一种舱壳体加工用镗刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种舱壳体加工用镗刀，包括刀片，还具有刀杆和延长杆，杆身的一端设置安装部，所述刀片安装固定于安装部上，杆身另一端具有同轴的台阶轴，所述台阶轴与杆身连接处为第一端面，所述台阶轴具有螺纹孔，所述延长杆一端具有第二端面，设置有垂直于第二端面的安装孔，所述台阶轴插入到安装孔中并与安装孔紧密配合，从延长杆的远离第二端面方向开始沿长度方向深入地设置有避让孔，所述避让孔与安装孔之间设置与螺纹孔相对的固定孔，设置固定螺丝从避让孔方向插入并穿过固定孔与螺纹孔螺纹配合，并在刀杆上设置用于约束刀杆与延长杆相对位置的销钉。本方案解决了刀杆延长和规避刀杆抖动问题。和规避刀杆抖动问题。和规避刀杆抖动问题。

【技术实现步骤摘要】
一种舱壳体加工用镗刀


[0001]本技术涉及舱壳体加工技术，特别是一种舱壳体加工用镗刀。

技术介绍

[0002]本专利技术涉及舱壳体加工技术，本舱壳体具体是整流罩、发动机整流罩、及炮弹等弹头的头罩类产品，该类产品舱壳体内外均具有特殊的线型，精度要求高，质量控制严格。特别是舱壳体的内腔由于空间只限制原因，即需要刀具(精加工时的镗刀)深入内侧，并且加工时需要放置刀具抖动。并且刀具前端体积不能太大，不能占用太多空间位置影响加工作业。
[0003]如果刀杆过细，刀杆长、抖动大，加工不达标。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：提出了一种舱壳体加工用镗刀，用于加工舱壳体内腔，本方案解决了刀杆延长和规避刀杆抖动问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种舱壳体加工用镗刀，包括刀片，还具有刀杆和延长杆，所述刀杆为圆柱形具有圆柱形杆身，杆身的一端设置有用于安装固定刀片的安装部，所述刀片安装固定于安装部上，杆身另一端具有同轴的台阶轴，所述台阶轴与杆身连接处的第一端面为垂直于杆身轴线的平面，所述台阶轴具有从远离安装部方向的端部沿轴线深入的螺纹孔，所述延长杆一端具有垂直于延长杆长度方向的第二端面，从第二端面深入地设置有垂直于第二端面的安装孔，所述台阶轴插入到安装孔中并与安装孔紧密配合，从延长杆的远离第二端面方向开始沿长度方向深入地设置有避让孔，所述避让孔与安装孔之间设置与螺纹孔相对的固定孔，设置固定螺丝从避让孔方向插入并穿过固定孔与螺纹孔螺纹配合，并在刀杆上设置用于约束刀杆与延长杆相对位置的销钉。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述延长杆为圆柱形，与刀杆连接端具有向端部缩小形式变化的锥度斜坡，所述安装孔、避让孔、固定孔均与延长杆的轴线同轴设置。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述台阶轴根部具有退刀槽。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述螺丝具有用于抵靠固定孔端部的大端，所述螺丝的大端与固定孔端部之间设置有弹性垫片。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述刀杆上沿刀杆长度方向设置有从台阶轴的远离安装部方向的端部开始并伸出到第一端面以后的销孔，所述销钉的一端插入到销孔中与销孔紧密配合，所述安装孔内侧设置有从第二端面深入的定位销槽，所述销钉的另一端插入到定位销槽中与定位销槽紧密配合。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述销钉两端均具有倒圆角结构。
[0012]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述杆身直径为20mm，钨钢材质。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]本技术提供了一种舱壳体加工用镗刀，用于加工舱壳体内腔，本方案解决了刀杆延长和规避刀杆抖动问题。
[0015]本技术的舱壳体加工用镗刀，通过延长杆和刀杆配合支撑加工的作用部的刀片，通过刀杆的伸长为刀片作用于仓壳体内部提供避让空间。在刀杆的作用下，用于延长作用的延长杆可以加粗、延长。所述延长杆通过自身刚性和强度克服震动。
[0016]特别之处在于本技术的延长杆与刀杆之间通过装配组合，在实际生产应用过程中刀杆和延长杆可以设置多种长度规格以备用，可以针对伸长长度选择延长杆规格，根据操作空间的避让范围选择延长杆规格，然后直接装配组合便能得到应用。
[0017]其中延长杆的与机床连接端(远离刀杆方向端)可以根据连接需要进行具体适应性设置或直接圆柱形。
附图说明
[0018]图1为本技术的舱壳体加工用镗刀结构示意图；
[0019]图2为本技术的舱壳体加工用镗刀装配分解图；
[0020]图3为本技术的舱壳体加工用镗刀剖视图。
[0021]图中：刀片
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1、刀杆
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2、延长杆
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3、安装部
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4、台阶轴
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5、第一端面
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6、螺纹孔
