包含节能烘箱的羊绒面料拉幅定型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包含节能烘箱的羊绒面料拉幅定型机，包括机架、底座，固定设置在底座且依次排列的上布机构、输送机构、节能热风循环烘箱组以及收卷机构；节能热风循环烘箱组包括依次连接的若干个烘箱，相邻烘箱的热风循环连通口上下错位设置；沿布匹输送方向的最后一个烘箱上设置排湿口，排湿口连接设有热风回收管道，热风回收管道与热交换器的进风口相连，热交换器的出风口与位于节能热风循环烘箱组其中部的其中一个烘箱相连。本实用新型专利技术改变原定型烘干机风的走向，避免了热风循环的路径可能存在死角的问题；烘箱节能效果显著，增加储能器吸收后面的热能供前段使用，节省大约三分之一的天然气燃烧量。分之一的天然气燃烧量。分之一的天然气燃烧量。

【技术实现步骤摘要】
包含节能烘箱的羊绒面料拉幅定型机


[0001]本技术涉及一种包含节能烘箱的羊绒面料拉幅定型机。

技术介绍

[0002]拉幅定型机是通过浸轧各种染化料进行柔软、硬挺、拉幅及树脂等整理，来改善织物的手感、颜色、幅宽、强力、外观等，对非纯棉品种，还可以起到稳定尺寸的作用，其工作原理为：布在料槽浸上化工料，被轧辘均匀压榨后，进入烘房，布在经过烘房时就会在高温热风作用下烘干定型，经过定型的布具有良好的手感及稳定的尺寸。但目前的定型机其烘箱都是整体的横向或纵向的热风循环，能耗高却无法达到均一的烘干温度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种包含节能烘箱的羊绒面料拉幅定型机，改变原定型烘干机风的走向，避免了热风循环的路径可能存在死角的问题；烘箱节能效果显著，增加储能器吸收后面的热能供前段使用，节省大约三分之一的天然气燃烧量。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种包含节能烘箱的羊绒面料拉幅定型机，包括机架、底座，固定设置在底座且依次排列的上布机构、输送机构、节能热风循环烘箱组以及收卷机构；节能热风循环烘箱组包括依次连接的若干个烘箱，相邻烘箱的热风循环连通口上下错位设置；沿布匹输送方向的最后一个烘箱上设置排湿口，排湿口连接设有热风回收管道，热风回收管道与热交换器的进风口相连，热交换器的出风口与位于节能热风循环烘箱组其中部的其中一个烘箱相连。相邻烘箱的热风循环连通口上下错位设置以改变原定型烘干机风的走向。改变风道走向：风从呢绒出口处循环至1号烘箱再到2号烘箱，风再从2号烘箱到3号烘箱，以此类推，至8号烘箱(一般热风循环烘箱设置有共8个烘箱)。相比于以往整个烘箱内的热风连通循环，现在只有整个烘箱(指8个烘箱连成一体的节能烘箱)的下部空间是连通，上部热风仅能通过相邻烘箱的隔板上的热风循环连通口实现热风的连通循环，实现热风由上至下再由下至上地从前一个烘箱循环至下一个烘箱，避免以前热风循环的路径存在死角等弊端。排湿口增加风-风余热回收装置(从排湿温度160℃-190℃，余热回收70％计算，112℃-113℃，自然空气加热温度。)烘箱节能效果：1、原来自然空气20℃-30℃，升温至160℃-190℃；2、增加热能回收，112℃-133℃升温至160℃-190℃度之间，节省天然气燃烧量。
[0005]进一步的技术方案是，每个烘箱上均设置烘干机构，烘干机构产生的烘干热风通过热风进风管道从烘箱的两侧和/或烘箱的底部进入烘箱内部的烘干空间。每个烘箱其热风进风管道在烘箱上的进风口避开相邻烘箱的热风循环连通口设置，这样既做到了每一个单个烘箱其热风的充分循环(且是每个单个烘箱的热风侧向循环，热风循环所走过的路径短，每个单个烘箱的升温会更迅速与均匀)，并且不影响热风从1号烘箱再到2号烘箱，风再从2号烘箱到3号烘箱，以此类推，至8号烘箱的新的烘干机热风走向。由于每个烘箱设置烘
干机，使得整个节能热风循环烘箱组分区设置，每一个烘箱均是侧向循环，每区均是双侧向热风循环，使得整个节能热风循环烘箱组其内部的热风循环路径较短，烘箱内的温度也能迅速达到要求并且分区后整个节能热风循环烘箱组内的温度也更加均一，提高了本定型机的定型效果。改变原定型烘干机排湿风出口，原来每仓2个排湿口，改为8号烘箱单个出口。
[0006]进一步的技术方案是，节能热风循环烘箱组包括共八个烘箱。
[0007]进一步的技术方案为，上布机构包括一对上下设置的将多余的化工料压榨干净的压辊，压辊转动设置在机架上；压辊其辊轴所处的机架上固定连接幅宽限制板。
