一种用于超细粉磨自清洁筛分篦板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于超细粉磨自清洁筛分篦板，涉及篦板技术领域，包括外筛板、中心板以及内筛板，该篦板通过外筛板和中心板之间的多个固定框和底板的配合，能够实现对粉末的筛分，而多个出料槽的设置能够防止粉料堵塞于一处，提高出料效率，安装槽内的插孔与固定框对应处的插块及插槽之间的配合，能够方便对堵塞及出料不畅的固定框及底板进拆装更换，方便外筛板和内筛板与固定框之间的整体拆装，保证筛分的效果，减少堵塞的出现，且固定螺丝和固定螺孔能够进行两个固定框的连接固定，并将多个固定框与外筛板相连接，能够方便篦板的组合安装，提高安装效率，方便篦板的固定使用。方便篦板的固定使用。方便篦板的固定使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超细粉磨自清洁筛分篦板


[0001]本技术涉及篦板
，具体为一种用于超细粉磨自清洁筛分篦板。

技术介绍

[0002]在对材料进行研磨过程中，需要通过篦板对研磨后的粉末进行筛分，从而对研磨完成的粉末进行收集，实现超细粉磨研磨的效果，例如中国专利公开了一种新型出料篦板（公告号CN215140540U），该篦板虽然能够防止篦缝堵塞，但是在实际应用时，通过螺栓对冲孔板进行固定限位，在长时间的筛分过滤作业中，螺栓会产生滑丝松动的情况，而篦板在出现堵塞出料不畅等情况时，不便及时更换，从而难以保证篦板的筛分效果。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于超细粉磨自清洁筛分篦板，解决了固定结构不稳定不便拆装更换的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于超细粉磨自清洁筛分篦板，包括外筛板、中心板以及内筛板；
[0005]所述外筛板与中心板之间等间距分布有多组安装槽，每组所述安装槽有两个且相互对称设置；
[0006]所述内筛板包括呈圆形阵列设置在安装槽内的多个固定框以及固定框底面连接的底板，所述固定框的上表面开设有多个出料槽，所述固定框和底板的连接处设置有连接片；
[0007]所述底板包括底框，所述底框的表面开设有若干个筛孔，所述底框的上表面连接有两个凸块，所述底框的上表面设置有四个插杆。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述固定框的一侧面连接有插块，所述插块的上、下表面均连接有两个限位块，所述固定框的另一侧面与插块对应开设有插槽，所述插槽的内侧壁对应限位块处开设有限位槽。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，每个所述固定框的外径尺寸与每个所述安装槽的内径尺寸相适配，所述安装槽的内侧壁对应插块处开设有插孔，所述插孔的内径尺寸大于插块的外径尺寸。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，四个所述插杆的顶端均连接有限位头，所述固定框的底面与四个插杆和限位头均对应开设有通孔，所述固定框的底面与两个凸块均对应开设有凹槽。
[0011]作为本技术进一步的技术方案，所述固定框的上表面且位于插槽的上方贯穿连接有固定螺丝，所述插块的上表面与固定螺丝对应开设有固定螺孔，两个所述固定框通过插块、限位块和固定螺孔相连接。
[0012]作为本技术进一步的技术方案，所述连接片的中心部位设置有弹片，所述连接片为弹性铜片，所述连接片的两端均与插杆对应开设有卡合槽，所述卡合槽的内径尺寸
与插杆的外径尺寸相适配，所述通孔的内径尺寸与限位头的外径尺寸相适配，所述凹槽的内径尺寸与凸块的外径尺寸相适配，所述固定框通过插杆、限位头和连接片与底框相连接。
[0013]作为本技术进一步的技术方案，所述插槽的内径尺寸与插块的外径尺寸相适配，所述限位槽的内径尺寸与限位块的外径尺寸相适配，所述固定螺孔的内螺纹与固定螺丝的外螺纹相适配。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种用于超细粉磨自清洁筛分篦板。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0016]一种用于超细粉磨自清洁筛分篦板，通过外筛板和中心板之间的多个固定框和底板的配合，能够实现对粉末的筛分，而多个出料槽的设置能够防止粉料堵塞于一处，提高出料效率，安装槽内的插孔与固定框对应处的插块及插槽之间的配合，能够方便对堵塞及出料不畅的固定框及底板进拆装更换，方便外筛板和内筛板与固定框之间的整体拆装，保证筛分的效果，减少堵塞的出现。
