一种压敏电阻烧结炉制造技术

本实用新型专利技术属于电子元器件制造设备技术领域，提出一种压敏电阻烧结炉。包括壳体，在壳体内设置有烧结舱，在所述烧结舱的中心位置竖向设置有一根转轴，在所述烧结舱内还设置有若干个隔板，在每个隔板上搁置有若干个滚动式球形烧结钵，所述若干个滚动式球形烧结钵以转轴为中心均匀分布，所述滚动式球形烧结钵为内部中空的球体，所述滚动式球形烧结钵由两个半球壳组成，两个半球壳采用螺纹连接方式连接在一起。本发明专利技术的目的是设计一种压敏电阻烧结炉，能够在压敏电阻的烧结过程中，使大多数待烧结压敏电阻受热均匀，降低批次产品不良率，提高产品质量，节约原材料，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压敏电阻烧结炉


[0001]本技术属于电子元器件制造设备
，涉及一种压敏电阻烧结炉。

技术介绍

[0002]压敏电阻烧结炉是生产压敏电阻的重要设备，该设备大部分从国外进口，少部分由我国内少数几家公司制造，极大地限制了我国电子制造业的发展，现有的压敏电阻烧结炉，其结构包括壳体，在壳体内设置有烧结舱、PLC控制器、电流控制器、电子式温度控制器、温控传感器，在壳体表面设置有显示器、功能按钮；所述烧结舱的正面舱壁为铰接设置的舱门；在烧结舱的舱壁表面铺设有电加热管，所述温控传感器设置在烧结舱内，所述温控传感器的信号输出端口与电子式温度控制器的信号输入端口电连接，所述电子式温度控制器的信号交互端口与PLC控制器的信号交互端口电连接；所述电流控制器的信号交互端口与PLC控制器的信号交互端口电连接，所述电流控制器的电源输出端口与电加热管电连接，所述电流控制器的电源输入端口与工业电源电连接；所述显示器的信号输入端口与PLC控制器的信号输出端口电连接，所述功能按钮的信号输出端口与PLC控制器的信号输入端口电连接；这种烧结炉的烧结舱内采用的烧结钵类似于方形盆状，由陶瓷材料制成，烧结钵内倒入混合均匀的压敏电阻和烧结辅料，放置在烧结舱内的放置架上，接通电源电加热管发热，使得烧结舱内温度上升开始烧结过程，根据产品类型及工艺需要通过PLC控制器设定烧结时间和温度，时间可根据需要设定，烧结温度0
‑
800℃任意可调并由温控传感器、电子式温度控制器、电流控制器协作调控，时间、温度由PLC控制器处理后在显示器清晰显示，在烧结过程中由于热量传递是由外而内的，当外层压敏电阻烧结完成后，内层的压敏电阻刚刚受热，这样烧结出来的压敏电阻质量参差不齐，不良率在20%左右，虽然可以经过后续筛选工序将不良品剔除，但由于烧结后的不良压敏电阻不可以回收利用，造成了极大的资源浪费，有必要对现有的烧结炉的烧结方式做出改进，提高产品质量，增加产品产量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是设计一种压敏电阻烧结炉，能够在压敏电阻的烧结过程中，使大多数待烧结压敏电阻受热均匀，降低批次产品不良率，提高产品质量，节约原材料，提高生产效率。
[0004]本专利技术为实现其专利技术目的所采取的技术方案是，设计一种压敏电阻烧结炉，包括壳体，在壳体内设置有烧结舱、PLC控制器、电流控制器、电子式温度控制器、温控传感器，在壳体表面设置有显示器、功能按钮；所述烧结舱的正面舱壁为铰接设置的舱门；在烧结舱的舱壁表面铺设有电加热管，所述温控传感器设置在烧结舱内，所述温控传感器的信号输出端口与电子式温度控制器的信号输入端口电连接，所述电子式温度控制器的信号交互端口与PLC控制器的信号交互端口电连接；所述电流控制器的信号交互端口与PLC控制器的信号交互端口电连接，所述电流控制器的电源输出端口与电加热管电连接，所述电流控制器的电源输入端口与工业电源电连接；所述显示器的信号输入端口与PLC控制器的信号输出端
口电连接，所述功能按钮的信号输出端口与PLC控制器的信号输入端口电连接；其中：在所述烧结舱的中心位置竖向设置有一根转轴，转轴的上下两端通过轴承与舱壁转动连接；在所述烧结舱内还设置有若干个自上而下间隔布置的、且水平设置的隔板，隔板中心设置有通孔，所述转轴穿过所述通孔，隔板边缘与舱壁固定在一起，隔板表面均匀分布有小孔，隔板表面还以辐射状分布有凸条；在每个隔板上搁置有若干个滚动式球形烧结钵，所述若干个滚动式球形烧结钵以转轴为中心均匀分布，所述滚动式球形烧结钵为内部中空的球体，所述滚动式球形烧结钵由两个半球壳组成，两个半球壳采用螺纹连接方式连接在一起，并在外层半球壳的螺纹连接处设置有顶紧螺钉，在朝向转轴的半球壳的顶端粘接设置有轴承座，在轴承座内设置有轴承二；轴承二的内圈与一根两段式插接管的一端连接固定，所述两段式插接管的另一端与转轴铰接在一起；所述转轴的下端伸出舱底，并通过联轴器与减速机的动力输出端传动连接，所述减速机的动力输入端与一个伺服电机传动连接，所述伺服电机的信号交互端口与所述PLC控制器的信号交互端口电连接，所述伺服电机、PLC控制器、电子式温度控制器、显示器的电源输入端口均与所述电流控制器的电源输出端口电连接。
