智能热压成型军用防护陶瓷设备的制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种智能热压成型军用防护陶瓷设备的制造装置，包括炉体、冷凝器、冷却水循环系统、地面钢排、真空泵和中央软件控制区，所述炉体为整体密封结构，且炉体内安装有节能感应线圈、发热体、高压模、产品实物、和超强外套，所述炉体外表面设置有惰性气体接口、光学测温口、WIFI输出信号源，所述炉体上部和下部均设置有压力系统，所述冷却水循环系统设置在炉体壳体内，所述真空泵通过通气管道与炉体内部相通，所述中央软件控制区通过地面钢排与真空泵、冷凝器和节能感应线圈电性连接。本实用新型专利技术所述的一种智能热压成型军用防护陶瓷设备的制造装置，技术先进，在热压成型军用防护陶瓷设备制备领域具有广阔的应用前景。用防护陶瓷设备制备领域具有广阔的应用前景。用防护陶瓷设备制备领域具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
智能热压成型军用防护陶瓷设备的制造装置


[0001]本技术涉及陶瓷烧结
，特别涉及一种智能热压成型军用防护陶瓷设备的制造装置。

技术介绍

[0002]军用防护装甲已由早期的单纯钢防护，外挂装甲防护上升到复合装甲防护，目前，热压烧结法制备的防护陶瓷材料，由于热压炉炉内有效使用面积达不到要求，使其厚度一般在30mm以下，外观尺寸边长在200cm以下，现在陆军装甲及航空直升机所需要的的陶瓷板厚度和尺寸都有所提升，由于现今的子弹的直径更大硬度更强更具有穿透力，防护陶瓷理应随之提升，由过去的30cm以下向30cm到100cm的大尺寸，超厚度方向发展，相对应的超高温高压装备成为复合军用防护陶瓷的必选设备，只有这样的装备才能研制出军用热压防护陶瓷
[0003]智能热压设备是陶瓷烧结成型的重要设备，是各种陶瓷由粉末状态转化为固体状态的一种成型设备，目前市场上的热压设备主要采用可控硅并联谐振电源技术对烧结产品进行加热，此加热技术电能损耗较大，且相关器件在运行过程中响应时间较慢，同时加热温度范围具有一定的局限性，有鉴于此，本技术人提出了一种智能热压成型军用防护陶瓷设备的制造装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种智能热压成型军用防护陶瓷设备的制造装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种智能热压成型军用防护陶瓷设备的制造装置，包括炉体、冷凝器、冷却水循环系统、地面钢排、真空泵和中央软件控制区，所述炉体为整体密封结构，且炉体内安装有节能感应线圈、发热体、高压模、产品实物、和超强外套，所述炉体外表面设置有惰性气体接口、光学测温口、WIFI输出信号源，所述炉体上部和下部均设置有压力系统，所述冷却水循环系统设置在炉体壳体内，所述真空泵通过通气管道与炉体内部相通，所述中央软件控制区通过地面钢排与真空泵、冷凝器和节能感应线圈电性连接，所述冷凝器通过气体输送管路与炉体内部相通。
[0007]优选的，所述中央软件控制区由中控机、触摸屏、PLC控制系统、中频感应电源、降压变压器、谐振电容、UPS不间断电源及辅助设施组成。
[0008]优选的，所述压力系统由液压系统，且两个液压系统的输出端均延伸至炉体内，所述高压模设置有两个，且两个高压模分别固定连接在两个压力系统的输出端。
[0009]优选的，所述发热体由石墨制成，且紧密缠绕成圆柱体结构，且发热体固定安装在炉体中心处，所述发热体外表面依设置有保温绝热系统，且该保温隔热系统由保温隔热陶瓷、绝热保温板、保温隔热棉毡、涂层等保温隔热材料中的一种或几种制成。
[0010]优选的，所述节能感应线圈包裹在发热体外部，且节能感应线圈与发热体之间存在一定空隙，所述节能感应线圈电源采用感应加热电路拓扑里最为先进的IGBT串联谐振技术。
[0011]优选的，所述超强外套固定安装在发热体内腔，所述产品实物位于超强外套内，两个所述高压模的模头分别从超强外套上方和下方延伸至超强外套内。
[0012]优选的，所述发热体的内部有效使用面积φ1900*180mm
‑
φ1900*200mm，能够烧制边长200
‑
350mm的陶瓷板。
[0013]一种智能热压成型军用防护陶瓷设备的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0014]S1：将整个装置接通电源，将所述产品实物配合超强外套放置于炉体内部；
