高温精密短周期成型模具结构制造技术

本实用新型专利技术揭示了高温精密短周期成型模具结构，包括下模架、与下模架开合配合的上模架，所述下模架包括底板、依序设于底板上的下固定板、及下模板，所述上模架包括隔热板、依序设于隔热板上的热流道板、及流道垫板，所述底板的一相对边上分别设有嵌入下固定板和下模板侧壁并向上延伸用于插接配合隔热板的第一定位块，所述下模板沿周向设有嵌入下固定板侧壁的若干第二定位块，所述下模板表面设有插接配合隔热板底面的若干凸块，所述下固定板内设有下模架油路，所述流道垫板和热流道板内设有上模架水路。本实用新型专利技术实现了模具内具有良好散热性能，产品成型精度高，缩短成型周期。缩短成型周期。缩短成型周期。

【技术实现步骤摘要】
高温精密短周期成型模具结构


[0001]本技术属于模具
，尤其涉及一种高温精密短周期成型模具结构。

技术介绍

[0002]随着塑胶颗粒的开发及塑料制品在各个领域的使用逐渐拓宽，塑胶产品从常见的生活用品、电器外壳等非主要部件，逐渐延伸至替代部分金属制品的结构件，使用的环境也从常温自然环境逐步延伸至极端高低温等异常环境。近年来对于高温塑胶颗粒的使用逐渐频繁，目前国内外模具厂在普遍采用模架及定位方式，高温模具的散热性较差，对于有着高精度要求的产品而言，这样的模具是无法满足要求；同时对模具的使用寿命，精密度需求，成型周期都会造成一定的影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供高温精密短周期成型模具结构，从而实现模具内具有良好散热性能，产品成型精度高，缩短成型周期。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：
[0004]高温精密短周期成型模具结构，包括下模架、与下模架开合配合的上模架，所述下模架包括底板、依序设于底板上的下固定板、及下模板，所述上模架包括隔热板、依序设于隔热板上的热流道板、及流道垫板，所述底板的一相对边上分别设有嵌入下固定板和下模板侧壁并向上延伸用于插接配合隔热板的第一定位块，所述下模板沿周向设有嵌入下固定板侧壁的若干第二定位块，所述下模板表面设有插接配合隔热板底面的若干凸块，所述下固定板内设有下模架油路，所述流道垫板和热流道板内设有上模架水路。
[0005]具体的，所述下模板与隔热板之间均设有沿周向边角位置布置的导柱导套组件。
[0006]具体的，所述下模板与隔热板上分别设有用于冷却导柱导套组件的导柱导套水路。
[0007]具体的，所述流道垫板的顶部设有上固定板，所述上固定板与流道垫板之间通过销钉定位。
[0008]具体的，所述热流道板与隔热板之间设有限位于隔热板上的隔热垫片，所述隔热板的表面设有若干阵列间隔排布的隔热垫片。
[0009]具体的，所述隔热垫片与隔热板可拆卸固定连接，若干所述隔热垫片排布形成纵横交错的散热槽。
[0010]具体的，所述第一定位块的两侧设有嵌入下固定板的第一导向块，所述第一导向块与下固定板可拆卸固定连接。
[0011]具体的，所述第二定位块的两侧设有嵌入下模板的第二导向块，所述第二导向块与下模板可拆卸固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术高温精密短周期成型模具结构的有益效果主要体现在：
[0013]通过设置第一定位块、第二定位块、凸块，使得上模架和下模架合模精度高；上模架和下模架内设有独立的水路和油路，整体模具结构散热快速，适用于高温应用环境，降低产品成型周期，提高生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0015]图2为本实施例下模架结构示意图；
[0016]图3为本实施例上模架结构示意图；
[0017]图4为本实施例隔热板结构示意图；
[0018]图中数字表示：
[0019]1底板、11下固定板、12下模板、2隔热板、21热流道板、22流道垫板、23上固定板、24销钉、3第一定位块、31第一导向块、4第二定位块、41第二导向块、5下模架油路、51滑块油路、52模仁油路、53上模架水路、54导柱导套水路、6隔热垫片、61散热槽、7第一凸块、71第二凸块。
具体实施方式
[0020]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例：
