一种高效连续环保生物质炭化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效连续环保生物质炭化炉，包括原料下料机，所述原料下料机下端设置有下料通道，且下料通道的下端安装有上下均为开口结构的缓冲布袋，所述下料通道的下端为锥形结构，所述原料下料机的下端设置有水平输送带，且水平输送带的一侧连接有提升输送带，所述提升输送带与水平输送带上均设置有均匀分布的接料槽，所述水平输送带的左右两侧设置有侧挡板，所述上挡板位于缓冲布袋的右侧，且缓冲布袋的下端贴合接料槽的上方。本实用新型专利技术可通过降低原料的下落效率避免原料飞溅到运输皮带运输位置的外部，且本实用新型专利技术在水平输送带上设置有上挡板，可防止原料在下落时由于冲击力过大产生的飞灰飞溅到水平输送带的外部。外部。外部。

【技术实现步骤摘要】
一种高效连续环保生物质炭化炉


[0001]本技术涉及炭化炉
，具体为一种高效连续环保生物质炭化炉。

技术介绍

[0002]利用各种生物质原料，在炭化炉内进行炭化，由此产生生物质炭，同时对炭化产生的可燃气体通过回收装置回收后送入炭化炉燃烧室作为炭化燃料进行循环综合利用，实现一机多能，气炭联产，系统具有连续生产，无三废产生，高效节能的特点。可广泛使用于炭基肥生产、活性炭制备等行业中。连续式炭化炉的特点是环保节能，上料和出料同时进行，可以直接碳化比较碎的物料，对于秸秆、竹子、电子垃圾等原料要先经过粉碎机粉碎，粉碎后的物料要进入烘干炉进行烘干，然后进入炭化炉进行碳化。
[0003]现有的装置存在的缺陷是：
[0004]现有的连续生物质炭化炉在进行处理完原料通常直接出料到运输皮带上进行运输到炭化炉中，但在原料出料时由于下落的速率较快，容易飞溅到运输皮带运输位置的外部，且原料在下落的过程中产生的飞灰易飞溅。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高效连续环保生物质炭化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效连续环保生物质炭化炉，包括原料下料机，所述原料下料机下端设置有下料通道，且下料通道的下端安装有上下均为开口结构的缓冲布袋，所述下料通道的下端为锥形结构，所述原料下料机的下端设置有水平输送带，且水平输送带的一侧连接有提升输送带，所述提升输送带与水平输送带上均设置有均匀分布的接料槽，所述接料槽的水平截面面积大于缓冲布袋的水平截面面积，且接料槽采用环形橡胶材质构成，所述水平输送带的左右两侧设置有侧挡板，且侧挡板的上方连接有上挡板，所述上挡板位于缓冲布袋的右侧，且缓冲布袋的下端贴合接料槽的上方。
[0007]优选的，所述下料通道的内侧设置有沿竖直方向错落分布的缓冲隔板，且缓冲隔板向下倾斜。
[0008]优选的，所述下料通道的下端开设有安装孔，且安装孔的内部设置有内螺纹，安装孔与下料通道位于同一竖直轴线。
[0009]优选的，所述上挡板的左右两侧设置有定位块，且定位块为倒“凵”字型结构，定位块的内部宽度等于侧挡板的外部宽度。
[0010]优选的，所述上挡板采用透明亚克力材质构成。
[0011]优选的，所述缓冲布袋的上端连接有安装块，且安装块为倒“T”字型结构，安装块的内部为通孔结构，安装块与缓冲布袋相连通。
[0012]优选的，所述安装块的小端外部设置有外螺纹，且安装块小端处的外螺纹与安装
孔的内螺纹相匹配。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术可通过降低原料的下落效率避免原料飞溅到运输皮带运输位置的外部，且本技术在水平输送带上设置有上挡板，可防止原料在下落时由于冲击力过大产生的飞灰飞溅到水平输送带的外部。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术中原料下料机结构示意图；
[0017]图3为本技术中缓冲布袋与安装块连接结构示意图；
[0018]图4为本技术中上挡板侧视结构示意图；
