一种定型机的压辊矫正装置制造方法及图纸

本申请涉及一种定型机的压辊矫正装置，包括控制端，还包括料槽，所述料槽的两侧分别设置有第一支架和第二支架，所述第一支架与第二支架之间架设有压辊，所述第一支架与第二支架上分别设置有升降装置，所述升降装置受控于所述控制端；所述料槽上设置有若干压力传感装置，所述压力传感装置位于所述压辊中心轴的正下方，所述压力传感装置连接于所述控制端。本申请具有的效果：通过压力传感装置检测压辊对料槽的压力，在压力值不一致的情况下控制器控制电机转动，从而驱动立柱的升降，来调整压辊对料槽的压力，使得压辊对料槽的压力一致，在压辊对化工原料压榨时，确保布料带上的化工料非常均匀，提高布料品质。提高布料品质。提高布料品质。

【技术实现步骤摘要】
一种定型机的压辊矫正装置


[0001]本申请涉及布料定型领域，尤其是涉及一种定型机的压辊矫正装置。

技术介绍

[0002]定型机是利用纤维在高温条件下所具有的一定的可塑性，将织物幅宽逐渐拉幅至规定的尺寸并进行烘干定型的设备。
[0003]目前，在现有的定型机上料部分结构较为简单，由料槽和压辊组成，布进入料槽内，带上化工料，然后经压辊将多余的化工料压榨干净。因此，布所带上的化工料非常均匀，这是获得高质量定型布的先决条件。压辊左右两侧的压力是否一致，否则，压力小的一侧上料较多，而压力大的一侧上料少，布就会出现左右不一致等的质量问题。