[0022]参照图1
‑
4所示，本实施例为高温精密短周期成型模具结构，包括下模架、与下模架开合配合的上模架；下模架包括底板1、依序设于底板1上的下固定板11、及下模板12，上模架包括隔热板2、依序设于隔热板2上的热流道板21、及流道垫板22，底板1的一相对边上分别设有嵌入下固定板11和下模板12侧壁并向上延伸用于插接配合隔热板2的第一定位块3，下模板12沿周向设有嵌入下固定板11侧壁的若干第二定位块4，下模板12表面设有插接配合隔热板2底面的若干凸块，下固定板11内设有下模架油路5，下模板12和隔热板2之间设有用于冷却滑块(图中未示出)的滑块油路51和用于冷却模仁(图中未示出)的模仁油路52，流道垫板22和热流道板21内设有上模架水路53。下模架油路5和模仁油路52均为单独油路结构，减少循环长度，能实现快速升温。
[0023]下模板12与隔热板2之间均设有沿周向边角位置布置的导柱导套组件，导套采用磷青铜混合石墨的材质制成，耐高温的同时具有自润滑性能。下模板12与隔热板2上分别设有用于冷却导柱导套组件的导柱导套水路54。上模架水路53和导柱导套水路54均为单独水路结构，能实现较好的冷却效果。
[0024]下模板12和隔热板2合模时，导柱导套组件存在装配间隙，为了保证合模精度，在下固定板11和下模板12侧壁上设置配合隔热板2的第一定位块3，以及凸块，第一定位块3采用模床加工制成，精度可控制在0.001mm，其表面采用润滑耐磨镀层处理，提升模架在开合过程中位置精度，保证开合模过程的平稳性和使用寿命。
[0025]流道垫板22的顶部设有上固定板23，上固定板23与流道垫板22之间通过销钉24定位，提高上模架的装配精度。
[0026]热流道板21与隔热板2之间设有限位于隔热板2上的隔热垫片6，隔热板2的表面设
有若干阵列间隔排布的隔热垫片6，隔热垫片6与隔热板2可拆卸固定连接，若干隔热垫片6排布形成纵横交错的散热槽61。下模板12和隔热板2之间定位模仁(图中未示出)，隔热板2和隔热垫片6起到避免热流道板21的温度直接传递至模仁上产品位置，保护模具的同时缩短了产品成型周期。
[0027]第一定位块3的两侧设有嵌入下固定板11的第一导向块31，第一导向块31与下固定板11可拆卸固定连接，两第一导向块31抵靠并限位第一定位块3，使得第一定位块3安装位置稳定，提高装配精度。
[0028]第二定位块4的两侧设有嵌入下模板12的第二导向块41，第二导向块41与下模板12可拆卸固定连接，两第二导向块41抵靠并限位第二定位块4，使得第二导向块41安装位置稳定，提高装配精度。
[0029]下模板12表面的两侧对称设有一组第一凸块7，各第一凸块7的两侧分别设有第二凸块71。隔热板2底面设有与第一凸块7和第二凸块71相对应配的凹槽(图中未示出)，多凸块结构能有效保证合模精度。
[0030]应用本实施例时，通过设置第一定位块3、第二定位块4、凸块，使得上模架和下模架合模精度高；上模架和下模架内设有独立的水路和油路，整体模具结构散热快速，适用于高温应用环境，降低产品成型周期，提高生产效率。
[0031]以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高温精密短周期成型模具结构，包括下模架、与下模架开合配合的上模架，其特征在于：所述下模架包括底板、依序设于底板上的下固定板、及下模板，所述上模架包括隔热板、依序设于隔热板上的热流道板、及流道垫板，所述底板的一相对边上分别设有嵌入下固定板和下模板侧壁并向上延伸用于插接配合隔热板的第一定位块，所述下模板沿周向设有嵌入下固定板侧壁的若干第二定位块，所述下模板表面设有插接配合隔热板底面的若干凸块，所述下固定板内设有下模架油路，所述流道垫板和热流道板内设有上模架水路。2.根据权利要求1所述的高温精密短周期成型模具结构，其特征在于：所述下模板与隔热板之间均设有沿周向边角位置布置的导柱导套组件。3.根据权利要求2所述的高温精密短周期成型模具结构，其特征在于：所述下模板与隔热板上分别设有用于冷却导柱导套组件的导柱导套水路。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高涵，李伟龙，耿潇潇，
申请(专利权)人：苏州盈塑智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：