汽提塔釜再沸器制造技术

本实用新型专利技术涉及再沸器的技术领域，特别是涉及汽提塔釜再沸器，能够对再沸器进型保护，防止操作人误触发生危险，并能够对再沸器进行高度调节，使再沸器液面高度与汽提塔内液面高度相对应，提高实用性；包括再沸器本体、箱体、支撑块、支撑板、支腿和液压缸，再沸器本体左端输入口连通设置有进料管，再沸器本体右端输出口连通设置有出料管，箱体内设置有空腔，两组支撑块分别固定安装于空腔底端左侧和右侧，两组支撑块顶端均开设有弧形放置槽，空腔内顶端开设有开口，箱体顶端左侧和右侧均设置有让位槽，再沸器本体底端左侧和右侧分别与两组弧形放置槽底端接触，进料管和出料管分别位于两组让位槽内。让位槽内。让位槽内。

【技术实现步骤摘要】
汽提塔釜再沸器


[0001]本技术涉及再沸器的
，特别是涉及汽提塔釜再沸器。

技术介绍

[0002]众所周知，再沸器顾名思义是使液体再一次汽化，它的结构与冷凝器差不多，不过一种是用来降温，而再沸器是用来升温汽化，物料在再沸器受热膨胀甚至汽化，密度变小，从而离开汽化空间；汽提塔釜再沸器是一种用于连接汽提塔，对汽提塔中的液相物料就行再次沸腾处理的设备，其在再沸器的领域中得到了广泛的使用；现有的汽提塔釜再沸器在使用时发现，再沸器工作时产生热量表面温度较高，操作人员误触易发生危险，且再沸器液面需与汽提塔液面相对应，现有的技术不能满足再沸器液面高度的调节，导致实用性降低。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种能够对再沸器进型保护，防止操作人误触发生危险，并能够对再沸器进行高度调节，使再沸器液面高度与汽提塔内液面高度相对应，提高实用性的汽提塔釜再沸器。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：汽提塔釜再沸器，包括再沸器本体、箱体、支撑块、支撑板、支腿和液压缸，所述再沸器本体左端输入口连通设置有进料管，再沸器本体右端输出口连通设置有出料管，所述箱体内设置有空腔，两组所述支撑块分别固定安装于所述空腔底端左侧和右侧，两组支撑块顶端均开设有弧形放置槽，空腔内顶端开设有开口，所述箱体顶端左侧和右侧均设置有让位槽，所述再沸器本体位于空腔内，再沸器本体底端左侧和右侧分别与两组弧形放置槽底端接触，所述进料管和出料管分别位于两组让位槽内，再沸器本体左侧和右测均设置有侧板，空腔内左侧和右侧的前端和与后端均开设有定位槽，两组所述侧板前端和后端分别自四组所述定位槽顶端伸入并与四组定位槽滑动连接，所述箱体顶端设置有扣盖，所述扣盖通过多组固定螺栓与箱体固定连接，所述支腿设置有四组，四组支腿顶端设置有连接板，四组所述液压缸分别固定安装于所述连接板顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，所述支撑板固定安装于四组液压缸输出端，所述箱体固定安装于支撑板顶端中部。
[0007]优选的，所述连接板顶端中部开设有圆孔，所述支撑板底端中部对应设置有圆柱，所述圆柱自所述圆孔顶端穿过并与圆孔滑动连接，圆柱底端设置有挡板。
[0008]优选的，两组所述弧形放置槽内底端均设置有缓冲层。
[0009]优选的，两组所述侧板顶端均与箱体顶端平齐。
[0010]优选的，所述扣盖顶端设置有多组散热孔。
[0011]优选的，四组所述液压缸同步工作，所述支撑板底端设置有两组支撑梁，四组液压缸输出端分别与所述两组支撑梁底端固定连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了汽提塔釜再沸器，具备以下有益效果：该汽提塔釜再沸器，再沸器与汽提塔通过进料管和出料管连通，通过将再沸器本体放置于两组支撑块上的弧形放置槽内，通过两组侧板分别与四组定位槽滑动连接对再沸器本体进行定位，进料管与出料管分别位于两组让位槽内，再沸器本体左右两端与空腔内左右两端紧密配合，通过多组固定螺栓将扣盖盖装于箱体顶端，对再沸器本体进行固定和防护，当需要根据汽提塔内液面高度而调节再沸器内液面高度时，通过四组液压缸带动支撑板上下移动，从而带动再沸器本体进行上下移动调节，能够对再沸器进型保护，防止操作人误触发生危险，并能够对再沸器进行高度调节，使再沸器液面高度与汽提塔内液面高度相对应，提高了实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的主视结构示意图；
[0015]图2是本技术的立体结构示意图；