[0019]图5为本技术中上挡板俯视结构示意图。
[0020]图中：1、原料下料机；2、下料通道；3、侧挡板；4、上挡板；5、提升输送带；6、接料槽；7、水平输送带；8、缓冲布袋；9、缓冲隔板；10、安装孔；11、安装块；12、定位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例一：
[0025]如附图1
‑
5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步，一种高效连续环保生物质炭化炉，包括原料下料机1，原料下料机1下端设置有下料通道2，且下料通道2的下端安装有上下均为开口结构的缓冲布袋8，下料通道2的下端为锥形结构，原料下料机1的下端设置有水平输送带7，且水平输送带7的一侧连接有提升输送带5，提升输送带5与水平输送带7上均设置有均匀分布的接料槽6，接料槽6的水平截面面积大于缓冲布袋8的水平截面面积，且接料槽6采用环形橡胶材质构成，水平输送带7的左右两侧设置有侧挡板3，且侧挡板3的上方连接有上挡板4，上挡板4位于缓冲布袋8的右侧，且缓冲布袋8的下端贴合接料槽6的上方。
[0026]实施例二：
[0027]下面结合具体的工作方式对实施例一种的方案进一步的介绍，详见下文描述，
[0028]如附图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步，下料通道2的内侧设置有沿竖直方向错落分布的缓冲隔板9，且缓冲隔板9向下倾斜，当原料下落到下料通道2中时，下料通道2中交错分布的缓冲隔板9可在原料下落的过程起到缓冲作用，从而可降低原料的下落速率。
[0029]如附图2
‑
3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步，下料通道2的下端开设有安装孔10，且安装孔10的内部设置有内螺纹，安装孔10与下料通道2位于同一竖直轴线，当缓冲布袋8安装在安装孔10中时可正好位于下料通道2的正下方，便于原料落入到缓冲布袋8中；缓冲布袋8的上端连接有安装块11，且安装块11为倒“T”字型结构，安装块11的内部为通孔结构，安装块11与缓冲布袋8相连通，原料从下料通道2中可落入到安装块11中，通过安装块11的通孔可落入到缓冲布袋8中，从而能使缓冲布袋8起到缓冲作用，进一步降低原料的下落速率，且可避免原料在下落的过程中飞溅到接料槽6外部；安装块11的小端外部设置有外螺纹，且安装块11小端处的外螺纹与安装孔10的内螺纹相匹配，安装块11与下料通道2通过螺纹结构相连接，方便对缓冲布袋8进行拆卸和安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效连续环保生物质炭化炉，包括原料下料机(1)，其特征在于：所述原料下料机(1)下端设置有下料通道(2)，且下料通道(2)的下端安装有上下均为开口结构的缓冲布袋(8)，所述下料通道(2)的下端为锥形结构，所述原料下料机(1)的下端设置有水平输送带(7)，且水平输送带(7)的一侧连接有提升输送带(5)，所述提升输送带(5)与水平输送带(7)上均设置有均匀分布的接料槽(6)，所述接料槽(6)的水平截面面积大于缓冲布袋(8)的水平截面面积，且接料槽(6)采用环形橡胶材质构成，所述水平输送带(7)的左右两侧设置有侧挡板(3)，且侧挡板(3)的上方连接有上挡板(4)，所述上挡板(4)位于缓冲布袋(8)的右侧，且缓冲布袋(8)的下端贴合接料槽(6)的上方。2.根据权利要求1所述的一种高效连续环保生物质炭化炉，其特征在于：所述下料通道(2)的内侧设置有沿竖直方向错落分布的缓冲隔板(9)，且缓冲隔板(9)向下倾斜。3.根据权利要求1所述的一种高效连续环保生物...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，张国强，李金刚，
申请(专利权)人：济源润万家农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：