丁烯水洗塔制造技术

本实用新型专利技术涉及丁烯的技术领域，特别是涉及丁烯水洗塔，解决了过滤板堵塞使气体流速变慢和人工对过滤板频繁清理费时费力的问题，提高了实用性；包括塔体和四组通气管道，塔体内设置有腔室，腔室的左端底部安装有进气法兰，塔体的顶端安装有出气法兰，腔室的内侧底部和内侧顶部分别横向安装有下横板和上横板，四组通气管道的底部输入端均等角度自下横板的底端穿过，四组通气管道的顶部输出端均自上横板的顶端穿过并向腔室的内侧壁倾斜，四组通气管道的底部输入端均安装有过滤板，四组过滤板底端的中间区域均开设有圆孔，四组圆孔内均安装有轴承，下横板的顶端均匀安装有四组驱动电机，四组驱动电机的输出端均连接有传动轴。四组驱动电机的输出端均连接有传动轴。四组驱动电机的输出端均连接有传动轴。

【技术实现步骤摘要】
丁烯水洗塔


[0001]本技术涉及丁烯的
，特别是涉及丁烯水洗塔。

技术介绍

[0002]众所周知，丁烯是四个化学式为C4H8的异构体的总称，它们主要是无色气体，来源是从原油提炼。在丁二烯生产过程中，以含丁烯馏份的混合碳四为原料。目前市场上主要是液化气，含杂质多，成分复杂(最危害脱氢反应的是：异丁烯、甲醇、砷、硫、碳五等)，杂质一定要分离干净。原料在前乙庸进行分离(除去C2、C3、丁烷、异丁烯、甲醇、砷、硫、碳五等)，得到丁烯馏份，送至脱氢工段进行脱氢反应，得到含丁二烯的气体。经大型压缩机压缩提高压力，经油吸收分离得到脱氢四(含丁二烯约50～60％)，送至后乙腈进行分离制得粗丁二烯，经精馏处理后得到精丁二烯(99.5％以上)产品。
[0003]现有的丁烯水洗塔，首先通过对气体进行过滤，然后进行雾化喷淋；然而在过滤过程中过滤板容易受到气体中的杂质堵塞，从而影响气体的流动，并且为操作人员的清理带来了麻烦，频繁清理费时费力，实用性差。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丁烯水洗塔，其特征在于，包括塔体(1)和四组通气管道(2)，所述塔体(1)内设置有腔室，所述腔室的左端底部安装有进气法兰(3)，所述塔体(1)的顶端安装有出气法兰(4)，所述腔室的内侧底部和内侧顶部分别横向安装有下横板(5)和上横板(6)，所述四组通气管道(2)的底部输入端等角度穿过下横板(5)至下横板下方，四组通气管道(2)互相贴合，四组通气管道(2)的顶部输出端均自上横板(6)的顶端穿过并向腔室的内侧壁倾斜，四组通气管道(2)的底部输入端均安装有过滤板(7)，四组所述过滤板(7)底端的中间区域均开设有圆孔，四组所述圆孔内均安装有轴承(8)，所述下横板(5)的顶端均匀安装有四组驱动电机(9)，所述四组驱动电机(9)的输出端均连接有传动轴(10)，四组所述传动轴(10)的底端均连接有驱动轮(15)，所述四组通气管道(2)内均安装有风扇(12)，四组所述风扇(12)的中间区域均安装有中心轴(13)，四组所述中心轴(13)的底端分别穿过四组轴承(8)并均连接有橡胶刮板(14)，四组所述橡胶刮板(14)的顶端分别与四组过滤板(7)的底端接触，四组中心轴(13)的外侧中心区域均套接有从动轮(11)，四组所述从动轮(11)的外侧均连接有皮带(16)，所述四组通气管道(2)的内侧均开设有连通口，四组所述皮带(16)分别穿过四组连通口与四组驱动轮(15)传动连接，所述腔室的内侧顶部安装有水洗装置(17)和除雾层(18)，所述水洗装置(17)位于四组通气管道(2)的上方，所述除雾层(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳宁，吴宝月，
申请(专利权)人：河北海特伟业石化有限公司，
类型：新型
国别省市：