[0005]进一步地，所述滚动式球形烧结钵由陶瓷材料制成。
[0006]进一步地，所述滚动式球形烧结钵的表面设置有排气孔，排气孔内设置有筛网，筛网边缘埋置在滚动式球形烧结钵球壳内。
[0007]进一步地，所述隔板的数量为4
‑
6个。
[0008]进一步地，所述每个隔板上搁置有3
‑
6个滚动式球形烧结钵。
[0009]进一步地，所述两段式插接管由两根连接管相互插接在一起构成，在插接处设置有带按钮开关的弹性插接扣。
[0010]使用时，将待烧结的压敏电阻原料和烧结辅料混合均匀后，倒入半球形壳，然后将两个半球壳通过螺纹旋紧在一起，并将顶紧螺钉拧紧，使顶紧螺钉顶紧内层半球壳上的螺纹，这样可以确保两个半球壳的螺纹连接的更加紧固，不易脱开，然后拿起滚动式球形烧结钵放入烧结舱内，将两根插接管互相插接在一起组成一根两段式插接管，将所有烧结钵按照上述方式组装完毕后，关闭舱门，接通电源，在PLC内预设程序的控制下，电流控制器、电子式温度控制器、温控传感器、显示器、功能按钮、电加热管、伺服电机协同工作，开始压敏电阻烧结过程，上述执行电气设备它们的控制原理以及连接关系，均是现有烧结炉中运用的成熟技术，本领域技术人员依据现有技术和公知常识均能够实现电气设备的安装和调试，烧结过程开始后，PLC控制器控制伺服电机启动，伺服电机通过减速机带动烧结舱内的转轴旋转，转轴又提供扭力带动与其连接的滚动式球形烧结钵以转轴为中心旋转起来，由于在朝向转轴的半球的顶端粘接设置有轴承座，所以烧结钵在围绕转轴公转的同时，还会自转，即在隔板上做圆周滚动，烧结钵的滚动使得其内部装填的原料也随之旋转起来，原料在烧结过程中不断翻转，使得原料整体受热均匀，几乎所有原料都在同一时间均匀受热进行烧结，效果显著，烧结完成后，经检测不良率仅为3%左右，在PLC预设程序运行完毕后，按照上述步骤反向操作，将烧结好的压敏电阻和烧结辅料倒出，进入筛选、研磨、检测、包装等后续工序；在烧结过程中，烧结钵内原料受热产生蒸发气体可以从排气孔排出，进一步提高烧结质量和烧结效率；在隔板上设置小孔，有利于提高热能在烧结舱内的传递，使整个烧结舱热量均匀分布，在隔板上设置凸条，以及两段式插接管的另一端与转轴铰接在一起的结构，目的是让烧结钵在公转时产生上下颠簸，进一步提高烧结钵内原料的均匀混合；为增强
设备稳定性，减少机械摩擦，提高设备寿命，还在机械接触和连接处涂抹耐高温润滑脂。综上所述，本技术压敏电阻烧结炉，能够在压敏电阻的烧结过程中，使大多数待烧结压敏电阻受热均匀，降低批次产品不良率，提高产品质量，节约原材料，提高生产效率，值得推广使用。
附图说明
[0011]图1本技术压敏电阻烧结炉的整体结构示意图一；
[0012]图2本技术压敏电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压敏电阻烧结炉，包括壳体，在壳体内设置有烧结舱、PLC控制器、电流控制器、电子式温度控制器、温控传感器，在壳体表面设置有显示器、功能按钮；所述烧结舱的正面舱壁为铰接设置的舱门；在烧结舱的舱壁表面铺设有电加热管，所述温控传感器设置在烧结舱内，所述温控传感器的信号输出端口与电子式温度控制器的信号输入端口电连接，所述电子式温度控制器的信号交互端口与PLC控制器的信号交互端口电连接；所述电流控制器的信号交互端口与PLC控制器的信号交互端口电连接，所述电流控制器的电源输出端口与电加热管电连接，所述电流控制器的电源输入端口与工业电源电连接；所述显示器的信号输入端口与PLC控制器的信号输出端口电连接，所述功能按钮的信号输出端口与PLC控制器的信号输入端口电连接；其特征是：在所述烧结舱的中心位置竖向设置有一根转轴，转轴的上下两端通过轴承与舱壁转动连接；在所述烧结舱内还设置有若干个自上而下间隔布置的、且水平设置的隔板，隔板中心设置有通孔，所述转轴穿过所述通孔，隔板边缘与舱壁固定在一起，隔板表面均匀分布有小孔，隔板表面还以辐射状分布有凸条；在每个隔板上搁置有若干个滚动式球形烧结钵，所述若干个滚动式球形烧结钵以转轴为中心均匀分布，所述滚动式球形烧结钵为内部中空的球体，所述滚动式球形烧结钵由两个半球壳组成，两个半球壳采用螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广洋，陈华金，宋彬，
申请(专利权)人：南阳金铭电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：