[0008]进一步的技术方案为，输送机构包括两个平行设置的链轮链条机构，两个链轮链条机构的链条上固定设置针板。
[0009]进一步的技术方案为，收卷机构包括转动设置在机架上的收卷辊。
[0010]本技术的优点和有益效果在于：每个烘箱其热风进风管道在烘箱上的进风口避开相邻烘箱的热风循环连通口设置，这样既做到了每一个单个烘箱其热风的充分循环(且是每个单个烘箱的热风侧向循环，热风循环所走过的路径短，每个单个烘箱的升温会更迅速与均匀)，并且不影响热风从1号烘箱再到2号烘箱，风再从2号烘箱到3号烘箱，以此类推，至8号烘箱的新的烘干机热风走向。相比于以往整个烘箱内的热风连通循环，现在只有整个烘箱(指8个烘箱连成一体的节能烘箱)的下部空间是连通，上部热风仅能通过相邻烘箱的隔板上的热风循环连通口实现热风的连通循环，实现热风由上至下再由下至上地从前一个烘箱循环至下一个烘箱，避免以前热风循环的路径存在死角等弊端。改变原定型烘干机风的走向，避免了热风循环的路径可能存在死角的问题；烘箱节能效果显著，增加储能器吸收后面的热能供前段使用，节省大约三分之一的天然气燃烧量。由于每个烘箱设置烘干机，使得整个节能热风循环烘箱组分区设置，每一个烘箱均是侧向循环，每区均是双侧向热风循环，使得整个节能热风循环烘箱组其内部的热风循环路径较短，烘箱内的温度也能迅速达到要求并且分区后整个节能热风循环烘箱组内的温度也更加均一，提高了本定型机的定型效果。排湿口增加风-风余热回收装置(从排湿温度160℃-190℃，余热回收70％计算，112℃-113℃，自然空气加热温度。)烘箱节能效果：1、原来自然空气20℃-30℃，升温至160℃-190℃；2、增加热能回收，112℃-133℃升温至160℃-190℃度之间，节省天然气燃烧量。
附图说明
[0011]图1是本技术一种包含节能烘箱的羊绒面料拉幅定型机的示意图；
[0012]图2是图1中压辊部分的侧视图；
[0013]图3是图1中节能热风循环烘箱组的示意图；
[0014]图4是图3中单个烘箱的示意图。
[0015]图中：1、机架；2、底座；3、烘箱；4、热风循环连通口；5、排湿口；6、热交换器；7、热风进风管道；8、烘干空间；9、压辊；10、幅宽限制板；11、针板；12、收卷辊。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0017]如图1至图4所示，本技术是一种包含节能烘箱的羊绒面料拉幅定型机，包括机架1、底座2，固定设置在底座2且依次排列的上布机构、输送机构、节能热风循环烘箱组以及收卷机构；节能热风循环烘箱组包括依次连接的若干个烘箱3，相邻烘箱3的热风循环连通口4上下错位设置；沿布匹输送方向的最后一个烘箱3上设置排湿口5，排湿口5连接设有热风回收管道，热风回收管道与热交换器6的进风口相连，热交换器6的出风口与位于节能热风循环烘箱组其中部的其中一个烘箱3相连。每个烘箱3上均设置烘干机构，烘干机构产生的烘干热风通过热风进风管道7从烘箱3的两侧和/或烘箱3的底部进入烘箱3内部的烘干空间8。节能热风循环烘箱组包括共八个烘箱3。上布机构包括一对上下设置的将多余的化工料压榨干净的压辊9，压辊9转动设置在机架1上；压辊9其辊轴所处的机架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.包含节能烘箱的羊绒面料拉幅定型机，其特征在于，包括机架、底座，固定设置在底座且依次排列的上布机构、输送机构、节能热风循环烘箱组以及收卷机构；节能热风循环烘箱组包括依次连接的若干个烘箱，相邻烘箱的热风循环连通口上下错位设置；沿布匹输送方向的最后一个烘箱上设置排湿口，排湿口连接设有热风回收管道，热风回收管道与热交换器的进风口相连，热交换器的出风口与位于节能热风循环烘箱组其中部的其中一个烘箱相连。2.根据权利要求1所述的包含节能烘箱的羊绒面料拉幅定型机，其特征在于，每个烘箱上均设置烘干机构，烘干机构产生的烘干热风通过热风进风管道从烘箱的两侧和/或烘箱的底部进入烘箱内部的烘干空间...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴栋标，
申请(专利权)人：江苏烨天羊绒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：