[0015]S2：由所述中央软件控制区发出控制指令，控制变压器及电容向所述节能感应线圈输送电流；
[0016]S3：节能感应线圈产生电磁感应使所述发热体内部产生涡流电流能量进行发热，热量传导至所述产品实物；
[0017]S4：测温仪通过所述光学测温口全程对炉体内部温度进行检测，所有数据通过WIFI输出信号源实时反馈至操作者手机进行查看；
[0018]S5：达到所需温度后，所述中央软件控制区发出指令使所述压力系统参与工作，压力通过所述高压模的压头及高压模传导至所述产品实物，直至压力达到设定值；
[0019]S6：真空泵在指定时间对炉体内部进行抽真空；
[0020]S7：当所述产品实物压力及温度达到设定值需保持的时间后，通过所述惰性气体接口向炉体内部输入惰性气体，同时所述真空泵停止工作，直至达到产品出炉设定温度。
[0021]优选的，整个热压成型过程中，冷却水循环系统利用水循环带走炉内的热量，使炉子的外部温度保持20
‑
35℃以下，并且在设备内部及节能感应线圈内部增设水孔，让冷却水在炉壁及节能感应线圈内部循环，水温保持在60℃以下。
[0022]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0023]1、本技术能够制备尺寸更大，厚度更大的军用热压防护陶瓷设备，具有较强的应用前景。
[0024]2、本技术节能效果好，电源采用感应加热电路拓扑里最为先进的 IGBT串联谐振技术，采用了IGBT作为开关器件，响应时间快，开通与关断可自由控制，做到精确控制每一次开关的输出能量，开关与通态损耗小，节约能耗，绿色环保。
[0025]3、本实用性具有足够的功率输出稳定的加热能力，确保工件能够快速加热到目标温度，加热温度可在0
‑
2800℃之内根据需要任意调节，几乎涵盖了所有陶瓷从粉末到固态所需要的烧结温度，加热时间及保温时间任意可调，时间精度为0.1秒，其适应性更佳。
[0026]4、本技术控制系统由中控机、触摸屏、PLC控制系统、中频感应电源、降压变压器、谐振电容、感应器、UPS不间断电源及辅助设施组成，所有主配件原料可靠稳定，主要零部件通用性好，有完善的备品备件可随时更换。
附图说明
[0027]图1为本技术一种智能热压成型军用防护陶瓷设备的制造装置的结构示意图；
[0028]图2为本技术一种智能热压成型军用防护陶瓷设备的制造装置中节能感应线圈的结构示意图。
[0029]图中：1、炉体；2、冷凝器；3、冷却水循环系统；4、地面钢排；5、真空泵；6、中央软件控制区；7、节能感应线圈；8、发热体；9、高压模；10、产品实物；11、超强外套；12、惰性气体接口；13、光学测温口；14、WIFI 输出信号源；15、压力系统。
具体实施方式
[0030]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能热压成型军用防护陶瓷设备的制造装置，包括炉体(1)、冷凝器(2)、冷却水循环系统(3)、地面钢排(4)、真空泵(5)和中央软件控制区(6)，其特征在于：所述炉体(1)为整体密封结构，且炉体(1)内安装有节能感应线圈(7)、发热体(8)、高压模(9)、产品实物(10)、和超强外套(11)，所述炉体(1)外表面设置有惰性气体接口(12)、光学测温口(13)、WIFI输出信号源(14)，所述炉体(1)上部和下部均设置有压力系统(15)，所述冷却水循环系统(3)设置在炉体(1)壳体内，所述真空泵(5)通过通气管道与炉体(1)内部相通，所述中央软件控制区(6)通过地面钢排(4)与真空泵(5)、冷凝器(2)和节能感应线圈(7)电性连接，所述冷凝器(2)通过气体输送管路与炉体(1)内部相通。2.根据权利要求1所述的智能热压成型军用防护陶瓷设备的制造装置，其特征在于：所述中央软件控制区(6)由中控机、触摸屏、PLC控制系统、中频感应电源、降压变压器、谐振电容、UPS不间断电源及辅助设施组成。3.根据权利要求1所述的智能热压成型军用防护陶瓷设备的制造装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐涛，伊恒彬，田鑫，周龙，常艳杰，张莹，
申请(专利权)人：江苏新伊菲科技有限公司，
类型：新型
国别省市：