本申请涉及一种拉毛机的飞絮处理装置，其包括处理管道,所述处理管道与拉毛机箱体连通，处理管道远离箱体一端设置有抽风机，处理管道内部固定连接有过滤板，过滤板与处理管道轴线垂直，过滤板靠近箱体一侧抵接有刮板，刮板顶部设置有驱动装置，驱动件可以驱动刮板紧贴过滤板且上下移动，处理管道的底部位置连通有排絮管，排絮管与处理管道的连通位置位于过滤板朝向风吹来的一侧，且排絮管远离处理管道一端设置有集絮袋。本申请能够收集拉毛机拉毛过程中掉落的飞絮，有效避免了飞絮乱飞，既环保，又能够减少异类飞絮对纺织物的污染。又能够减少异类飞絮对纺织物的污染。又能够减少异类飞絮对纺织物的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种拉毛机的飞絮处理装置
[0001]本申请涉及纺织物拉毛设备的领域，尤其是涉及一种拉毛机的飞絮处理装置。
技术介绍
[0002]拉毛机是一种对纺织物拉毛工艺进行处理的后整理设备。拉毛就是利用拉毛机将纺织物纤维末端从纱线中拉出来，使纺织物表面均匀地覆盖一层绒毛，拉毛后的纺织物松厚柔软，保暖、耐磨性增强，织纹隐蔽，花型柔和优美。
[0003]目前，拉毛机主要为钢丝复式拉毛机，拉毛机主要包括拉毛箱，拉毛箱上设置有控制装置，拉毛箱内部转动连接有拉毛辊和导布辊，且拉毛辊轴线与导布辊轴线平行，拉毛辊上设置有针辊，针辊表面包覆有钢丝针布，钢丝针布随拉毛辊一起转动，针辊设置有顺针辊和逆针辊，顺针辊的针尖指向与织物运行的方向一致，可起到梳毛效果，逆针棍的针尖指向与织物运行方向相反，可起到起毛作用。导布辊将织物导入拉毛箱中，拉毛辊绕自身轴线转动，带动针辊转动，针辊上的钢针将织物纤维末端拉出来，达到起毛的效果。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为：拉毛过程中，织物的纤维容易被钢针拉断，被拉断纤维堆积起来便成了飞絮，这些飞絮没有被处理，由于厂房较为封闭，这些飞絮会在空气中散布，飞絮被操作人员吸入体内，会对操作人员的身体健康造成危害。
技术实现思路
[0005]为了改善拉毛过程中的空气质量，保护操作人员的身体健康，本申请提供一种拉毛机的飞絮处理装置。
[0006]本申请提供的一种拉毛机的飞絮处理装置采用如下的技术方案：
[0007]一种拉毛机的飞絮处理装置，包括处理管道,所述处理管道与拉毛机箱体连通，处理管道远离拉毛机箱体一端设置有抽风机，处理管道内部固定连接有过滤板，过滤板与处理管道轴线垂直，过滤板靠近箱体一侧抵接有刮板，刮板顶部设置有驱动装置，驱动件可以驱动刮板紧贴过滤板且上下移动，处理管道的底部位置连通有排絮管，排絮管与处理管道的连通位置位于过滤板朝向风吹来的一侧，且排絮管远离处理管道一端设置有集絮袋。
[0008]通过采用上述技术方案，启动抽风机，此时，拉毛机工作时掉落的飞絮将被吸入处理管道，空气可以通过过滤板并排除管道外，飞絮纤维被过滤板拦截，驱动装置驱动挡板向下移动，将滞留于过滤板上的飞絮刮下，飞絮进入排絮管中，进而落入集絮袋，这样完成了对飞絮的吸附收集，有效地减小了飞絮对操作人员的危害，也降低了杂质飞絮对织物污染的概率。
[0009]优选的，所述处理管道的侧壁自过滤板远离箱体一侧向处理管道中心线收缩，呈缩口状。
[0010]通过采用上述技术方案，抽风机工作时，气流从箱体经由过滤板排出处理管道，气流中夹杂的飞絮将滞留于过滤板靠近箱体一侧，飞絮会逐渐堵塞过滤板，使得处理管道内部气压增大，此时过滤板受到的气流的冲击力随之增大，处理管道呈缩口状，过滤板将被卡
在处理管道中，这样起到进一步限制过滤板偏向抽风机一侧移动的作用，达到稳定过滤板的效果。
[0011]优选的，所述驱动装置设置为升降气缸，升降气缸的活塞杆穿过处理管道侧壁并与处理管道滑动连接，活塞杆前端与刮板顶部固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆与刮板连接，不仅可以驱动滑板上下移动，还限制滑板水平方向的移动，确保刮板与过滤板表面贴合，使得刮板对过滤板的清洁效果更佳，且节省人力，提升生产效率。
[0013]优选的，所述排絮管远离处理管道一端固定连接有软质导管，软质导管远离处理管道一端固定连接有接头，接头包括连接管和防脱环，防脱环套设于连接管底端且与连接管固定连接，连接管远离防脱环一端与软质导管连通，连接管外部螺纹连接有压环，压环位于防脱环上方。
[0014]通过采用上述技术方案，排絮管外接软质导管，软质导管管口处连接有接头，将集絮袋的袋口套在接头处的防脱环上，然后转动压环，使压环逐渐向防脱环靠近，直至压环与防脱环将集絮袋压紧，当需要更换集絮袋时，反转压环，压环向远离防脱落环方向移动，于是释放了对集絮袋的挤压，取下集絮袋即可。另外，软质导管利于调整接头的位置，进而使集絮袋的摆放更加灵活，便于操作。集絮袋由螺纹装置固定于排絮管上，保证了集絮袋的稳固性，同时利于集絮袋的拆卸和更换，提升生产效率。
