异辛烷生产用尾气吸附塔制造技术

本实用新型专利技术涉及异辛烷生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种异辛烷生产用尾气吸附塔，延长废气在塔体内的停留时间，可以充分对尾气中的有机成分进行溶解，提高对有机成分的回收率，减轻后续吸附单元的处理负荷，包括塔体，塔体的内部设置有工作腔，塔体的左端设置有进风管，塔体的顶端设置有出风管，塔体的底端连通设置有回收箱；还包括风筒、循环泵和多组连接杆，风筒的顶端设置有密封盖板，风筒内安装有第一喷淋器，风筒与塔体之间横向设置有多组环形金属网和多组环形喷淋管，多组环形喷淋管的底端均连通设置于有多组喷淋头，进风管的输出端伸入至工作腔内并与风筒的顶部连通，循环泵的输出端与第一喷淋器和多组环形喷管均连通。均连通。均连通。

【技术实现步骤摘要】
异辛烷生产用尾气吸附塔


[0001]本技术涉及异辛烷生产附属装置的
，特别是涉及一种异辛烷生产用尾气吸附塔。

技术介绍

[0002]众所周知，异辛烷生产过程中产生一定量的有机废气，需要对这些有机废气进行处理，来实现对环境的保护；现有的异辛烷生产用尾气处理一般采用吸附塔，通过喷淋有机溶剂对尾气进行溶解吸收，然后通过活性炭吸附对经过溶解后的气体进行吸附，但是由于尾气的风速较大，尾气在塔体内的停留时间较短，使得有机溶剂无法充分对废气中的有机成分进行溶解，对有机成分的回收效率较低，并且增加了后续活性炭吸附的处理负荷，导致使用可靠性较低。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种延长废气在塔体内的停留时间，可以充分对尾气中的有机成分进行溶解，提高对有机成分的回收率，减轻后续吸附单元的处理负荷，提高使用可靠性的异辛烷生产用尾气吸附塔。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种异辛烷生产用尾气吸附塔，包括塔体，塔体的内部设置有工作腔，塔体的左端设置有进风管，塔体的顶端设置有出风管，塔体的底端连通设置有回收箱；还包括风筒、循环泵和多组连接杆，所述风筒竖向设置于工作腔内，所述多组连接杆的一端与工作腔的内侧壁连接，多组连接杆的另一端与风筒的外壁连接，风筒的顶端设置有密封盖板，所述风筒内安装有第一喷淋器，风筒与塔体之间横向设置有多组环形金属网和多组环形喷淋管，所述多组环形喷淋管分别位于多组环形金属网的上方，并在多组环形喷淋管的底端均连通设置于有多组喷淋头，所述进风管的输出端伸入至工作腔内并与风筒的顶部连通，所述循环泵的输入端与回收箱连通，循环泵的输出端与第一喷淋器和多组环形喷管均连通。
[0007]优选的，所述工作腔的底部设置有导向风罩，所述导向风罩位于风筒的下方，导向风罩为开口向上的凹面结构。
[0008]优选的，所述导向风罩的底端中部连通设置有回流管，所述回流管的底端与回收箱的顶端连通，所述回收箱的内部设置有放置腔，并在放置腔的顶部设置有导流板，所述导流板的右端与放置腔的右侧壁固定连接，导流板的左端与放置腔的左侧壁之间留有空间，所述放置腔的内部设置有溢流板，所述溢流板的底端与放置腔内底壁的右半区域连接，溢流板的顶端与导流板之间留有空间，回收箱的左端设置有回收管，并在回收管处设置有回收阀。
[0009]优选的，所述塔体的上半区域设置有吸附箱，所述吸附箱的前侧内壁和后侧内壁
上设置有前后相对的滑槽，吸附箱的内部设置有安装框，所述安装框的前端和后端分别滑动设置于两组滑槽内，安装框的内部装有活性炭吸附装置，吸附箱的右端设置有取放口，所述取放口与安装框相对，并在取放口处设置有密封门板。
[0010]优选的，所述工作腔内设置有除雾器，所述除雾器位于风筒的上方且位于活性炭吸附装置的下方。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了异辛烷生产用尾气吸附塔，具备以下有益效果：该异辛烷生产用尾气吸附塔，废气通过进风口进入风筒内并沿风筒向下流动，通过第一喷淋器喷洒吸收液，对废气中的有机成分进行溶解，废气自风筒的底部绕道风筒的外侧并沿塔体竖直向上流动，通过环形喷喷淋管和喷淋头对风筒外部上升的废气进行逆向喷淋，吸收液与上升的废气充分混合接触，对废气中的有机成分再次溶解，吸收液环形金属网表面形成水膜，废气在穿过水膜时可以与吸收液充分接触，延长废气在塔体内的停留时间，可以充分对尾气中的有机成分进行溶解，提高对有机成分的回收率，减轻后续吸附单元的处理负荷，提高使用可靠性。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术的平面结构示意图；
