埋入式注塑成型件定位模具结构制造技术

本实用新型专利技术揭示了埋入式注塑成型件定位模具结构，包括设于型腔底部的后模封胶组件、设于型腔顶部且与后模封胶组件相对应配合的前模封胶组件、以及设于型腔中夹持位于后模封胶组件和前模封胶组件之间的埋入件；所述后模封胶组件包括后模定位件、包裹设于后模定位件周向的后模封胶层；所述后模定位件的顶端设有容置埋入件的安装槽，安装槽的底部设有延伸至后模定位件内的让位槽，安装槽的槽口位置设有卡嵌埋入件的倒扣部，所述前模封胶组件包括前模定位件、包裹设于前模定位件周向的前模封胶层；所述前模定位件的底端设有与倒扣部相对应对接的用于导正埋入件的定位部。本实用新型专利技术实现了埋入件在注塑件中定位准确，无偏位现象。无偏位现象。无偏位现象。

【技术实现步骤摘要】
埋入式注塑成型件定位模具结构


[0001]本技术属于模具
，尤其涉及一种埋入式注塑成型件定位模具结构。

技术介绍

[0002]随着制造业技术的提升与科技的进步，不但加速了各类产品的更新与精简化，同时对与其相关的零件要求越发精密。在塑胶件埋入成型的注塑过程中存在这样一道工序：注塑前放入埋入件，然后填充成型。一般埋入件定位采用立式机台平面压合定位、磁铁吸附定位、扣位卡合定位等方式；这些现有的定位方式不是对注塑机台的要求高(立式注塑机并非每家模具厂都会配备，局限性大)，就是对埋入件材质要求高(埋入件材质为不锈钢时呈现无吸磁性或弱吸磁性，此种情况下磁铁吸附方案将无法实施)，扣位卡合定位对产品要求较高无法满足大部分模具，并且这些方法基本需要人工手动放置矫正，难以实现自动化生产；在埋入成型产品的质量依赖于工人的技能水平及经验，在操作的过程中经常出现埋入件偏位的现象，造成模具压伤，并且人工操作存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供埋入式注塑成型件定位模具结构，从而实现埋入件在注塑件中定位准确，无偏位现象。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：
[0004]埋入式注塑成型件定位模具结构，包括设于型腔底部的后模封胶组件、设于型腔顶部且与后模封胶组件相对应配合的前模封胶组件、以及设于型腔中夹持位于后模封胶组件和前模封胶组件之间的埋入件；所述后模封胶组件包括后模定位件、包裹设于后模定位件周向的后模封胶层；所述后模定位件的顶端设有容置埋入件的安装槽，安装槽的底部设有延伸至后模定位件内的让位槽，安装槽的槽口位置设有卡嵌埋入件的倒扣部，所述前模封胶组件包括前模定位件、包裹设于前模定位件周向的前模封胶层；所述前模定位件的底端设有与倒扣部相对应对接的用于导正埋入件的定位部。
[0005]具体的，所述后模定位件的两侧设有避空台阶，后模定位件置于后模封胶层中，避空台阶与后模封胶层之间留有间隙。
[0006]具体的，所述型腔内注塑成型有塑胶件，塑胶件的侧边设有若干弧形凹槽，位于塑胶件中部的两间隔的第一弧形凹槽穿透塑胶件设置，位于塑胶件两侧的第二弧形凹槽设于塑胶件表面，塑胶件的底面两侧设有相对应的卡槽。
[0007]具体的，所述埋入件为圆柱形结构，埋入件沿塑胶件的长度方向埋入其中，埋入件贯穿若干弧形凹槽，所述卡槽内外露埋入件的端部。
[0008]具体的，一组所述前模封胶组件和后模封胶组件对应一第一弧形凹槽位置，前模封胶层和后模封胶层合模成型第一弧形凹槽的型腔。
[0009]具体的，埋入式注塑成型件定位模具结构还包括位于前模封胶组件两侧的前模端部压合件，前模端部压合件的底端成型第二弧形凹槽的型腔。
[0010]具体的，埋入式注塑成型件定位模具结构还包括位于后模封胶组件两侧的后模端部限位件，后模端部限位件的顶端成型卡槽的型腔且固定埋入件的端部。
[0011]具体的，所述前模定位件和后模定位件的厚度为0.3
‑
0.5mm。
[0012]与现有技术相比，本技术埋入式注塑成型件定位模具结构的有益效果主要体现在：
[0013]前模封胶组件和后模封胶组件采用分体式结构，简化加工，提供定位稳定性，前模定位件和后模定位件可适应性轻薄化；塑胶件成型留在后模封胶组件上，倒扣部实现对埋入件的固定和导向，让位槽弹性形变有效防止后模定位件对埋入件划伤；前模定位件和后模定位件配合，实现埋入件的导正和压合定位；后模端部限位件有效定位埋入件端部，防止埋入件在长度方向上窜动，增加前模端部压合件，辅助对埋入件进行定位，有效提高塑胶件的成型良品率；整体结构解决埋入件的放置问题，减少此类埋入件对注塑机台的特定需求，减少磨具损伤，提高生产率。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0015]图2为本实施例中后模定位件结构示意图；