[0015]优选的，所述防脱环靠近压环一侧自四周向中部凹陷，压环的底部向上逐渐远离连接管的轴线方向凸起，且压环的凸起位置与防脱环凹陷位置能够抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，集絮袋的袋口边缘嵌入防脱环内凹部分中，且压环靠近防脱环一侧凸起，这样压环与防脱环和集絮袋相互接触并挤压的部分由水平便于倾斜面，使得接触面积更大，也就提升压环与防脱环对集絮袋固定效果。
[0017]优选的，所述软质导管处设置有夹合组件，夹合组件包括支架、套筒、顶板、推拉气缸，支架固定于地面，套筒与支架固定连接，且套筒套设于软质导管外部，顶板位于软质导管外壁与套筒内壁之间，顶板远离软质导管一侧连接有能够驱动自身水平移动的推拉气缸。
[0018]通过采用上述技术方案，当需要更换集絮袋时，气缸驱动顶板沿水平方向靠近软质导管移动，顶板将软质导管推向套筒内壁，并与套筒内壁挤压软质导管，致使软质导管内壁贴合，达到封堵软质导管的目的。封堵软质导管后，可以在拉毛机工作时进行更换集絮袋，且飞絮不会飞出处理装置，既高效又环保。
[0019]优选的，所述套筒内壁与顶板对应位置开设水平凹槽，凹槽竖直方向上的中部向远离软质导管的方向延伸，顶板靠近软质导管一侧设置为圆弧面，且顶板圆弧面能够嵌入凹槽中。
[0020]通过采用上述技术方案，当顶板推动软质导管并与套筒内壁对软质导管进行挤压时，顶板将软质导管顶如凹槽中，这样软质导管除了受到顶板和套筒的挤压力，自身也产生一定弯折，软质导管的封堵程度更高，从而减少飞絮外飞的情况。
[0021]优选的，所述凹槽内以及顶板圆弧面设置有橡胶层。
[0022]通过采用上述技术方案，当对软质导管进行封堵时，气缸驱动顶板移动，橡胶层首先与软质导管接触，然后推动软质导管贴近套筒内壁上的橡胶层，这样在挤压过程中，橡胶
呈承受压力并内陷，起缓冲作用，达到保护软质导管的目的，在频繁的挤压过程延长软质导管的使用寿命，从而降低生产成本。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置飞絮处理装置，本申请能够吸附拉毛机工作时产生的飞絮，并且可以将飞絮收集起来，达到保护操作人员身体健康的效果。
[0025]2.通过设置软质导管以及螺纹接头，使得集絮袋便于拆卸，达到简化处理工序的效果。
[0026]3.通过设置夹合组件，达到了不停机便可以更换集絮袋的效果，且飞絮不会外飞，既高效又环保。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例中吸附组件结构示意图；
[0029]图3是本申请实施例中收集组件结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、拉毛机箱体；2、处理管道：21、过滤板；22、排絮管；23、抽风机；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉毛机的飞絮处理装置，其特征在于：包括处理管道(2),所述处理管道(2)与拉毛机箱体(1)连通，处理管道(2)远离拉毛机箱体(1)一端设置有抽风机(23)，处理管道(2)内部固定连接有过滤板(21)，过滤板(21)上开设有过滤孔，过滤板(21)与处理管道(2)轴线垂直，过滤板(21)靠近箱体一侧抵接有刮板(3)，刮板(3)顶部设置有驱动装置，驱动件可以驱动刮板(3)紧贴过滤板(21)且上下移动，处理管道(2)的底部位置连通有排絮管(22)，排絮管(22)与处理管道(2)的连通位置位于过滤板(21)朝向风吹来的一侧，且排絮管(22)远离处理管道(2)一端设置有集絮袋(6)。2.根据权利要求1所述的一种拉毛机的飞絮处理装置，其特征在于：所述处理管道(2)自过滤板(21)处沿着远离拉毛机箱体(1)方向，其内径逐渐缩小，呈缩口状。3.根据权利要求1所述的一种拉毛机的飞絮处理装置，其特征在于：所述驱动装置设置为升降气缸(31)，升降气缸(31)的活塞杆穿过处理管道(2)侧壁并与处理管道(2)滑动连接，活塞杆前端与刮板(3)顶部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种拉毛机的飞絮处理装置，其特征在于：所述排絮管(22)远离处理管道(2)一端固定连接有软质导管(4)，软质导管(4)远离处理管道(2)一端固定连接有接头(5)，接头(5)包括连接管(51)和防脱环(52)，防脱环(52)套设于连接管(51)底端...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟俭，叶群英，吴燕琼，
申请(专利权)人：诸暨凯发实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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