本申请涉及一种定型机的防毛絮堵塞装置，包括导辊，所述导辊的轴向两侧分别设置有架设于定型机上的转轴，所述转轴内设有空腔，转轴上开设有若干使所述空腔与定型机内部空间连通的排气孔，所述转轴连接有定型机外部的气流驱动装置，所述气流驱动装置连通至定型机内部空间，在气流驱动装置与定型机内部空间之间设置有过滤装置。本申请具有的效果：通过气流驱动装置对转轴供送气流，气流通过排气孔从导辊与定型机内壁之间的间隙里吹出，带出附着在间隙里的毛絮，防止毛絮积攒在间隙里而导致导辊无法转动杆，同时气流驱动装置通过向定型机内部抽气，向转轴的空腔送气，在防止毛絮积攒在间隙的同时还能够驱动毛絮进入到过滤装置，减少定型机内部毛絮。少定型机内部毛絮。少定型机内部毛絮。
【技术实现步骤摘要】
一种定型机的防毛絮堵塞装置
[0001]本申请涉及布料定型设备领域，尤其是涉及一种定型机的防毛絮堵塞装置。
技术介绍
[0002]定型机用于对织物进行加热定型，定型后的织物平整性、抗起毛起球性、织物张力、手感、强力等将得到显著的提升。但是在定型机的烘箱装置对织物进行加热定型时，烘干过程中产生的高温废气的温度高达150
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200℃，且因织物上的毛絮在烘干后存在于定型机内部空间。
[0003]申请号为CN201821008933.5、主题名称为“一种定型机的除毛结构”的中国技术专利提出了一种定型机除毛结构，是通过将布料上的毛絮刷下，再将毛絮排出。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在的缺陷有：该申请仅仅是将毛絮从布料上刷下提高布料品质，并未考虑到毛絮给定型机带来的弊端，定型机的导辊与定型机内壁之间往往存在一段间距，毛絮容易积攒在导辊与定型机内壁的间隙里，长此以往导致毛絮堵住间隙，从而导致导辊无法转动，需要人工清除毛絮。
技术实现思路
[0005]为了防止毛絮堵住导辊与定型机内壁之间的间隙，本申请提供一种定型机的防毛絮堵塞装置。
[0006]本申请提供的一种定型机的防毛絮堵塞装置采用如下的技术方案：
[0007]一种定型机的防毛絮堵塞装置，包括导辊，所述导辊的轴向两侧分别设置有架设于定型机上的转轴，所述转轴内设有空腔，所述转轴上开设有若干使所述空腔与定型机内部空间连通的排气孔，所述转轴连接有定型机外部的气流驱动装置，所述气流驱动装置连通至定型机内部空间，在气流驱动装置与定型机内部空间之间设置有过滤装置。
[0008]通过采用上述技术方案，通过气流驱动装置对转轴供送气流，气流通过排气孔从导辊与定型机内壁之间的间隙里吹出，带出附着在间隙里的毛絮，防止毛絮积攒在间隙里而导致导辊无法转动杆，同时气流驱动装置通过向定型机内部抽气，向转轴的空腔送气，在防止毛絮积攒在间隙的同时还能够驱动毛絮进入到过滤装置，减少定型机内部的毛絮。
[0009]本申请进一步设置为：所述转轴包括设置于导辊两侧的第一转轴与第二转轴，所述空腔包括第一空腔与第二空腔；所述第一转轴和第二转轴内分别开设有所述第一空腔与第二空腔。
[0010]通过采用上述技术方案，导辊的两侧均设置有防毛絮堵塞装置，进一步提高了毛絮堵塞，适用于从动导辊。
[0011]本申请进一步设置为：所述第一转轴上开设有所述排气孔，所述排气孔均匀分布于所述第一转轴的表面，所述排气孔的数量在10
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20个之间。
[0012]通过采用上述技术方案，排气孔均匀设置于转轴表面，从空腔内全方位地向排气，提高了毛絮去除效果。
[0013]本申请进一步设置为：所述第一转轴通过万向接头连接有外部第一通气管，所述第一通气管的另一端连接有气流驱动装置，所述气流驱动装置通过第二通气管连接至定型机内部空间；所述第二通气管上设置有所述过滤装置。
[0014]通过采用上述技术方案，通过万向接头衔接第一通气管与转轴，防止影响转轴旋转而影响布料定型效果。
[0015]本申请进一步设置为：所述过滤装置包括套管，所述套管内设置有过滤片。
[0016]通过采用上述技术方案，过滤装置结构简单，过滤片可拆卸替换，提高实用性。
[0017]本申请进一步设置为：所述过滤片呈拱形，所述拱形方向与气流方向相反。
[0018]通过采用上述技术方案，拱形方向与气流方向相反，在气流的冲刷下，附着在拱形上的毛絮被冲击到拱形与套管的夹缝内，减少毛絮对气流的影响，使得一个过滤片能够使用更长时间，且能积攒更多毛絮。
[0019]本申请进一步设置为：所述第一通气管内设置有检测所述第一通气管内的气流流速的气流传感器，所述气流传感器连接有外部处理器，处理器连接有警报装置。