[0015]图3是本技术吸附箱的侧视结构示意图；
[0016]附图中标记：1、塔体；2、进风管；3、出风管；4、回收箱；5、风筒；6、循环泵；7、连接杆；8、密封盖板；9、第一喷淋器；10、环形金属网；11、环形喷淋管；12、喷淋头；13、导向风罩；14、回流管；15、导流板；16、溢流板；17、回收管；18、吸附箱；19、滑槽；20、安装框；21、活性炭吸附装置；22、密封门板；23、除雾器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术的异辛烷生产用尾气吸附塔，包括塔体1，塔体1的内部设置有工作腔，塔体1的左端设置有进风管2，塔体1的顶端设置有出风管3，塔体1的底端连通设置有回收箱4；还包括风筒5、循环泵6和多组连接杆7，所述风筒5竖向设置于工作腔内，所述多组连接杆7的一端与工作腔的内侧壁连接，多组连接杆7的另一端与风筒5的外壁连接，风筒5的顶端设置有密封盖板8，所述风筒5内安装有第一喷淋器9，风筒5与塔体1之间横向设置有多组环形金属网10和多组环形喷淋管11，所述多组环形喷淋管11分别位于多组环形金属网10的上方，并在多组环形喷淋管11的底端均连通设置于有多组喷淋头12，所述进风管2的输出端伸入至工作腔内并与风筒5的顶部连通，所述循环泵6的输入端与回收箱4连通，循环泵6的输出端与第一喷淋器9和多组环形喷管均连通；废气通过进风口进入风筒5内并沿风筒5向下流动，通过第一喷淋器9喷洒吸收液，对废气中的有机成分进行溶解，废气自
风筒5的底部绕道风筒5的外侧并沿塔体1竖直向上流动，通过环形喷喷淋管和喷淋头12对风筒5外部上升的废气进行逆向喷淋，吸收液与上升的废气充分混合接触，对废气中的有机成分再次溶解，吸收液环形金属网10表面形成水膜，废气在穿过水膜时可以与吸收液充分接触，延长废气在塔体1内的停留时间，可以充分对尾气中的有机成分进行溶解，提高对有机成分的回收率，减轻后续吸附单元的处理负荷，提高使用可靠性，所述工作腔的底部设置有导向风罩13，所述导向风罩13位于风筒5的下方，导向风罩13为开口向上的凹面结构；通过导向风罩13可以对风筒5出来的风进行导送，使得废气可以换向流动，所述导向风罩13的底端中部连通设置有回流管14，所述回流管14的底端与回收箱4的顶端连通，所述回收箱4的内部设置有放置腔，并在放置腔的顶部设置有导流板15，所述导流板15的右端与放置腔的右侧壁固定连接，导流板15的左端与放置腔的左侧壁之间留有空间，所述放置腔的内部设置有溢流板16，所述溢流板16的底端与放置腔内底壁的右半区域连接，溢流板16的顶端与导流板15之间留有空间，回收箱4的左端设置有回收管17，并在回收管17处设置有回收阀，吸收液落入导向风罩13内并通过回流管14流回回收箱4内，通过回收箱4内的导流板15对吸收液进行导流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异辛烷生产用尾气吸附塔，包括塔体(1)，塔体(1)的内部设置有工作腔，塔体(1)的左端设置有进风管(2)，塔体(1)的顶端设置有出风管(3)，塔体(1)的底端连通设置有回收箱(4)；其特征在于，还包括风筒(5)、循环泵(6)和多组连接杆(7)，所述风筒(5)竖向设置于工作腔内，所述多组连接杆(7)的一端与工作腔的内侧壁连接，多组连接杆(7)的另一端与风筒(5)的外壁连接，风筒(5)的顶端设置有密封盖板(8)，所述风筒(5)内安装有第一喷淋器(9)，风筒(5)与塔体(1)之间横向设置有多组环形金属网(10)和多组环形喷淋管(11)，所述多组环形喷淋管(11)分别位于多组环形金属网(10)的上方，并在多组环形喷淋管(11)的底端均连通设置于有多组喷淋头(12)，所述进风管(2)的输出端伸入至工作腔内并与风筒(5)的顶部连通，所述循环泵(6)的输入端与回收箱(4)连通，循环泵(6)的输出端与第一喷淋器(9)和多组环形喷管均连通。2.根据权利要求1所述的异辛烷生产用尾气吸附塔，其特征在于，所述工作腔的底部设置有导向风罩(13)，所述导向风罩(13)位于风筒(5)的下方，导向风罩(13)为开口向上的凹面结构。3.根据权利要求2所述的异辛烷生产用尾气吸附塔，其特征在于，所述导向风罩(...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩悦，陈兆兴，
申请(专利权)人：河北海特伟业石化有限公司，
类型：新型
国别省市：