一种螺旋板式换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及换热器的技术领域，特别是涉及一种螺旋板式换热器，方便对换热器的内壁进行清洗，并且可以保证对对换热器内部的清洗效果，延长换热器的使用寿命，方便后续使用，提高实用性，包括换热器本体，换热器本体的内部设置有第一螺旋空腔和第二螺旋空腔，换热器本体的左端和底部分别设置有与第一螺旋空腔相通的第一进液管和第一出液管，换热器本体的顶端和右端分别设置有与第二螺旋空腔相通的第二进液管和第二出液管；还包括左密封罩、右密封罩、清理管、圆环、滑块、减速电机、螺旋状齿条、传动齿轮和清理刷毛，换热器本体的左端和右端均设置有螺旋状通孔，螺旋状通孔的内部滑动设置有限位滑环。动设置有限位滑环。动设置有限位滑环。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋板式换热器


[0001]本技术涉及换热器的
，特别是涉及一种螺旋板式换热器。

技术介绍

[0002]众所周知，螺旋板式换热器是一种新型换热器，传热效率好，运行稳定性高，可多台共同工作。螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽－汽、汽－液、液－液传热。起在化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业得到了广泛的使用；现有的螺旋板式换热器包括不可拆卸式和可拆卸式结构，在对化工助剂进行换热时，容易在内部产生沉积，日积月累会在换热器的内壁上附着，一般可拆卸式的螺旋板式换热器可以将端头打开，然后对换热器的内壁进行高压冲洗，而不可拆卸式的螺旋板式换热器在清理时更加费劲，一般选择用合适的清洗液对换热器的内部进行浸泡，然后通过高压水流冲洗，但是高压水流在螺旋状的换热器内冲击力受阻，难以保证对换热器内壁的清洗效果，导致实用性较低。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种方便对换热器的内壁进行清洗，并且可以保证对对换热器内部的清洗效果，延长换热器的使用寿命，方便后续使用，提高实用性的螺旋板式换热器。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋板式换热器，包括换热器本体，换热器本体的内部设置有第一螺旋空腔和第二螺旋空腔，换热器本体的左端和底部分别设置有与第一螺旋空腔相通的第一进液管和第一出液管，换热器本体的顶端和右端分别设置有与第二螺旋空腔相通的第二进液管和第二出液管；还包括左密封罩、右密封罩和清理管，所述左密封罩和右密封罩分别安装于换热器本体的左端和右端，并在左密封罩和右密封罩的内部均可转动设置有圆环，并在圆环上设置有沿半径方向设置的条形孔，条形孔内滑动设置有滑块，滑块的中部设置有圆孔，左密封罩的左端和右密封罩的右端均设置有对两组圆环进行旋转的减速电机，换热器本体的左端和右端均设置有与第一空腔相通的螺旋状通孔，所述两组所述螺旋状通孔分别与左密封罩和右密封罩相通，并在螺旋状通孔的内部滑动设置有限位滑环，两组螺旋状通孔的外侧设置有螺旋状齿条，所述清理管的左端自第一螺旋空腔内穿过一组限位滑环伸入至左密封罩内并穿过一组所述滑块的圆孔，清理管的右端自第一螺旋空腔内穿过另外一组限位滑环伸入至右密封罩内并穿过另一组所述滑块的圆孔，并在清理管的两端均设置有传动齿轮，两组所述传动齿轮分别与两组所述螺旋状齿条啮合，所述清理管的外侧设置有清理刷毛，所述清理刷毛位于第一螺旋空腔内，并且清理刷毛的外侧与第一螺旋空腔的内侧壁贴紧。
[0007]优选的，所述圆环的外侧设置有转盘轴承，两组所述圆环通过所述转盘轴承可转
动设置于左密封罩和右密封罩内，圆环的外侧设置有齿环，所述减速电机的设置有转轴，两组所述转轴分别伸入至左密封罩和右密封罩内，并在转轴的端部均设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿环啮合。
[0008]优选的，所述清理管的左端密封，清理管的右端通过旋转密封件连通设置有水箱，所述水箱位于右密封罩内，右密封罩的顶端设置有水泵，所述水泵的输出端设置有伸缩管，所述伸缩管的底端伸入至右密封罩内并与水箱连通，清理管的侧壁上设置有多组喷水孔。
[0009]优选的，所述右密封罩的右侧内壁上设置有两组竖直方向的第一直线导轨，两组第一直线导轨上均滑动设置有第一滑块，两组第一滑块的左端固定设置有前后方向的第二直线导轨，并在第二直线导轨上滑动设置有第二滑块，所述水箱固定安装于第二滑块的左端。
[0010]优选的，所述水箱的左端设置有安装通孔，并在安通孔内固定安装有滚珠轴承，所述清理管的右端穿过滚珠轴承伸入至水箱内，并在清理管的外侧套设有密封圈，所述密封圈的左端与水箱的左侧内壁贴紧。
[0011]优选的，所述螺旋状通孔与螺旋状齿条任意部位的垂直间距均相等。