技术实现思路

[0004]为了防止布料两侧上料不一致而影响布料品质，本申请提供一种定型机的压辊矫正装置。
[0005]本申请提供的一种定型机的压辊矫正装置采用如下的技术方案：
[0006]一种定型机的压辊矫正装置，包括控制端，还包括料槽，所述料槽的两侧分别设置有第一支架和第二支架，所述第一支架与第二支架之间架设有压辊，所述第一支架与第二支架上分别设置有升降装置，所述升降装置受控于所述控制端；所述料槽上设置有若干压力传感装置，所述压力传感装置位于所述压辊中心轴的正下方，所述压力传感装置连接于所述控制端。
[0007]通过采用上述技术方案，通过压力传感装置检测压辊对料槽的压力，在压力值不一致的情况下控制器控制电机转动，从而驱动立柱的升降，来调整压辊对料槽的压力，使得压辊对料槽的压力一致，在压辊对化工原料压榨时，确保布料带上的化工料非常均匀，提高布料品质。
[0008]本申请进一步设置为：所述压力传感装置的数量为3个，所述压力传感装置分别设置于所述压辊中心轴正下方的中心的两端。
[0009]通过采用上述技术方案，设置有多个压力传感装置，检测到的压力值更加准确，进一步提高矫正的准确度。
[0010]本申请进一步设置为：所述第一支架包括垂直于所述料槽的第一立柱和第二立柱，所述第一立柱上设置有竖直的槽，所述第二立柱上设置有竖直的凸条，所述槽与所述凸条配合。
[0011]通过采用上述技术方案，通过第一立柱和第二立柱的配合，实现第一支架能够升降，便于调节压辊对料槽的压力。
[0012]本申请进一步设置为：所述第二支架包括垂直于所述料槽的第三立柱和第四立柱。
[0013]通过采用上述技术方案，通过第三立柱和第四立柱的配合，实现第二支架能够升
降，便于调节压辊对料槽的压力。
[0014]本申请进一步设置为：所述升降装置包括设置于所述第一立柱上的竖直的齿条，还包括设置于所述第二立柱上的齿轮组，所述齿轮组包括设置于所述第二立柱内的电机，所述电机受控于所述控制端，所述电机的输出轴上连接有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述第二齿轮啮合于所述齿条。
[0015]通过采用上述技术方案，升降装置实现第一支架自动调整高度，结构简单方便维护，提高了自动化程度，提高矫正效率，且更加准确。
[0016]本申请进一步设置为：所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径。
[0017]通过采用上述技术方案，利用小齿轮带动大齿轮来实现第二立柱上升，能够实现第二立柱高度微调，进一步提高了矫正的准确性。
[0018]本申请进一步设置为：所述第二立柱和第四立柱上分别设置有缺口，所述压辊的转轴与所述缺口配合。
[0019]通过采用上述技术方案，压辊的转轴与缺口配合，由于压辊的自身重力，可稳定地架设与第二立柱和第四立柱之间，方便压辊装卸，且在高度调整之后不影响压辊转动。
[0020]本申请进一步设置为：所述控制端是指微型电脑。
[0021]通过采用上述技术方案，通过微型电脑对压力传感装置的压力值分析，提高调控压力的准确度。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1、通过压力传感装置检测压辊对料槽的压力，在压力值不一致的情况下控制器控制电机转动，从而驱动立柱的升降，来调整压辊对料槽的压力，使得压辊对料槽的压力一致，在压辊对化工原料压榨时，确保布料带上的化工料非常均匀，提高布料品质；
[0024]2、压力传感装置直接检测压辊与料槽之间的压力值，直接得到的是压辊对料槽的压力情况，防止压辊变形或料槽倾斜的情况下而导致矫正不准确；
[0025]3、电机驱动小齿轮带动大齿轮，能够更加精确地调整立柱的高度至，从而调整压辊对料槽的压力更加准确。
附图说明
[0026]图1是本申请所述压辊矫正装置的示意图。
[0027]图2是本申请所述压辊矫正装置的侧视图。
[0028]图3是本申请所述压辊矫正装置的第一支架剖视图。
[0029]图4是本申请所述压辊矫正装置的升降装置示意图。
[0030]图5是本申请所述压辊矫正装置的局部示意图。
[0031]附图标记说明：100、压辊；101、料槽；201、第一支架；2011、第一立柱；2012、第二立柱；2013、槽；2014、凸条；202、第二支架；300、升降装置；301、齿条；302、第一齿轮；303、第二齿轮；400、压力传感装置；500、缺口。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种定型机的压辊矫正装置。
[0034]如图1
‑
2所示，一种定型机的压辊矫正装置，包括控制端，控制端是指微型电脑或单片机；还包括料槽101，料槽101为一矩形槽，料槽101的两侧分别设置有第一支架201和第二支架202，第一支架201和第二支架202之间架设有压辊100，压辊100的轴向垂直于料槽101方向。
[0035]料槽101上设置有若干压力传感装置400，压力传感装置400分布于压辊100的中心轴的正下方；本实施例中，压力传感装置400是指压力传感器，压力传感器的数量为3个，分别设置于料槽101上相应于压辊100中心轴的中心位置和两端位置上。压力传感装置400连接于控制端。
[0036]在第一支架201和第二支架202上分别设置有升降装置300。
[0037]如图3所示，第一支架201包括第一立柱2011和第二立柱2012，第一立柱2011和第二立柱2012垂直于料槽101底面，在第一立柱2011上设置有竖直的槽2013，在第二立柱2012上设置有凸条2014，槽2013与凸条2014配合实现第二立柱2012在第一立柱2011上滑动。
[0038]如图4所示，在第一立柱2011与第二立柱2012之间设置有升降装置300，升降装置300包括设置于第一立柱2011上的齿条301，齿条301方向与槽2013的开设方向平行，还包括嵌设于第二立柱2012内的电机，电机的输出轴延伸到第二立柱2012外，并在电机的输出轴上设置有第一齿轮302，在第一齿轮302上啮合有第二齿轮303，第二齿轮303固定于第二立柱2012上，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定型机的压辊矫正装置，包括控制端，还包括料槽（101），所述料槽（101）的两侧分别设置有第一支架（201）和第二支架（202），所述第一支架（201）与第二支架（202）之间架设有压辊（100），其特征在于：所述第一支架（201）与第二支架（202）上分别设置有升降装置（300），所述升降装置（300）受控于所述控制端；所述料槽（101）上设置有若干压力传感装置（400），所述压力传感装置（400）位于所述压辊（100）中心轴的正下方，所述压力传感装置（400）连接于所述控制端。2.根据权利要求1所述的一种定型机的压辊矫正装置，其特征在于，所述压力传感装置（400）的数量为3个，所述压力传感装置（400）分别设置于所述压辊（100）中心轴正下方的中心的两端。3.根据权利要求1所述的一种定型机的压辊矫正装置，其特征在于，所述第一支架（201）包括垂直于所述料槽（101）的第一立柱（2011）和第二立柱（2012），所述第一立柱（2011）上设置有竖直的槽（2013），所述第二立柱（2012）上设置有竖直的凸条（2014），所述槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾益锋，胡守双，韦宝乐，田海欢，
申请(专利权)人：诸暨市华都永顺漂染有限公司，
类型：新型
国别省市：