可拆卸式内筛分双层防堵型无支架隔仓总成制造技术

本实用新型专利技术公开了可拆卸式内筛分双层防堵型无支架隔仓总成，包括筒体，所述筒体的内部设置有细粉仓；本实用新型专利技术通过设置细粉仓，粗粉仓内注入原料，在球磨机带动筒体转动后，对粗粉仓内的物料进行研磨，研磨成细粉的颗粒通过气流进入到锥型管内，通过锥型管进入到细粉仓内，从而达到将细粉和粗粉进行分离的目的；本实用新型专利技术中粗粉仓和细粉仓通过锥型管连通，粗粉仓内的细粉在气流的带动下通过锥型管进入到细粉仓内，细粉由于质量较轻，且由于筒体的翻动，细粉会通过气流进入到第三管体内，随后通过第一管体内的滤网对气流中不合格的颗粒进行过滤，合格的物料粉末通过滤网进入到第三管体内，从而达到研磨物料的目的。从而达到研磨物料的目的。从而达到研磨物料的目的。

【技术实现步骤摘要】
可拆卸式内筛分双层防堵型无支架隔仓总成


[0001]本技术涉及球磨机
，具体为可拆卸式内筛分双层防堵型无支架隔仓总成。

技术介绍

[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，传统的球磨机中的双层隔仓装置中间有一道焊接支架，前部篦板与后部篦板靠螺栓固定，不仅占用磨内有效长度，而且重量较重，增加磨机运行负荷。传统隔仓篦板篦缝容易卡球堵料，导致通风面积小，影响产量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供可拆卸式内筛分双层防堵型无支架隔仓总成，具备可对粗粉和细粉进行有效分隔，同时可减少卡球堵料现象出现的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：可拆卸式内筛分双层防堵型无支架隔仓总成，包括筒体，所述筒体的内部设置有细粉仓，所述细粉仓的外部套设有粗粉仓，所述粗粉仓位于筒体的内部；
[0005]所述细粉仓的一侧连通有第一管体，所述细粉仓另一侧连通有第二管体，第一管体远离细粉仓的一端贯穿细粉仓和粗粉仓并连通有第三管体，所述第三管体的一端贯穿筒体并延伸至筒体的外部，第二管体远离细粉仓的一端依次贯穿粗粉仓和筒体并延伸至筒体的外部；
[0006]所述第二管体的内部安装有支撑机构，所述支撑机构的一端与细粉仓的一端连接。
[0007]优选的，所述筒体内腔的上下两端均安装有底座，所述底座的内侧与粗粉仓的表面连接。
[0008]优选的，所述第三管体和第二管体的表面均安装有支杆，所述支杆远离第三管体的一端与底座的内侧连接。
[0009]优选的，所述细粉仓表面的两侧均连通有锥型管，所述锥型管的收口处位于靠近粗粉仓的一端。
[0010]优选的，所述第一管体的内部安装有环板，所述环板的内部安装有滤网。
[0011]优选的，所述支撑机构包括固定杆，所述固定杆的一端与细粉仓的一端连接，所述固定杆的一端延伸至第二管体的内部，所述固定杆的外部等距安装有支撑杆，所述支撑杆远离固定杆的一端与第二管体的内壁连接。
[0012]优选的，所述第一管体靠近第三管体的一端为收口状设置，所述第二管体靠近细粉仓的一端为喇叭状设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置细粉仓，粗粉仓内注入原料，在球磨机带动筒体转动后，对粗粉仓内的物料进行研磨，研磨成细粉的颗粒通过气流进入到锥型管内，通过锥型管进入到细粉仓内，从而达到将细粉和粗粉进行分离的目的。
[0015]2、本技术中粗粉仓和细粉仓通过锥型管连通，粗粉仓内的细粉在气流的带动下通过锥型管进入到细粉仓内，细粉由于质量较轻，且由于筒体的翻动，细粉会通过气流进入到第三管体内，随后通过第一管体内的滤网对气流中不合格的颗粒进行过滤，合格的物料粉末通过滤网进入到第三管体内，随后被收集，从而达到研磨物料的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术滤网的结构示意图；
[0017]图2为本技术的结构示意图；
[0018]图3为本技术的主视剖面图；
[0019]图4为本技术粗粉仓的立体结构示意图；
[0020]图5为本技术细粉仓的立体结构示意图；
[0021]图6为本技术支撑机构的侧视结构示意图；
[0022]图7为本技术的筛网的侧视结构示意；