[0016]图3为本实施例中塑胶件结构示意图；
[0017]图4为本实施例中后模封胶组件和前模封胶组件的侧视剖视示意图；
[0018]图5为本实施例中后模定位件和前模定位件的侧视剖视示意图；
[0019]图中数字表示：
[0020]1后模封胶组件、11后模定位件、12后模封胶层、13安装槽、14让位槽、15倒扣部、16避空台阶、2前模封胶组件、21前模定位件、22前模封胶层、23定位部、3埋入件、4塑胶件、41第一弧形凹槽、42第二弧形凹槽、43卡槽、5前模端部压合件、6后模端部限位件。
具体实施方式
[0021]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例：
[0023]参照图1
‑
5所示，本实施例为埋入式注塑成型件定位模具结构，包括设于型腔底部的后模封胶组件1、设于型腔顶部且与后模封胶组件1相对应配合的前模封胶组件2、以及设于型腔中夹持位于后模封胶组件1和前模封胶组件2之间的埋入件3。
[0024]后模封胶组件1包括后模定位件11、包裹设于后模定位件11周向的后模封胶层12；后模定位件11的顶端设有容置埋入件3的安装槽13，安装槽13的底部设有延伸至后模定位件11内的让位槽14，安装槽13的槽口位置设有卡嵌埋入件3的倒扣部15。
[0025]后模定位件11的两侧设有避空台阶16，后模定位件11置于后模封胶层12中，避空台阶16与后模封胶层12之间留有间隙，保证让位槽14的弹性微变形留有空间。
[0026]前模封胶组件2包括前模定位件21、包裹设于前模定位件21周向的前模封胶层22；前模定位件21的底端设有与倒扣部15相对应对接的用于导正埋入件3的定位部23。
[0027]型腔内注塑成型有塑胶件4，塑胶件4的侧边设有若干弧形凹槽，位于塑胶件4中部
的两间隔的第一弧形凹槽41穿透塑胶件4设置，位于塑胶件4两侧的第二弧形凹槽42设于塑胶件4表面。塑胶件4的底面两侧设有相对应的卡槽43。
[0028]本实施例中埋入件3为圆柱形结构，埋入件3沿塑胶件4的长度方向埋入其中，埋入件3贯穿若干弧形凹槽。卡槽43内外露埋入件3的端部。
[0029]一组前模封胶组件2和后模封胶组件1对应一第一弧形凹槽41位置，前模封胶层22和后模封胶层12合模成型第一弧形凹槽41的型腔。
[0030]埋入式注塑成型件定位模具结构还包括位于前模封胶组件2两侧的前模端部压合件5，前模端部压合件5的底端成型第二弧形凹槽42的型腔。
[0031]埋入式注塑成型件定位模具结构还包括位于后模封胶组件1两侧的后模端部限位件6，后模端部限位件6的顶端成型卡槽43的型腔且固定埋入件3的端部。
[0032]前模定位件21和后模定位件11的厚度为0.3
‑
0.5mm。
[0033]应用本实施例时，埋入件3水平放置于后模定位件11上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.埋入式注塑成型件定位模具结构，其特征在于：包括设于型腔底部的后模封胶组件、设于型腔顶部且与后模封胶组件相对应配合的前模封胶组件、以及设于型腔中夹持位于后模封胶组件和前模封胶组件之间的埋入件；所述后模封胶组件包括后模定位件、包裹设于后模定位件周向的后模封胶层；所述后模定位件的顶端设有容置埋入件的安装槽，安装槽的底部设有延伸至后模定位件内的让位槽，安装槽的槽口位置设有卡嵌埋入件的倒扣部，所述前模封胶组件包括前模定位件、包裹设于前模定位件周向的前模封胶层；所述前模定位件的底端设有与倒扣部相对应对接的用于导正埋入件的定位部。2.根据权利要求1所述的埋入式注塑成型件定位模具结构，其特征在于：所述后模定位件的两侧设有避空台阶，后模定位件置于后模封胶层中，避空台阶与后模封胶层之间留有间隙。3.根据权利要求1所述的埋入式注塑成型件定位模具结构，其特征在于：所述型腔内注塑成型有塑胶件，塑胶件的侧边设有若干弧形凹槽，位于塑胶件中部的两间隔的第一弧形凹槽穿透塑胶件设置，位于塑胶件两侧的第二弧形凹槽设于塑胶件表面，塑胶件...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾达峰，张启明，陈东，谭慧，祁山，朱成宝，侯朋朋，
申请(专利权)人：苏州盈塑智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：