[0017]一种用于超细粉磨自清洁筛分篦板，通过外筛板表面对应的安装槽和插孔，固定框一侧的插块和限位块与另一侧对应处的插槽和限位槽之间的配合，固定螺丝和固定螺孔能够进行两个固定框的连接固定，并将多个固定框与外筛板相连接，能够方便篦板的组合安装，提高安装效率，方便篦板的固定使用。
附图说明
[0018]图1为一种用于超细粉磨自清洁筛分篦板的结构示意图；
[0019]图2为一种用于超细粉磨自清洁筛分篦板的分解结构示意图；
[0020]图3为一种用于超细粉磨自清洁筛分篦板的固定框和底板结构示意图；
[0021]图4为一种用于超细粉磨自清洁筛分篦板的固定框和底板的俯视图；
[0022]图5为一种用于超细粉磨自清洁筛分篦板的固定框和底板的分解结构示意图。
[0023]图中：1、固定框；11、通孔；12、插块；13、限位块；14、插槽；15、限位槽；16、凹槽；17、固定螺丝；18、固定螺孔；2、底板；21、底框；22、插杆；23、凸块；24、筛孔；25、限位头；3、出料槽；4、连接片；41、卡合槽；42、弹片；5、外筛板；51、安装槽；52、插孔；6、中心板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种用于超细粉磨自清洁筛分篦板技术方案：一种用于超细粉磨自清洁筛分篦板，包括外筛板5、中心板6以及内筛板，外筛板5与中心板之间等间距分布有多组安装槽51，每组安装槽51有两个且相互对称设置，内筛板包括呈圆形阵列设置在安装槽51内的多个固定框1以及固定框1底面连接的底板2，固定框1的上表面开设有多个出料槽3，固定框1和底板2的连接处设置有连接片4，底板2包括底框21，底框21的表面开设有若干个筛孔24，底框21的上表面连接有两个凸块23，底框21的上表面设置有四个
插杆22。
[0026]如图1
‑
4所示，固定框1的一侧面连接有插块12，插块12的上、下表面均连接有两个限位块13，固定框1的另一侧面与插块12对应开设有插槽14，插槽14的内侧壁对应限位块13处开设有限位槽15，每个固定框1的外径尺寸与每个安装槽51的内径尺寸相适配，安装槽51的内侧壁对应插块12处开设有插孔52，插孔52的内径尺寸大于插块12的外径尺寸，固定框1的上表面且位于插槽14的上方贯穿连接有固定螺丝17，插块12的上表面与固定螺丝17对应开设有固定螺孔18，两个固定框1通过插块12、限位块13和固定螺孔18相连接，插槽14的内径尺寸与插块12的外径尺寸相适配，限位槽15的内径尺寸与限位块13的外径尺寸相适配，固定螺孔18的内螺纹与固定螺丝17的外螺纹相适配，需要说明的是，多个固定框1和底板2均能够通过安装槽51和插孔52与外筛板5相连接，便于多个底板2的拆装更换，通过固定框1一侧的插块12和限位块13与另一侧面对应处的插槽14和限位槽15以及固定螺丝17的配合，能够实现多个固定框1之间的快速连接，从而便于篦板的组装使用。
[0027]如图5所示，四个插杆22的顶端均连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于超细粉磨自清洁筛分篦板，其特征在于，包括外筛板（5）、中心板（6）以及内筛板；所述外筛板（5）与中心板之间等间距分布有多组安装槽（51），每组所述安装槽（51）有两个且相互对称设置；所述内筛板包括呈圆形阵列设置在安装槽（51）内的多个固定框（1）以及固定框（1）底面连接的底板（2），所述固定框（1）的上表面开设有多个出料槽（3），所述固定框（1）和底板（2）的连接处设置有连接片（4）；所述底板（2）包括底框（21），所述底框（21）的表面开设有若干个筛孔（24），所述底框（21）的上表面连接有两个凸块（23），所述底框（21）的上表面设置有四个插杆（22）。2.根据权利要求1所述的一种用于超细粉磨自清洁筛分篦板，其特征在于，所述固定框（1）的一侧面连接有插块（12），所述插块（12）的上、下表面均连接有两个限位块（13），所述固定框（1）的另一侧面与插块（12）对应开设有插槽（14），所述插槽（14）的内侧壁对应限位块（13）处开设有限位槽（15）。3.根据权利要求2所述的一种用于超细粉磨自清洁筛分篦板，其特征在于，每个所述固定框（1）的外径尺寸与每个所述安装槽（51）的内径尺寸相适配，所述安装槽（51）的内侧壁对应插块（12）处开设有插孔（52），所述插孔（52）的内径尺寸大于插块（12）的外径尺寸。4.根据权利要求1所述的一种用于超细粉磨自清洁筛分篦板，其特征在于，四个所述插...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹伟斌，邹捷，姚正，刘强，
申请(专利权)人：江苏正源特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：