[0023]图中：1、筒体；2、细粉仓；3、粗粉仓；4、第一管体；5、第二管体；6、第三管体；7、底座；8、支杆；9、锥型管；10、环板；11、滤网；12、固定杆；13、支撑杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：可拆卸式内筛分双层防堵型无支架隔仓总成，包括筒体1，筒体1的内部设置有细粉仓2，细粉仓2的外部套设有粗粉仓3，粗粉仓3位于筒体1的内部；细粉仓2表面的两侧均连通有锥型管9，锥型管9的收口处位于靠近粗粉仓3的一端；通过设置细粉仓2，粗粉仓3内注入原料，在球磨机带动筒体1转动后，对粗粉仓3内的物料进行研磨，研磨成细粉的颗粒通过气流进入到锥型管9内，通过锥型管9进入到细粉仓2内，从而达到将细粉和粗粉进行分离的目的。
[0026]通过设置锥型管9，可以方便细粉通过收口处进入到细粉仓2内，同时可以防止颗粒较大的原料通过锥型管9进入到细粉仓2内，同时在细粉仓2翻转的过程中，落入到细粉仓2中沉降的较大颗粒还可通过收口处回到粗粉仓3内继续研磨。
[0027]细粉仓2的一侧连通有第一管体4，细粉仓2另一侧连通有第二管体5，第一管体4远离细粉仓2的一端贯穿细粉仓2和粗粉仓3并连通有第三管体6，第三管体6的一端贯穿筒体1并延伸至筒体1的外部，第二管体5远离细粉仓2的一端依次贯穿粗粉仓3和筒体1并延伸至筒体1的外部；将球磨机的进料斗与第二管体5连通，物料通过第二管体5进入到粗粉仓3内，在球磨机的带动下对粗粉仓3内的物料进行研磨。
[0028]如图7所示，滤网11为若干组扇形滤片拼接而成。
[0029]将球磨机附带风机的排气端与第三管体6的一端连通，风机产生的气流通过第三管体6和第一管体4进入到细粉仓2内，粗粉仓3和细粉仓2通过锥型管9连通，粗粉仓3内的细粉在气流的带动下通过锥型管9进入到细粉仓2内，细粉由于质量较轻，且由于筒体1的翻动，细粉会通过气流进入到第三管体6内，随后通过第一管体4内的滤网11对气流中不合格的颗粒进行过滤，合格的物料粉末通过滤网11进入到第三管体6内，随后被收集，从而达到研磨物料的目的。
[0030]第二管体5的内部安装有支撑机构，支撑机构的一端与细粉仓2的一端连接。筒体1内腔的上下两端均安装有底座7，底座7的内侧与粗粉仓3的表面连接。通过设置底座7，用于对第二管体5和第三管体6进行支撑。第三管体6和第二管体5的表面均安装有支杆8，支杆8远离第三管体6的一端与底座7的内侧连接。
[0031]第一管体4的内部安装有环板10，环板10的内部安装有滤网11。通过设置环板10，用于对滤网11进行支撑。环板10通过螺栓与第一管体4的内部连接，这样能够方便对滤网11和环板10进行拆卸和更换。
[0032]支撑机构包括固定杆12，固定杆12的一端与细粉仓2的一端连接，固定杆12的一端延伸至第二管体5的内部，固定杆12的外部等距安装有支撑杆13，支撑杆13远离固定杆12的一端与第二管体5的内壁连接。通过设置固定杆12和支撑杆13，用于对细粉仓2进行支撑和固定。通过设置支撑机构，能够从细粉仓2的一端对细粉仓2进行固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可拆卸式内筛分双层防堵型无支架隔仓总成，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的内部设置有细粉仓(2)，所述细粉仓(2)的外部套设有粗粉仓(3)，所述粗粉仓(3)位于筒体(1)的内部；所述细粉仓(2)的一侧连通有第一管体(4)，所述细粉仓(2)另一侧连通有第二管体(5)，第一管体(4)远离细粉仓(2)的一端贯穿细粉仓(2)和粗粉仓(3)并连通有第三管体(6)，所述第三管体(6)的一端贯穿筒体(1)并延伸至筒体(1)的外部，第二管体(5)远离细粉仓(2)的一端依次贯穿粗粉仓(3)和筒体(1)并延伸至筒体(1)的外部；所述第二管体(5)的内部安装有支撑机构，所述支撑机构的一端与细粉仓(2)的一端连接。2.根据权利要求1所述的可拆卸式内筛分双层防堵型无支架隔仓总成，其特征在于：所述筒体(1)内腔的上下两端均安装有底座(7)，所述底座(7)的内侧与粗粉仓(3)的表面连接。3.根据权利要求1所述的可拆卸式内筛分双层防堵型无支架隔仓总成，其特征在于：所述第三管体(6)和第二管体(5)的表面均安装有支杆(8)，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹伟斌，姚俊，蒋晓燕，姚正，刘强，李梦思，
申请(专利权)人：江苏正源特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：