本实用新型专利技术公开了一种铸件吹沙装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有用于进行铸件自动送料以及下料的传送组件，所述传送组件中心设置有用于对铸件进行吹沙处理地吹沙组件，所述吹沙组件包括固定安装在支撑架上端中心的防护框，所述防护框顶面中心贯穿转动安装有连接筒，所述连接筒底部固定安装有吹风框，所述连接筒顶部通过传动皮带传动连接有吹风电机，所述吹风电机固定安装在防护框顶部，所述吹风框内侧壁均匀间距设置有若干高压喷头，所述高压喷头连接有为其提供风源的供风机构。本实用新型专利技术结构设计简单合理，通过传送组件的设置，配合吹沙组件实现铸件的自动化吹沙处理，有效降低了人们的劳动强度，同时提升了铸件的吹沙处理效果。理效果。理效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件吹沙装置
[0001]本技术涉及铸件加工设备
，尤其涉及一种铸件吹沙装置。
技术介绍
[0002]在铸造成型领域，钢、铁和大多数有色合金铸件最常采用的铸造方法就是砂型铸造，砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，有色合金铸件在砂型中冷却成型，在脱模后，铸件上往往粘有部分沙粒，需要进行清理。
[0003]目前传统的清理方式为人们手持喷气枪或手持毛刷进行清理，清理效率低，且劳动强度大，存在一定缺陷。
[0004]为此，我们提出了一种铸件吹沙装置。
技术实现思路
[0005]本技术提供了一种铸件吹沙装置，目的在于降低人们的工作强度，提升铸件吹沙处理的效率。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0007]一种铸件吹沙装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有用于进行铸件自动送料以及下料的传送组件，所述传送组件中心设置有用于对铸件进行吹沙处理地吹沙组件，所述吹沙组件包括固定安装在支撑架上端中心的防护框，所述防护框顶面中心贯穿转动安装有连接筒，所述连接筒底部固定安装有吹风框，所述连接筒顶部通过传动皮带传动连接有吹风电机，所述吹风电机固定安装在防护框顶部，所述吹风框内侧壁均匀间距设置有若干高压喷头，所述高压喷头连接有为其提供风源的供风机构。
[0008]优选地，上述铸件吹沙装置中，所述传送组件包括转动安装在支撑架内侧两端的传送辊，以及传动连接在两个所述传送辊上的传送带，两个所述传送辊中的其中一个传动连接有传送电机，所述传送电机固定安装在支撑架上，所述传送带外表面均匀间距设置有若干用于放置铸件的橡胶放置台。
[0009]基于上述技术特征，驱动传送电机，带动传送辊转动，实现传送带将铸件自动送入防护框和送出防护框。
[0010]优选地，上述铸件吹沙装置中，所述供风机构包括固定安装在防护框外顶部的空气压缩机，所述空气压缩机出气口连通有密封罩，所述密封罩转动套设在连接筒外表面，且所述密封罩固定安装在防护框外部顶面，所述密封罩、连接筒以及高压喷头之间相互连通，所述空气压缩机出气口上还设置有电磁阀。
[0011]基于上述技术特征，开启电磁阀，可将空气压缩机内的压缩气体通入高压喷头内，实现对铸件表面的吹沙处理。
[0012]优选地，上述铸件吹沙装置中，所述传送带为网面结构，且所述传送带正下方设置有集料箱。
[0013]基于上述技术特征，通过设置传送带为网面结构，配合集料箱，实现对沙粒进行回收。
[0014]优选地，上述铸件吹沙装置中，所述传送电机和吹风电机均采用步进电机。
[0015]基于上述技术特征，通过设置传送电机和吹风电机均为步进电机，实现铸件吹沙处理过程中的精准程序化控制。
[0016]优选地，上述铸件吹沙装置中，所述吹风框内顶面设置有红外线探头，所述红外线探头通过控制器分别与吹风电机和电磁阀电连接。
[0017]基于上述技术特征，红外线探头感应铸件到达吹风框内，传至信号至控制器，控制器控制吹风电机和电磁阀开启，实现对吹风框内的铸件进行自动吹沙处理。
[0018]优选地，上述铸件吹沙装置中，所述防护框侧壁设置有观察窗。
[0019]基于上述技术特征，观察窗的设置，方便人们随时观察铸件吹沙处理的情况。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]本技术结构设计简单合理，通过传送组件的设置，配合吹沙组件实现铸件的自动化吹沙处理，有效降低了人们的劳动强度，同时提升了铸件的吹沙处理效果。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术的高压喷头安装结构示意图；