[0012]优选的，所述左密封罩和右密封罩均通过法兰与换热器本体连接，左密封罩和右密封罩的顶端均设置有排放管，并在排放管处设置有阀门。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种螺旋板式换热器，具备以下有益效果：该螺旋板式换热器，第一介质流经第一进液管、第一螺旋空腔和第一出液管，第二介质流经第二进液管、第二螺旋空腔和第二出液管，第一介质和第二介质在换热器的内部流动时实现换热，在工作结束需要对第一螺旋空腔的内部进行清洗时，启动两组减速电机，两组减速电机带动两组圆环同步旋转，圆环在转动的过程中带动清理管围绕螺旋状通孔滑动，通过螺旋状齿条与传动齿轮的配合，使得清理管在沿螺旋状通孔滑动的同时进行自转，通过清理管上的清理刷毛对第一螺旋空腔的内侧壁进行清洗，方便对换热器的内壁进行清洗，通过刷洗的方式可以保证对对换热器内部的清洗效果，延长换热器的使用寿命，方便后续使用，提高实用性，第一螺旋空腔用于通入待冷却或者待加热介质，第二螺旋空腔中用于通入冷却介质或者加热介质，不容易产生杂质沉积，无需清理维护，平时换热时第一介质会有一部分残留在左密封罩和右密封罩内，不会影响第一介质的流动换热。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的平面结构示意图；
[0017]图3是本技术图2的A处局部放大结构示意图；
[0018]图4是本技术图2的B处局部放大结构示意图；
[0019]图5是本技术另一角度的立体结构示意图；
[0020]图6是本技术换热器本体一端螺旋状通孔和螺旋状齿条的结构示意图；
[0021]附图中标记：1、换热器本体；2、第一进液管；3、第一出液管；4、第二进液管；5、第二出液管；6、左密封罩；7、右密封罩；8、清理管；9、圆环；10、条形孔；11、滑块；12、减速电机；13、螺旋状通孔；14、限位滑环；15、螺旋状齿条；16、传动齿轮；17、清理刷毛；18、转盘轴承；
19、齿环；20、转轴；21、驱动齿轮；22、水箱；23、水泵；24、伸缩管；25、喷水孔；26、第一直线导轨；27、第一滑块；28、第二直线导轨；29、第二滑块；30、滚珠轴承；31、密封圈；32、排放管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-6，本技术的一种螺旋板式换热器，包括换热器本体1，换热器本体1的内部设置有第一螺旋空腔和第二螺旋空腔，换热器本体1的左端和底部分别设置有与第一螺旋空腔相通的第一进液管2和第一出液管3，换热器本体1的顶端和右端分别设置有与第二螺旋空腔相通的第二进液管4和第二出液管5；还包括左密封罩6、右密封罩7和清理管8，所述左密封罩6和右密封罩7分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋板式换热器，包括换热器本体(1)，换热器本体(1)的内部设置有第一螺旋空腔和第二螺旋空腔，换热器本体(1)的左端和底部分别设置有与第一螺旋空腔相通的第一进液管(2)和第一出液管(3)，换热器本体(1)的顶端和右端分别设置有与第二螺旋空腔相通的第二进液管(4)和第二出液管(5)；其特征在于，还包括左密封罩(6)、右密封罩(7)和清理管(8)，所述左密封罩(6)和右密封罩(7)分别安装于换热器本体(1)的左端和右端，并在左密封罩(6)和右密封罩(7)的内部均可转动设置有圆环(9)，并在圆环(9)上设置有沿半径方向设置的条形孔(10)，条形孔(10)内滑动设置有滑块(11)，滑块(11)的中部设置有圆孔，左密封罩(6)的左端和右密封罩(7)的右端均设置有对两组圆环(9)进行旋转的减速电机(12)，换热器本体(1)的左端和右端均设置有与第一空腔相通的螺旋状通孔(13)，所述两组所述螺旋状通孔(13)分别与左密封罩(6)和右密封罩(7)相通，并在螺旋状通孔(13)的内部滑动设置有限位滑环(14)，两组螺旋状通孔(13)的外侧设置有螺旋状齿条(15)，所述清理管(8)的左端自第一螺旋空腔内穿过一组限位滑环(14)伸入至左密封罩(6)内并穿过一组所述滑块(11)的圆孔，清理管(8)的右端自第一螺旋空腔内穿过另外一组限位滑环(14)伸入至右密封罩(7)内并穿过另一组所述滑块(11)的圆孔，并在清理管(8)的两端均设置有传动齿轮(16)，两组所述传动齿轮(16)分别与两组所述螺旋状齿条(15)啮合，所述清理管(8)的外侧设置有清理刷毛(17)，所述清理刷毛(17)位于第一螺旋空腔内，并且清理刷毛(17)的外侧与第一螺旋空腔的内侧壁贴紧。2.根据权利要求1所述的一种螺旋板式换热器，其特征在于，所述圆环(9)的外侧设置有转盘轴承(18)，两组所述圆环(9)通过所述转盘轴承(18)可转动设置于左密封罩(6)和右密封罩(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宝月，平顺全，
申请(专利权)人：河北海特伟业石化有限公司，
类型：新型
国别省市：