一种碳四原料预热器制造技术

本实用新型专利技术涉及预热器的技术领域，特别是涉及一种碳四原料预热器；其可延长碳四原料在换热设备中的停留时间，对其进行充分预热，预热效果更佳；包括换热箱和螺旋换热管，换热箱内设置有换热腔；还包括膨胀换热罐、电热板和连通管，换热腔内设置有间隔板，间隔板将换热腔自上而下分为上部腔和下部腔，膨胀换热罐设置于上部腔内，换热箱的顶端设置有进气管，进气管的输出端自换热箱的顶端穿过换热箱的顶端壁并伸入至膨胀换热罐内上部，进气管上设置有减压阀，连通管上设置有开关阀，上部腔内盛装有水，换热箱的左端设置有与下部腔下部连通的蒸汽给气管，换热箱的右端设置有与下部腔上部连通的蒸汽回气管。部连通的蒸汽回气管。部连通的蒸汽回气管。

【技术实现步骤摘要】
一种碳四原料预热器


[0001]本技术涉及预热器的
，特别是涉及一种碳四原料预热器。

技术介绍

[0002]众所周知，碳四是一种易燃，无色，容易被液化的气体，是发展石油化工、有机原料的重要原料，其用途日益受到重视；碳四原料预热器是一种用于碳四原料进行预热的设备，其在预热器的领域中得到了广泛的使用；现有的碳四原料预热器包括换热箱和螺旋换热管，换热箱内设置有换热腔，螺旋换热管设置于换热腔内，换热箱的左端底部设置有蒸汽给气管，换热箱的右端底部设置有蒸汽回气管；现有的碳四原料预热器使用时，将碳四液态原料与螺旋换热管的输入端连通，将蒸汽经蒸汽给气管进入至换热腔，对螺旋换热管内碳四原料进行预热处理即可；现有的碳四原料预热器使用中发现，液态碳四原料进入至螺旋换热管吸热后体积膨胀，使螺旋换热管内压力升高，从而使气态碳四迅速自螺旋换热管内移出，换热时间较短，对其预热不充分，预热效果不佳。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可延长碳四原料在换热设备中的停留时间，对其进行充分预热，预热效果更佳的碳四原料预热器。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括换热箱和螺旋换热管，换热箱内设置有换热腔；还包括膨胀换热罐、电热板和连通管，所述换热腔内设置有间隔板，所述间隔板将换热腔自上而下分为上部腔和下部腔，所述膨胀换热罐设置于所述上部腔内，所述换热箱的顶端设置有进气管，所述进气管的输出端自换热箱的顶端穿过换热箱的顶端壁并伸入至膨胀换热罐内上部，所述进气管上设置有减压阀，所述连通管设置于所述换热箱的前端中部，所述螺旋换热管设置于下部腔内，所述连通管的输入端自换热箱的前端穿过换热箱的前端壁并伸入至膨胀换热罐内底部，所述连通管的输出端自换热箱的前端穿过换热箱的前端壁并伸入至下部腔内与所述螺旋换热管的输入端连通，所述连通管上设置有开关阀，所述螺旋换热管的输出端穿过下部腔的底端壁自换热箱的底端穿出，所述电热板固定设置于所述间隔板的顶端，所述上部腔内盛装有水，所述换热箱的左端设置有与所述下部腔下部连通的蒸汽给气管，所述换热箱的右端设置有与所述下部腔上部连通的蒸汽回气管。
[0007]优选的，所述膨胀换热罐与所述上部腔竖直内壁之间设置有多组周向均布的连接撑，所述膨胀换热罐的底部位于所述电热板正上方。
[0008]优选的，所述膨胀换热罐的外壁上设置有多组均布的环形导热板。
[0009]优选的，所述间隔板内设置有隔热层。
[0010]优选的，所述换热箱外壁上包覆有聚氨酯保温层。
[0011]优选的，所述换热箱的右端上部上设置有与所述上部腔上部连通的补水管和与所述上部腔下部连通的放空管。
[0012]优选的，所述换热箱的前端上部设置有与所述上部腔相通的观察视窗，观察视窗上设置有透明密封板。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种碳四原料预热器，具备以下有益效果：该碳四原料预热器，通过将液态碳四经进气管通过减压阀减压后通入至膨胀换热罐内，进入至膨胀换热罐内的液态碳四体积膨胀而汽化，此时启动电热板，电热板对上部腔内的水进行加热，从而使膨胀换热罐内的气态碳四被水进行预热，预热温度不超过100度，可避免因温度过高气态碳四过度膨胀而将膨胀换热罐撑爆的情况发生，气态碳四被预热后，开启开关阀，使释压升温后的气体碳四进入至螺旋换热管内，将高温蒸汽通过蒸汽给气管通入至下部腔内，下部腔内温度升高，释压后的气态碳四在螺旋换热管内缓慢移动，螺旋换热管内的气态碳四充分吸热后经螺旋换热管输出端排出即可，可延长碳四原料在换热设备中的停留时间，对其进行充分预热，预热效果更佳。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的内部右视结构示意图；
