口，所述斗式提升机的出口与生物质解热系统的入口连通，所述生物质解热系统通过设置在排料口的出料绞龙与炭负压输送系统连通，所述生物质解热系统的排气口通过气尘分离器与生物质燃气锅炉连通，所述炭负压输送系统与粉碎系统连通，所述粉碎系统通过自动计量放料系统和粉体负压输送系统与无机粉体捏合系统连通。2.根据权利要求1所述的一种稻壳基硅炭粉体改性材料的绿色节能制备装置，其特征在于，所述炭负压输送系统包括与出料绞龙出口连通的旋风分离器，所述旋风分离器的尾气出口与第一布袋分离器的进气口连通，所述旋风分离器的出料口与稻壳炭缓冲仓的入料口连通，所述第一布袋分离器的出气口通过第一风机排入大气，所述第一布袋分离器的底部出料口与稻壳炭缓冲仓的入料口连通，所述稻壳炭缓冲仓的出料口与粉碎系统连通。3.根据权利要求1或2所述的一种稻壳基硅炭粉体改性材料的绿色节能制备装置，其特征在于，所述粉碎系统包括与稻壳炭缓冲仓的出料口连通的磨粉机，所述磨粉机的顶部出口与第二布袋分离器的进气口连通，所述第二布袋分离器的出气口通过第二风机排入大气，所述第二布袋分离器的底部出料口与自动计量放料系统连接。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪坤，李洪洋，吴长镇，王春雷，周仁进，王亮，董艳菊，蒋艳杰，
申请(专利权)人：旗禾科技吉林有限责任公司，
类型：新型
国别省市：