一种降低高温熔融氧化炉粉尘和提高熔化率的方法技术

本发明专利技术提供了一种降低高温熔融氧化炉粉尘和提高熔化率的方法，所述方法包括造粒、高温熔融氧化；所述造粒，造粒所选物料的TOC差别不高于1000mg/kg，水分差别不高于0.5%，造粒后粒径2

【技术实现步骤摘要】
一种降低高温熔融氧化炉粉尘和提高熔化率的方法


[0001]本专利技术涉及一种处理有机物波动较大的化工废盐的方法，特别涉及一种降低高温熔融氧化炉粉尘和提高熔化率方法，属于化工废盐处理


技术介绍

[0002]目前，部分厂家每批原料(化工废盐)中的有机物含量波动较大，例如同一厂家同一批次的物料进行取样分析，检测数据变化如下：品名TOCmg/kg氯化钠%水不溶物%水分%取样17885076.8819.411.89取样26218068.5411.290.80根据上表可知，对同一批次进行取料，物料的数据变化较大，如果单独进到装置中，存在进料变化较大，炉内物料波动较大，不合格产品率增加。如果进料中的有机物即TOC含量突然增加，会使粉状物料熔融后抱团，导致氧化时间大大增加，需要变更工艺条件，对高温熔融氧化装置的稳定运行也不利。
[0003]综上所述，现有的方法存在以下缺陷：（1）处理有机物含量波动较大的物料时高温熔融氧化炉的熔化率低；（2）会产生大量的粉尘进到后续烟气处理装置（蓄热室），导致后续烟气处理装置（蓄热室）的堵塞。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低高温熔融氧化炉粉尘和提高熔化率的方法，其特征在于，所述方法包括造粒、高温熔融氧化。2.根据权利要求1所述的一种降低高温熔融氧化炉粉尘和提高熔化率的方法，其特征在于，所述造粒，造粒后物料的TOC差别不高于1000mg/kg，水分差别不高于0.5%。3.根据权利要求1所述的一种降低高温熔融氧化炉粉尘和提高熔化率的方法，其特征在于，所述造粒，造粒后粒径2
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5mm。4.根据权利要求2所述的一种降低高温熔融氧化炉粉尘和提高熔化率的方法，其特征在于，所述高温熔融氧化，炉温850
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900℃，进料速度为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯永生，李盼盼，朱素娟，马华青，吴国军，徐淑强，邹敏，丁振洋，柳浩，张立滨，侯龙，张建波，马常鑫，孙炳红，
申请(专利权)人：山东智永化工产业技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：