[0017]图3是本技术的膨胀换热罐处立体结构示意图；
[0018]附图中标记：1、换热箱；2、螺旋换热管；3、膨胀换热罐；4、电热板；5、连通管；6、间隔板；7、进气管；8、减压阀；9、开关阀；10、蒸汽给气管；11、蒸汽回气管；12、连接撑；13、环形导热板；14、隔热层；15、聚氨酯保温层；16、补水管；17、放空管；18、观察视窗。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-3，本技术的一种碳四原料预热器，包括换热箱1和螺旋换热管2，换热箱1内设置有换热腔；还包括膨胀换热罐3、电热板4和连通管5，换热腔内设置有间隔板6，间隔板6将换热腔自上而下分为上部腔和下部腔，膨胀换热罐3设置于上部腔内，换热箱1的顶端设置有进气管7，进气管7的输出端自换热箱1的顶端穿过换热箱1的顶端壁并伸入至膨胀换热罐3内上部，进气管7上设置有减压阀8，连通管5设置于换热箱1的前端中部，螺旋换热管2设置于下部腔内，连通管5的输入端自换热箱1的前端穿过换热箱1的前端壁并伸入至膨胀换热罐3内底部，连通管5的输出端自换热箱1的前端穿过换热箱1的前端壁并伸入至下部腔内与螺旋换热管2的输入端连通，连通管5上设置有开关阀9，螺旋换热管2的输出端穿过下部腔的底端壁自换热箱1的底端穿出，电热板4固定设置于间隔板6的顶端，上部腔内盛装有水，换热箱1的左端设置有与下部腔下部连通的蒸汽给气管10，换热箱1的右端设置有与下部腔上部连通的蒸汽回气管11；通过将液态碳四经进气管7通过减压阀8减压后通入
至膨胀换热罐3内，进入至膨胀换热罐3内的液态碳四体积膨胀而汽化，此时启动电热板4，电热板4对上部腔内的水进行加热，从而使膨胀换热罐3内的气态碳四被水进行预热，预热温度不超过100度，可避免因温度过高气态碳四过度膨胀而将膨胀换热罐3撑爆的情况发生，气态碳四被预热后，开启开关阀9，使释压升温后的气体碳四进入至螺旋换热管2内，将高温蒸汽通过蒸汽给气管10通入至下部腔内，下部腔内温度升高，释压后的气态碳四在螺旋换热管2内缓慢移动，螺旋换热管2内的气态碳四充分吸热后经螺旋换热管2输出端排出即可，可延长碳四原料在换热设备中的停留时间，对其进行充分预热，预热效果更佳。
[0021]本技术的一种碳四原料预热器，膨胀换热罐3与上部腔竖直内壁之间设置有多组周向均布的连接撑12，膨胀换热罐3的底部位于电热板4正上方；通过连接撑12将膨胀换热罐3固定于上部腔内，使膨胀换热罐3在上部腔内处于悬空状态，膨胀换热罐3的各部均与上部腔内水充分接触，可使膨胀换热罐3在上部腔内充分吸热，提高碳四原料的预热效率；膨胀换热罐3的外壁上设置有多组均布的环形导热板13；通过环形导热板13的设置，可增大膨胀换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳四原料预热器，包括换热箱(1)和螺旋换热管(2)，换热箱(1)内设置有换热腔；其特征在于，还包括膨胀换热罐(3)、电热板(4)和连通管(5)，所述换热腔内设置有间隔板(6)，所述间隔板(6)将换热腔自上而下分为上部腔和下部腔，所述膨胀换热罐(3)设置于所述上部腔内，所述换热箱(1)的顶端设置有进气管(7)，所述进气管(7)的输出端自换热箱(1)的顶端穿过换热箱(1)的顶端壁并伸入至膨胀换热罐(3)内上部，所述进气管(7)上设置有减压阀(8)，所述连通管(5)设置于所述换热箱(1)的前端中部，所述螺旋换热管(2)设置于下部腔内，所述连通管(5)的输入端自换热箱(1)的前端穿过换热箱(1)的前端壁并伸入至膨胀换热罐(3)内底部，所述连通管(5)的输出端自换热箱(1)的前端穿过换热箱(1)的前端壁并伸入至下部腔内与所述螺旋换热管(2)的输入端连通，所述连通管(5)上设置有开关阀(9)，所述螺旋换热管(2)的输出端穿过下部腔的底端壁自换热箱(1)的底端穿出，所述电热板(4)固定设置于所述间隔板(6)的顶端，所述上部腔内盛装有水，所述换热箱(1)的左端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳宁，潘峰，
申请(专利权)人：河北海特伟业石化有限公司，
类型：新型
国别省市：