[0016]图3是本技术的左视结构示意图；
[0017]附图中标记：1、再沸器本体；2、箱体；3、支撑块；4、支撑板；5、支腿；6、液压缸；7、进料管；8、出料管；9、空腔；10、让位槽；11、侧板；12、扣盖；13、固定螺栓；14、连接板；15、圆柱；16、挡板；17、缓冲层；18、散热孔；19、支撑梁。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术的汽提塔釜再沸器，包括再沸器本体1、箱体2、支撑块3、支撑板4、支腿5和液压缸6，所述再沸器本体1左端输入口连通设置有进料管7，再沸器本体1右端输出口连通设置有出料管8，所述箱体2内设置有空腔9，两组所述支撑块3分别固定安装于所述空腔9底端左侧和右侧，两组支撑块3顶端均开设有弧形放置槽，空腔9内顶端开设有开口，所述箱体2顶端左侧和右侧均设置有让位槽10，所述再沸器本体1位于空腔9内，再沸器本体1底端左侧和右侧分别与两组弧形放置槽底端接触，所述进料管7和出料管8分别位于两组让位槽10内，再沸器本体1左侧和右测均设置有侧板11，空腔9内左侧和右侧的前端和与后端均开设有定位槽，两组所述侧板11前端和后端分别自四组所述定位槽顶端伸入并与四组定位槽滑动连接，所述箱体2顶端设置有扣盖12，所述扣盖12通过多组固定螺栓13与箱体2固定连接，所述支腿5设置有四组，四组支腿5顶端设置有连接板14，四组所述液压缸6分别固定安装于所述连接板14顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，所述支撑板4固定安装于四组液压缸6输出端，所述箱体2固定安装于支撑板4顶端中部，再沸器与汽提塔通过进料管7和出料管8连通，通过将再沸器本体1放置于两组支撑块3上的弧形放置槽内，通过两组侧板11分别与四组定位槽滑动连接对再沸器本体1进行定位，进料管7与出料管8分别位于两组让位槽10内，再沸器本体1左右两端与空腔9内左右两端紧密配合，通过多组固定
螺栓13将扣盖12盖装于箱体2顶端，对再沸器本体1进行固定和防护，当需要根据汽提塔内液面高度而调节再沸器内液面高度时，通过四组液压缸6带动支撑板4上下移动，从而带动再沸器本体1进行上下移动调节，能够对再沸器进型保护，防止操作人误触发生危险，并能够对再沸器进行高度调节，使再沸器液面高度与汽提塔内液面高度相对应，提高了实用性。
[0020]本技术的汽提塔釜再沸器，所述连接板14顶端中部开设有圆孔，所述支撑板4底端中部对应设置有圆柱15，所述圆柱15自所述圆孔顶端穿过并与圆孔滑动连接，圆柱15底端设置有挡板16，通过圆柱15与圆孔的滑动连接，对支撑板4进行上下限位移动，通过挡板16对圆柱15进行限位，从而对支撑板4进行限位。
[0021]本技术的汽提塔釜再沸器，两组所述弧形放置槽内底端均设置有缓冲层17，通过两组缓冲层17减轻再沸器本体1对两组支撑块3的压力。
[0022]本技术的汽提塔釜再沸器，两组所述侧板11顶端均与箱体2顶端平齐，两组侧板11顶端与箱体2顶端平齐，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽提塔釜再沸器，其特征在于，包括再沸器本体(1)、箱体(2)、支撑块(3)、支撑板(4)、支腿(5)和液压缸(6)，所述再沸器本体(1)左端输入口连通设置有进料管(7)，再沸器本体(1)右端输出口连通设置有出料管(8)，所述箱体(2)内设置有空腔(9)，两组所述支撑块(3)分别固定安装于所述空腔(9)底端左侧和右侧，两组支撑块(3)顶端均开设有弧形放置槽，空腔(9)内顶端开设有开口，所述箱体(2)顶端左侧和右侧均设置有让位槽(10)，所述再沸器本体(1)位于空腔(9)内，再沸器本体(1)底端左侧和右侧分别与两组弧形放置槽底端接触，所述进料管(7)和出料管(8)分别位于两组让位槽(10)内，再沸器本体(1)左侧和右侧均设置有侧板(11)，空腔(9)内左侧和右侧的前端和与后端均开设有定位槽，两组所述侧板(11)前端和后端分别自四组所述定位槽顶端伸入并与四组定位槽滑动连接，所述箱体(2)顶端设置有扣盖(12)，所述扣盖(12)通过多组固定螺栓(13)与箱体(2)固定连接，所述支腿(5)设置有四组，四组支腿(5)顶端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建锋，李永延，
申请(专利权)人：河北海特伟业石化有限公司，
类型：新型
国别省市：