[0020]通过采用上述技术方案，通过气流传感器检测气流速率来判断过滤片是否需要更换，防止毛絮积攒过多而影响效果。
[0021]本申请进一步设置为：所述气流驱动装置是指涡轮。
[0022]通过采用上述技术方案，结构简单方便连接，且成本低廉。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1、通过气流驱动装置对转轴供送气流，气流通过排气孔从导辊与定型机内壁之间的间隙里吹出，带出附着在间隙里的毛絮，防止毛絮积攒在间隙里而导致导辊无法转动杆，同时气流驱动装置通过向定型机内部抽气，向转轴的空腔送气，在防止毛絮积攒在间隙的同时还能够驱动毛絮进入到过滤装置，减少定型机内部的毛絮；
[0025]2、在第一管道内设置有气流传感器，通过检查气流流速即可判断过滤装置内的毛絮积攒情况；
[0026]3、防止导辊被毛絮卡住，确保导辊能够正常工作，提高布料定性效果，提升布料品质。
附图说明
[0027]图1是本申请所述导辊立体示意图。
[0028]图2是本申请所述导辊安装示意图。
[0029]图3是本申请所述防毛絮堵塞装置示意图。
[0030]图4是本申请所述过滤装置剖视图。
[0031]附图标记说明：100、导辊；200、第一转轴；201、第一空腔；202、排气孔；300、间隙； 401、第一通气管；402、气流驱动装置； 403、第二通气管；4031、第一管；4032、第二管；404、过滤装置；4041、套管；4042、过滤片；500、定型机内壁；600、万向接头。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0033]在布料生产过程中，布料都需要经定型机定型，通过多根导辊100的传动配合将布
料带动进入到高温定型机内进行定型，导辊100通过转动架设与定型机内，往往延长导辊100长度来提高导管的可用率，这样就缩短了转轴的长度，则在导辊100与定型机内壁500之间形成了间隙300，如图2所示，本申请适用于从动导辊100。
[0034]本申请实施例公开一种定型机的防毛絮堵塞装置。
[0035]如图3所示，一种定型机的防毛絮堵塞装置包括导辊100，导辊100的两侧分别设置有第一转轴200和第二转轴，第一转轴200和第二转轴位于导辊100的轴向上；第一转轴200和第二转轴架设与定型机上，使得导辊100可架设于定型机内部可转动。
[0036]如图1所示，在第一转轴200内开设有空腔，在第一转轴200上开设有若干排气孔202，使得空腔与定型机内部空间连通，排气孔202均匀分布于第一转轴200的表面，排气孔202的数量在10
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20个之间，本实施例中，排气孔202的数量为15个。第一转轴200通过万向接头600穿过定型机连接有外部的第一通气管401，第一通气管401连接有气流驱动装置402，本实施例中，气流驱动装置402是指涡轮，涡轮的一端连接有第一通气管401，涡轮的另一端连接有第二通气管403，第二通气管403连接回定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定型机的防毛絮堵塞装置，包括导辊（100），所述导辊（100）的轴向两侧分别设置有架设于定型机上的转轴，其特征在于：所述转轴内设有空腔，所述转轴上开设有若干使所述空腔与定型机内部空间连通的排气孔（202），所述转轴连接有定型机外部的气流驱动装置（402），所述气流驱动装置（402）连通至定型机内部空间，在气流驱动装置（402）与定型机内部空间之间设置有过滤装置（404）。2.根据权利要求1所述的一种定型机的防毛絮堵塞装置，其特征在于，所述转轴包括设置于导辊（100）两侧的第一转轴（200）与第二转轴，所述空腔包括第一空腔（201）与第二空腔；所述第一转轴（200）和第二转轴内分别开设有所述第一空腔（201）与第二空腔。3.根据权利要求2所述的一种定型机的防毛絮堵塞装置，其特征在于，所述第一转轴（200）上开设有所述排气孔（202），所述排气孔（202）均匀分布于所述第一转轴（200）的表面，所述排气孔（202）的数量在10
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20个之间。4.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾益锋，胡守双，韦宝乐，田海欢，
申请(专利权)人：诸暨市华都永顺漂染有限公司，
类型：新型
国别省市：
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