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7、第二端面
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8、安装孔
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9、避让孔
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10、固定孔
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11、螺丝
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12、销钉
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13、锥度斜坡
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14、退刀槽
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15、弹性垫片
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16、销孔
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17、定位销槽
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18、倒圆角结构
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19。
具体实施方式
[0022]下面结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参阅图1
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3，一种舱壳体加工用镗刀，包括刀片1，还具有刀杆2和延长杆3，所述刀杆2为圆柱形具有圆柱形杆身，杆身的一端设置有用于安装固定刀片1的安装部4，所述刀片1安装固定于安装部4上，杆身另一端具有同轴的台阶轴5，所述台阶轴5与杆身连接处的第一端面6为垂直于杆身轴线的平面，所述台阶轴5具有从远离安装部4方向的端部沿轴线深入的螺纹孔7，所述延长杆3一端具有垂直于延长杆3长度方向的第二端面8，从第二端面8深入地设置有垂直于第二端面8的安装孔9，所述台阶轴5插入到安装孔9中并与安装孔9紧密配合，从延长杆3的远离第二端面8方向开始沿长度方向深入地设置有避让孔10，所述避让孔10与安装孔9之间设置与螺纹孔7相对的固定孔11，设置固定螺丝12从避让孔10方向插入并穿过固定孔11与螺纹孔7螺纹配合，并在刀杆2上设置用于约束刀杆2与延长杆3相对位置的销钉13。
[0024]本技术的舱壳体加工用镗刀，通过延长杆3和刀杆2配合支撑加工的作用部的刀片1，通过刀杆2的伸长为刀片1作用于仓壳体内部提供避让空间。在刀杆2的作用下，用于延长作用的延长杆3可以加粗、延长。所述延长杆3通过自身刚性和强度克服震动。刀杆3与延长杆3通过装配组合，并设置有销钉13确定并限制延长杆3和刀杆2的唯一位置关系，确保
反复只用过程中便于行为安装，且不在使用过程中发生相对移动。
[0025]为了工作端的不干涉仓壳体内侧，所述延长杆3为圆柱形，与刀杆2连接端具有向端部缩小形式变化的锥度斜坡14，所述安装孔9、避让孔10、固定孔11均与延长杆3的轴线同轴设置。
[0026]进一步地，所述台阶轴5根部具有退刀槽15。
[0027]刀杆2和延长杆3装配时，台阶轴5插入到安装孔9中，并通过螺丝12固定，为防止螺丝12在使用过程中松动，所述螺丝12具有用于抵靠固定孔11端部的大端，所述螺丝12的大端与固定孔11端部之间设置有弹性垫片16。
[0028]为便于装配定位，所述刀杆上沿刀杆长度方向设置有从台阶轴5的远离安装部4方向的端部开始并伸出到第一端面6以后的销孔17，所述销钉1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种舱壳体加工用镗刀，包括刀片(1)，其特征在于,还具有刀杆(2)和延长杆(3)，所述刀杆(2)为圆柱形具有圆柱形杆身，杆身的一端设置有用于安装固定刀片(1)的安装部(4)，所述刀片(1)安装固定于安装部(4)上，杆身另一端具有同轴的台阶轴(5)，所述台阶轴(5)与杆身连接处的第一端面(6)为垂直于杆身轴线的平面，所述台阶轴(5)具有从远离安装部(4)方向的端部沿轴线深入的螺纹孔(7)，所述延长杆(3)一端具有垂直于延长杆(3)长度方向的第二端面(8)，从第二端面(8)深入地设置有垂直于第二端面(8)的安装孔(9)，所述台阶轴(5)插入到安装孔(9)中并与安装孔(9)紧密配合，从延长杆(3)的远离第二端面(8)方向开始沿长度方向深入地设置有避让孔(10)，所述避让孔(10)与安装孔(9)之间设置与螺纹孔(7)相对的固定孔(11)，设置固定螺丝(12)从避让孔(10)方向插入并穿过固定孔(11)与螺纹孔(7)螺纹配合，并在刀杆(2)上设置用于约束刀杆(2)与延长杆(3)相对位置的销钉(13)。2.根据权利要求1所述的舱壳体加工用镗刀，其特征在于,所述延长杆(3)为圆柱形，与...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁传雪，王纪恩，刘文东，
申请(专利权)人：遵义金业机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：