[0025]图3为本技术的观察窗结构示意图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1、支撑架；2、传送组件；3、吹沙组件；4、防护框；5、连接筒；6、吹风框；7、吹风电机；8、高压喷头；9、供风机构；10、传送辊；11、传送带；12、传送电机；13、橡胶放置台；14、空气压缩机；15、密封罩；16、电磁阀；17、集料箱；18、红外线探头；19、控制器；20、观察窗。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
3所示，本实施例为一种铸件吹沙装置，包括支撑架1，支撑架1上设置有用于进行铸件自动送料以及下料的传送组件2，传送组件2中心设置有用于对铸件进行吹沙处理地吹沙组件3，吹沙组件3包括固定安装在支撑架1上端中心的防护框4，防护框4侧壁设置有观察窗20，观察窗20的设置，方便人们随时观察铸件吹沙处理的情况，防护框4顶面中心贯穿转动安装有连接筒5，连接筒5底部固定安装有吹风框6，连接筒5顶部通过传动皮带传动连接有吹风电机7，吹风电机7固定安装在防护框4顶部，吹风框6内侧壁均匀间距设
置有若干高压喷头8，高压喷头8连接有为其提供风源的供风机构9，传送组件2包括转动安装在支撑架1内侧两端的传送辊10，以及传动连接在两个传送辊10上的传送带11，两个传送辊10中的其中一个传动连接有传送电机12，传送电机12固定安装在支撑架1上，传送带11外表面均匀间距设置有若干用于放置铸件的橡胶放置台13，驱动传送电机12，带动传送辊10转动，实现传送带11将铸件自动送入防护框4和送出防护框4，供风机构9包括固定安装在防护框4外顶部的空气压缩机14，空气压缩机14出气口连通有密封罩15，密封罩15转动套设在连接筒5外表面，且密封罩15固定安装在防护框4外部顶面，密封罩15、连接筒5以及高压喷头8之间相互连通，空气压缩机14出气口上还设置有电磁阀16，开启电磁阀16，可将空气压缩机14内的压缩气体通入高压喷头8内，实现对铸件表面的吹沙处理，传送带11为网面结构，且传送带11正下方设置有集料箱17，通过设置传送带11为网面结构，配合集料箱17，实现对沙粒进行回收，传送电机12和吹风电机7均采用步进电机，通过设置传送电机12和吹风电机7均为步进电机，实现铸件吹沙处理过程中的精准程序化控制，吹风框6内顶面设置有红外线探头18，红外线探头18通过控制器19分别与吹风电机7和电磁阀16电连接，红外线探头18感应铸件到达吹风框6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件吹沙装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上设置有用于进行铸件自动送料以及下料的传送组件(2)，所述传送组件(2)中心设置有用于对铸件进行吹沙处理地吹沙组件(3)，所述吹沙组件(3)包括固定安装在支撑架(1)上端中心的防护框(4)，所述防护框(4)顶面中心贯穿转动安装有连接筒(5)，所述连接筒(5)底部固定安装有吹风框(6)，所述连接筒(5)顶部通过传动皮带传动连接有吹风电机(7)，所述吹风电机(7)固定安装在防护框(4)顶部，所述吹风框(6)内侧壁均匀间距设置有若干高压喷头(8)，所述高压喷头(8)连接有为其提供风源的供风机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种铸件吹沙装置，其特征在于：所述传送组件(2)包括转动安装在支撑架(1)内侧两端的传送辊(10)，以及传动连接在两个所述传送辊(10)上的传送带(11)，两个所述传送辊(10)中的其中一个传动连接有传送电机(12)，所述传送电机(12)固定安装在支撑架(1)上，所述传送带(11)外表面均匀间距设置有若干用于放置铸件的橡胶放置台(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晓燕，姚俊，姚正，
申请(专利权)人：江苏正源特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。